6S推进指导手册

1、.序 言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位管理，使现场人流、物流、信息顺畅流通。为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。为全面推进Ferrotec中国集团各地区及关联公司广泛开展6S运动，本公司在原5S运动实施纲要（2000版）基础上，重新整合修订本6S推行手册。手册中较为详细地介绍了6S的定义、目标、效用、推

2、行要领及其意义并附图解释，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作及行为，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。第一节 6S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说，就是Q（quality：品质）、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S（service：服务）、T（technology：技术）、M（management：管理）方面独到之处。其中：Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，

3、是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的标准化、规范化，为好品质打下坚实基础。C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。通过6S可以减低各种“浪费、损耗、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D（纳期）：为适应变幻莫测的市场需求，许多大批量的生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过6S提高员

4、工的敬业精神和职业乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另外通过6S可以提高工作效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。T（技术）：未来的竞争力是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就具备竞争力。6S通过标准化管理来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。M（管理）：管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。6S是科学管理的基本要求。由上可见，通过推进6S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经

5、营方针和目标。所以说，6S是现代企业管理的基础。现代企业之屋第二节 6S的含义6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。* 除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文读音。整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。清扫：将岗位清扫到无垃

6、圾、无灰尘、无脏污的干净状态，同时检点细小处。清洁：维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。素养：以身作则，自觉遵守规章制度，养成良好习惯。6S活动不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。未推行6S的工厂，触目可及各场所各种各样的杂乱不洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑水渍；工作台上的治工具、文件资料零乱无序等；零件、纸箱等物品胡乱堆放地上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。即使这家工厂的生

7、产设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如想要的物料找不到，工装夹具、设备生锈损坏无法正常使用的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械行列，等待维修或报废。前面阐述了6S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”和“清扫”与“清洁”等概念，为了使6S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。要与不要一留一弃清除垃圾美化环境科学布局取用便捷整理以此简短语句描述6S含义方便记忆清扫整顿安全清洁维持状态贯彻到底安全操作生命第一素养遵守制度养成习惯第三节 6S的应用6

8、S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种细菌侵害机体的疾病和顽症。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。6S说明书【成 分】 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。【适应范围】生产车间、仓库、办公室、宿舍等公共场所环境管理； 公共事务、设备护养、道路交通、安全作业、产品质量等管理； 社会道德、员工素质、意识形态等精神文明建设管理。【主治功效】 治理各种公共场所、作业环境脏、乱、杂、危险等管理混乱症侯群及疑难杂症。能强壮体魄、提高免疫力，预防各类隐患发生。主要有如下八大功效：* 美化环境、减少浪费、提高工效、缩短交货期、* 品质零缺陷、降低事故率、推进标准化建立、提高员工素养和士气。

9、【用 法】 内外兼服。【用 量】 遵医嘱。【注意事项】 一旦开始服药，务必持之以恒，切忌中途停止。诊断和治理肮脏不洁、杂乱无序、事故频发的工厂，最好的特效药莫过于服用“6S”最为合适。第四节 6S的八大目标和效用6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。1、亏损为零6S是最佳推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为

10、荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求规范生产；检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。3、故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；每日进行使用点检，防患于未然；4、浪费为零6S是节约能手提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过

11、剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5、投诉为零6S是标准化的推动者员工能正确执行各项规章制度及作业标准；去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；工作流程规范便捷、舒适顺畅；每天都有所改善，有所进步；产品质量及工作产出质量均能满客户需求。6、事故为零6S是安全保障的基础整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性

12、因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、物品定位有序、道路通畅；“危险”、“注意”等警示标识明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。7、切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。8、缺勤率为零6S是工作环境满意的创造者一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工

13、作岗位；明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种职业乐趣，员工不讳无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图；在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：* 投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；* 客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量

14、、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；* 雇员满意（ESEmployee Satisfaction），企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；* 社会满意（SSSociety Satisfaction），对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第五节 如何实施6S6S实施中常使用的手法：目视管理通过视觉观察，大家都看得到的管理标的。人人可分辩出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”，提醒或警示异常现象的征兆，便于及时整改，防患于未然。方法一：形迹管理（一）、对象：手工具、治具、物品（二

15、）、用法：a） 灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。b） 手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。方法二：颜色管理（一）、对象：人、事、时、地、物（二）、用法：a） 着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于对“其”的管理。b） 对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。c） 在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。黄线通道线（警示不要在此线内

16、放置物品或作业）。绿色作业区域（眼睛不易疲劳，无关系者切勿入内）红色危险禁区（危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止入内）d） 使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。e） 有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请购点。f） 在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）。方法三：灯号管理（一）、对象：机器设备、工作站（二）、用法：a） 机械设备上装置闪灭灯号，让

17、大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。b） 在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。c） 在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示，可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。方法四：影像管理（一）、对象：工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之处（二）、用法：a） 将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。b） 将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点 “照相”对比。c） 制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看

18、到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。第六节 6S推进要点一、整理推进要点（一）、整理的意义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上置放必需物品。意 义腾出空间防止误用目的（二）、推行要领 1）明确什么是必需品每天使用一次以上的东西放在使用场所就近（工作台、办公桌等）；三天使用一次以上的东西放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）；一周使用一次以上的东西放在工程（工段）附近（物品柜、货架等）；一个月使用一次以上的东西放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）。2）将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西暂时不需要的东西分类保存：a待维护修理后使用b入库暂存一直不需要的东西按其用途性质、状态处

19、理：a折价出售b报废扔掉不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理。二、整顿推进要点（一）、整顿的意义：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为“零”，放回时间为“零”。意 义目的（二）、推行要领彻底实施整理，不需要的东西不要整顿。工作场所只放置必需，且最低限度的东西。机械设备、治工具、货架、公用工具、卫生用具（担当人名字也可标明）、办公用具等的存放定置定位。 定置定位的物品位置应注明标识，使人取之方便，复位容易。备品、备件、依种类整齐排列放置，规格、数量清楚，掌握先进先出原则。材料、半成品、待检品、半成品等

20、应放在规定盛器内，防止污迹或被划伤。物品应与建筑物或道路平行，成直角或垂直放置，应以确保安全为原则。三、清扫推进要点（一）、清扫的意义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的意 义（二）、推行要领人人首先从身边开始做起有了垃圾、污迹马上打扫清除查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策清除垃圾要归类区分处理清扫卫生工具，应保持清洁干净清扫区域责任担当要明确清扫标的及基准要求明确。（三）、清扫具体方法天花板、墙面可用吸尘器清除尘埃地面灰尘垃圾，应从四周角落开始至中间清扫对洒

21、、漏出的油类，首先应吸掉，再擦拭鞋底、车轮、工模具，沾了油应马上擦干净机械设备，每天都应擦拭干净地面上有洒落水，应立即用干（清洁）拖把拖干净玻璃窗要内外擦拭，直至视之透明无物办公室、工作台、工具箱、门框、货架上的尘埃应经常擦抹（定期每周大扫除）。四、清洁推进要点（一）、清洁的意义：将整理、整顿、清扫进行到底，保持良好工作状态，并标准化，制度化意 义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化的形成体现；有助员工身心健康，工效提高目的（二）、推行要领a）保持清洁环境的基本点彻底贯彻“素养”、“整理”、“整顿”、“清扫”，不可半途而废或含糊不清提升全员清洁习惯，改善不清洁行为对于某些个人不清洁行为，必

22、须经常进行交流、感化或指正，使“其”对清洁的认识达到公众认可的水平。b.）创造清洁环境的注意点养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯定期清洗工作服、清洁拖鞋进入清洁房及操作室应更换清洁工作服用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面进入厕所方便后，应及时放水冲洗饭前便后，应立即清洗双手勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态组装、检测精密部件作业，应戴手套、指套（必要时戴口罩）有汗水或面饰粉质化妆品，忌入清洁房。五、安全推进要点（一）、安全的意义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。意 义保障员工的人身安全；确保生产经营正常运行；减少经济损失；维护企业荣誉及社会稳定。目的（二）、推行要领建立系统的安

23、全管理体制。重视员工的培训教育。 实行现场巡视、点检，排除隐患。创造明快、有序、安全的作业环境。安全生产管理规程要点内 容实施对象担 当频 度实施方法了解职业灾害（入社教育材料）新入社员工行政人事课新入社时集中培训安全意识教育全体员工各部门主管时时交班会教育消防知识（消防组织体系、三懂三会、易燃易爆危险品保管）新入社员工保卫课6月、12月各安排一次，根据需要可另行安排，次数不受限制。实地消防灭火演练各部门义务消防队员、重点部位担当及新入社员工保卫课每年夏季一次，根据实际适时安排2次应急救护（管理本部文件、VCD）全体员工各部门主管a、在餐厅播放VCD；外请教师内训b、列入班组长上岗考核内容。有

24、害作业岗位鉴定及人员管理有害作业岗位及人员行政人事课及事业部按公司有关工厂职业病防治管理办法执行各岗位安全风险提示所有作业及检查岗位各部门主管对各项作业进行安全风险识别，并写入作业指导票或检查规程书中续 表内 容实施对象担 当频 度实施方法设备课各项日常点检空调设备设备课每月一次巡检并在保养表中记录电气安全检查（配电房、设备、电源、气、水等设施）设备课、各事业部设备协管员每月一次现场检查并书面通报结果集体宿舍用电检查设备课、总务课每月一次现场检查保卫课各项日常点检1211灭火器保卫课每季普查一次 贴上点检日期标签防盗防火探头保卫课每月检查一次现场检查安全出口指示灯保卫课每月检查一次现场检查重点

25、要害部位（总经理办公室、危险品仓库、氧气房、财务室、净空房、配电房）保卫课每天检查现场检查夜间巡检（PM7：00次日AM7：00）保卫课当班警卫每隔40分钟巡查一次现场检查安全检查确认表:类 别项 目具 体 要 求现场环境空气是否清新，有无流通温度、湿度是否符合作业要求易燃易爆及危险品有无违章存放使用及泄漏现象噪音、振动是否对人身、作业或建筑物造成影响粉尘是否对人体、生产等造成危害气味是否对人体、环境造成危害采光、照明是否符合作业要求，有无隐患机械、设备安装是否合理，有无阻碍、易伤害人等问题配线配管布局、走向是否合理，有无安全隐患设备运转部位安全措施、保护用的遮盖物等是否齐备安全范围、警戒区域

26、是否进行了合理的规划、标识，有无被占用地面是否有湿滑、积水、凹凸不平等问题续 表类 别项 目具 体 要 求作业方法焊接作业是否佩戴保护用具、器具人员高空作业等是否采取了保护措施高速转动工具是否采取了防护措施等高温作业安全作业标准是否得到执行搬运重物是否有规则并得到遵守作业动作是否正确，有无危险动作或姿势预防措施危险品的管理和处理是否设定了具体管理或处理危险品的责任人危险品的保管方法是否制定了危险品的保管方法防火设施、预警设备紧急时是否能够正常运作安全通道、出口等的管理是否保持在可使用状态火灾、流行病、台风对策是否设定了应急对策措施安全体制安全卫生管理者是否明确急救用具，急救体制是否具备健康检查

27、（定期体检）是否定期实施6、素养推进重点6.1 素养的意义：对于规定的行为规范和制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。意 义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才目的6.2 推行要领1）制定行为规范各职场行为规范要明确制定规定的制度，整理成目视的管理手册规定的制度，要使大家了解熟悉违悖规定的行为，使大家一“看”就知道 违规行为，当场加以指责改正切忌以“现在是工作中，很忙，所以”为借口。2）具体事例实行有礼貌的打招呼是语言美的第一步出席朝礼及各种会议切忌迟到早退每天均以服饰整洁、精神饱满面貌进入工作状态上班时，应着装规定制服及佩带员工牌上班预备铃一响，即应进入工作状态用餐应按序排列，餐毕桌

28、面收拾干净办公室、会议室、餐厅桌椅，使用离开后均应复位吸烟应在规定场所，烟毕应熄灭烟蒂饮料瓶罐、纸杯、电池均应投入指定垃圾箱作业场所及办公室空间不许存放餐点食品下班前整理现场工模具、文件资料及点检各类设施廉洁清正，不损公肥私，损坏公司形象不搬弄是非，恶言伤人及动手打人。第七节 6S活动的推行办法一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核（一）消除有关人员意识上的障碍:1、认为6S太简单，芝麻小事没有什么意义；2、当然，工作上问题多多，但与6S无关；3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S，让比较空闲的部门去做吧；4、现在

29、比以前已经好很多了，有必要再搞6S吗?5、6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗?6、就是我想做好，别人呢?7、做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1、把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；2、随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫的工作作风；3、在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；4、改善前提是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的”；5、以抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度；6、培养员工良好的工作习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。（三）成立推进组织：1、成立推进组

30、织是实施6S工作的根本保证，及深入发展的动力；2、不同地区（公司）的推进组织可以不一样，但要结合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。（四）广泛开展宣传活动：1、宣传工作贯彻于6S工作的始终；2、创造良好的活动气氛是一种无形的动力。（五）制定管理制度及考核：1、除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；2、适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。第八节 6S推行组织为推动企业规模发展，改善企业环境，提升合理化管理水准。拟组建以高级管理层为核心的6S推行委员会领导班子，以其为领导中心，推行各区块和下属部门的6S营运活动。一、组织体系6S推行委员会主任委员督导执行委员推进区委员推进区

31、委员推进区委员推进区委员推进区委员推进区委员推进区委员推进区委员二、主要职责权限职务资格职 责 权 限任 免主任委员副本部长以上主管A、6S推行总体策划指挥；B、负责6S推行指导手册的制定与修订；C、负责各区块6S活动计划的审批；D、组织委员会的召开，决定竞赛成绩、奖惩的实施及申诉案件的讨论议决；E、明确委员会各成员的职责权限及任免提议决定；F、考核6S委员会成员的业绩成效；G、负责活动所需人、财、物等各类资源的落实。由总经理或委员会推选产生督导副本部长以上主管A、负责各分管区块（部门）6S实施计划的策划编制;B、负责各分管区块（部门）活动实施过程与结果查核；C、定期或不定期向主任委员汇报各区

32、块活动过程与结果；D、承接主任委员交付的各项任务与汇报；E、遇主任委员不在时，临时代理主任委员。由主任委员任免或委员会推选产生执行委员部长以上主管A、执行委员会制定策划的活动方案与指令；B、定期或不定期执行6S标准的检查工作；C、有权对各区部门的不符合项提出整改意见；D、有权对各部门的活动过程或结果提议奖惩参考；E、执行检查时应力求公正、合理、严谨；F、接受主任委员与督导指挥，以确保活动在规范内运作。由主任委员任免或委员会推选产生推进区委员副课长以上主管A、拟定本部门6S活动计划方案；B、负责本部门全员的6S推进手册宣贯实施；C、服从执行委员以上领导的指令安排；D、有权对本部门人员的活动过程或

33、结果作出奖惩决定；E、有权对6S推进手册或执行方案提出建议。由执行委员任免第九节 6S指引要点一、行为规范 1-1. 遵循靠右通行原则，特别是在通道偏小的地方，如上下楼梯等；1-2. 过马路时，一停、二看、三通过；有斑马线的地方，走斑马线；有红绿灯的地方，绿灯亮时才通过；1-3. 讲究公共卫生，不乱扔垃圾、不随地吐痰(有痰吐于规定盛器或纸上包好，丢入垃圾桶)；不乱写、乱画、污染环境；1-4. 保持良好的仪表，穿着干净、整洁，按要求配带员工证、臂章等；出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽，防尘鞋；在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；1-5. 每天

34、保持饱满的工作热情，以积极的姿态对待工作；工作时注意力集中，不开小差、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；1-6. 公私分明，不使用公司的资源处理私人事务；爱惜及保护公司财物，不盗窃、占有公司财物；1-7. 遵守公司规章制度及劳动纪律，遵守工业安全规则、防火安全规则；严格按照作业指导书作业；1-8. 遵守公共秩序，不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言；1-9. 服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按规定要求上班或加班，有事提前办理请假手续；1-10.节约公司资源，如关灯、关水龙头等。二、工作环境2-1. 规范条理性：部品、半成品、成品等分区域存放，应摆放整齐、易于辨识，且摆放不能超出区域线；保

35、持通道畅通，不得在通道上存放物品；2-2. 有安全、整洁、美观意识：保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条；地面上不直接摆放物品；货架、柜子、箱子上不摆放物品；不须要的东西、废弃物品及时清理；2-3. 养成良好的习惯：离开前整理所在工作场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子、资料等)；2-4. 形成及保持良好的环境：定期进行3S（整理、整顿、清扫）工作(根据需要每天或每周进行)；2-5. 依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。三、标识类别3-1. 醒目清晰的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；- 区域标识（如第一幢与第二幢、2

36、楼与3楼、选别与组装等）- 类别标识（如成品与半成品、办公用品与文件资料等）- 名称及编号标识（如全自动数控机床、铣床机壳与机架编号，文件名与编号等）- 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）。3-2必要时，标识上可注明担当者（如NC加工中心，维护责任担当：应安全、张宣导等）；3-3相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作，避免混淆；3-4根据需要，定期或不定期更新标识；3-5保证标识的有效性，遇状态或性质变化，须及时变更标识。第十节 结 语本公司推行5S运动已12年有余，在治理工厂各方面均得取得一定成效。但在某些管理项目上还存在一定差距和不尽人意之处（如拖鞋、工作服不整洁，

37、物品定置定位不规范，离开工作现场物品整理复位不到位、安全意识不强等“顽症”）。经修订改版的6S推进指导手册，在原5S要素内容中增加了“安全”要素，其目的是将安全生产列入企业日常管理之中。其是通过企业群体活动，积极性的综合管理，才能全面贯彻6S的各类活动。要使全体员工知道，整理、整顿是效率的基本，清扫、清洁是品质的基本，素养是个人素质和人际关系的基本，安全是生产现场管理的前提和决定因素，安全无保障，一切成果都将失去意义。要使6S效用真正体现于企业，不仅靠企业上层领导高度重视，更需要依靠中层领导干部的领悟贯彻与具体实施。各部门主管应以本手册为指导范本，结合本区块（部门）的实际状况，予以分项细化实施

38、，启动宣教全体员工人人从我做起，按PDCA循环管理模式持之以恒，才能达到提升公司管理能力，造就持久的企业文化。 A反省改善 P策划宣教实施计划 D确认查核 C本手册自文件颁布日起施行（原6S推进指导手册Q094-000Z0-0010A）同时作废。附：1、6S诊断检核表；2、举例1-5对比图；3、办公桌用具，文件夹、文件柜管理示意图；4、6S效用图（A4、A3版）。本“手册”解释权归杭州大和热磁电子有限公司行政管理部。杭州大和热磁电子有限公司2006年9月01日（第五次修订）6S诊断检核表一、整理分项检核要点配分评 价 项 目得分整改措施1通道上东西0随意放置，影响通行或垃圾遍地。1虽能通行，但

39、要搬移，推车不能过。2放置物品，超出通行道。3虽有东西放置或超越通路，但有警示。4清晰干净，无任何东西阻碍安全通行。2作业场所产品材料工模具零件0一个月以上不用的东西杂乱放置。1角落里堆放不需要的东西。2未按规定放置，暂时不使用的东西。3已按照规定标准实施管理，但不彻底。4无任何不需要的东西放置。3柜、货架内或上面0有垃圾及杂物堆放，且杂乱无序。1有损坏或不能使用的零件或工模具。2按可以使用和不使用的东西区别管理。3没有无使用价值的东西存放。4按使用频率和用途分类标识管理。4工作台（办公桌）上下或抽屉0不使用东西或资料、材料杂乱放置。1放置着各种不使用的东西。2放置几乎半个月才使用一次的东西。

40、3虽未达到规定标准，但均分类管理。4只放置每天使用及最低限度的东西。5仓 库0物品存放杂乱无序，连行走都不畅通。1物品随意放置，不分类管理。2虽然进行分类定位，但无标识。3物品定位标识管理，但进出存取不方便。4任何人任何时间都容易判断，且仓管员随时都能报出物品存放位置及量化状态。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表二、整顿分项检核要点配分评 价 项 目得分整改措施1设 备仪 器0生锈或不能使用的，均杂乱放置。1能使用与不能使用的，均混放在一起。2能使用的与不能使用的，均注明标识放置。3按使用频率及精度分类管理（.级）。4在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。2工模具等0生锈或不能使

41、用的，均杂乱放置。1能使用与不能使用的，均混放在一起。2能使用的与不能使用的，均注明标识放置。3制作图形标识定位，视之明晰，用之方便。4不但任何人都一目了然，取用方便，且用毕均能维护保养归位。3零部件产 品材料等0不良品与良品放在同一区域。1不良品与良品虽分开放置，但无标识。2物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。3产品柜、货架、桌面物品放置，均标识定位。4以图形或颜色定位标识管理，使任何人都一目了然，且取用方便。4图 纸0作废图纸与有效图纸存放一处及污垢损坏。1以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。2虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。3外层采用不易污迹或破损保护措施。4任何时间，都保持良好

42、的使用状态。5文 件图 书资 料0零乱放置桌面或文件柜中，无标识区别。1虽有标识，但存放无定位，需要花时间寻找。2个人文件与公司文件虽定位化，但存放在共同场所保管。3以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。4以定位化目视管理，在任何时间、任何人都能马上取之使用（15秒内）。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表三、清扫分项检核要点配分评 价 项 目得分整改措施1通 道走 廊0纸屑、垃圾随处可见。1虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。2基本干净，且每天都安排人员清扫。3不但干净，而且无坑凹积尘。4干净通畅，且有使其不肮脏的预防对策。2作业场所0纸屑、垃圾随处可见。1虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。2

43、基本干净，且每天都安排人员清扫。3不但干净，而且无坑凹积尘。4干净通畅，且有使其不肮脏的预防对策。3办公室作业台0文件、电话、工模具、零部件表面有灰尘。1文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。2虽有灰尘，但每天都清扫一次以上。3基本无尘，随时清扫，连抽屉也很干净。4随时检查工作现场，各方位都很干净。4玻璃窗门 框0任凭玻璃窗、门框积尘及破损状态。1玻璃污迹、窗框积有灰尘。2玻璃、窗框干净，门框上有灰尘。3玻璃、窗框、门框基本干净。4随时检查玻璃窗、框、门框都很干净，并有保持干净状态对策。5设 备仪 器工模具0有生锈污迹、斑点、积尘。1虽无锈迹，但沾有油污手垢。2用于操作或使用部位干净。3连设备运

44、转时的切屑、油液处理很干净。4有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表四、清洁分项检核要点配分评 价 项 目得分整改措施1通道与作业区0无标识区分。1虽区分，但不明晰。2虽区分明晰，但标识破损不堪。3各区域标识清晰。4任何人视之，均舒适清晰满意。2地 面0表面积有油污或水迹。1因为油、污水未及时擦净，留下污迹。2表面干净，但有凹坑积水。3视、摸、擦之均为干净状态。4有防止油液、污水不滴落地面之措施。3办公桌作业台椅 子0污垢、灰尘明显，不便于使用。1虽经清扫、但留有污迹。2表面干净，档架隔板有积尘。3有定人定时清理制度。4任何人视、摸、用之均为满意状态。4厕 所0

45、便器、洁具肮脏，不清洗。1虽经清洗，但留有污迹。2虽视之干净，但异臭味明显。3有清洗作业标准，基本达标，且每天实施。4即干净无异味，且有花卉或艺画点缀环境。5环境设施0阴暗、空流不畅，墙地破损等多处不良。1照明、采光、空流，墙地某处不良。2设施基本完好，但有缺损未及时整修。3有专人或定期点检维修制度4始终保持空气清新、通风流畅、采光明朗等设施完好状态。查核承认小计积分部门：6S诊断检核表五、安全分项检核要点配分评 价 项 目得分整改措施1现场环境0现场环境很糟糕，无安全防范措施规划。1虽有防范意识和措施，但过于粗略简陋，多处存在（空气不清新，通道不畅通，布线配管、设备安装防护等）不合理现象。2现场采光、设备防护、配线、通道布局等基本合理，但某些项目不够理想未达标。3各区域已经过科学、合理的规划布局，设备运转、防护，采光、空气、配线、通道等环境设施基本良好，但还不够健全。4各区域均已进行科学、合理的布局规划，并全面落实各项安全防范措施，日常运行良好，无安全隐患。2作业方法0现场作业多处存在安全隐患，无安全作业指导书和方法。1虽有岗位作业方法，但培训教育做得不够2有作业指导书和方法，也经过相应培训，但员工没按作业指导书和方法操作。3危险岗位都有安全警示，且上岗位员工都