MG10+10门吊安装方案

1、 MG10+10t龙门吊安装方案编 制： 杨凡 复 核： 审 定： 批 准： 中铁科工集团轨道交通装备有限公司2018年1月目录一、编制依据1二、 工程概述1三、 主要技术条件13.1、工作环境1四、场地要求2五、安装目的3六、安装前的准备工作36.1 主要杆件重量及起吊设备的确认36.2 现场工作3七、安装所需主要材料及工具4八、人员组织和岗位职责5九、安装工艺流程5十、安装步骤610.1走行轨道的安装610. 2走行机构的安装610. 3支腿总成的安装710.4主梁的安装810.5起重小车的安装1010.6平台栏杆及电气系统安装1110.7吊具、吊钩、翻渣钩的安装11十一、检查调试12十二

2、试运行12十三、安全注意事项13十四、重要危险源管理方案1514.1、登高风险的伤害1514.2、机械设备的伤害1514.3、触电的伤害16一、编制依据1.1 MG10+10型门机总图及部件图；1.2 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）；1.3 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；二、 工程概述MG10+10型地铁口门机该龙门吊用于地铁施工特殊设计的一种起重机，主要用于地下隧道施工中设备及物料的搬运、施工碴料的转运等起重作业。该起重机的额定起重能力为10t，起升高度为轨上12m、轨下30m，主起升速度满载7m/min，副起升速度满载7m/min。本起重机为

3、龙门起重机。各机构的操作均能在司机室内实施。本起重机主要由门架系统、走行机构、电气系统、平台栏杆、吊具系统等组成。构件联接采用焊接和螺栓法兰连接，部分构件上装有机械设备、电气装置。三、 主要技术条件 3.1、工作环境工作风速 20m/s（6级风）工作环境温度 -1542相对湿度 6580小车运行机构工作级别 M3大车运行机构工作级别 M3整机工作级别 A33.2、主要技术参数序号名称技术参数备注1主钩额定起重能力10t/10t2起升高度轨上12m（钩一）/ 12m（钩二）轨下30m（钩一）/ 30m（钩二）工作速度 起升速度满(空)载0-7m/min（钩一）/ 0-7m/min（钩二）行走速度

4、小车0-20 m/min（钩一）/ 0-20 m/min（钩二） 大车0-15重载 0-20空载5轨距基距 46.5m8m可变跨距6钢轨型号P50（大车） 7门架净空高度13.5m9最大轮压28.8t(单个轮子)10电源及供电方式电源三相交流 380V 50Hz供电方式电缆卷筒供电，电缆卷筒布置在门腿外侧四、场地要求4.1 设备情况： 75T汽车吊2台；25T汽车吊1台4.2 安装场地:在 站进行拼装；4.3 场地要求：清除与安装无关的一切杂物，场地平整，周边设安全警戒线；零部件的堆放场地离安装场地应尽量近些，以便于吊装。五、安装目的 整机安装到位，调试并达到使用状态。六、安装前的准备工作6.

5、1 主要杆件重量及起吊设备的确认序号名称数量最大起重量（kg）吊装高度(m)起重设备1地梁+大车轮组22663.8225t汽车吊2支腿437241425t汽车吊3主梁地面拼装27780525t汽车吊4主梁整体吊装243697.61575t汽车吊两台5梯子平台安装115611525t汽车吊6起重电葫芦119001625t汽车吊7电气系统安装19001625t汽车吊6.2 现场工作6.2.1安装场地打扫平整干净，清除安装场地上与安装无关的一切杂物，安装场地上要有便于汽车吊行走的通道。6.2.2 对照杆件清单，对构件数量进行清点，保证数量无误；同时，杆件堆放整齐，无变形；对不合格杆件进行修复处理。6

6、.2.3 对安装所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底；6.2.4 安装前所有杆件必须按编号，查明左右之分，不得混用，减少安装误差；6.2.5各滑轮轴承部位加满润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷扬机、减速机、回转轴承等润滑部位按规定加好润滑油。七、安装所需主要材料及工具序号名 称规格型号单位备 注170t汽车吊2台225t汽车吊1台3套筒扳手重型、轻型各1套4冲头22、26各8个5大锤8磅2个6手锤2.5磅2个7套筒36mm、30mm各2个8电动扳手2套9流动电源盘50m2个10开口扳手36、30、242件11梅花扳手

7、36、30、242件12力矩扳手1000n*m2件 13钢卷尺50m、5m各1件14游标卡尺200mm1件15撬棍大、小各两根16脚手板若干17手拉葫芦2t14只18地锚2.3t4件19缆风绳637-17.58根20地锚绳637-17.5 长15m16根21交流电焊机1台22焊条E50-62扎23氧割设备1套24卸扣5t、2t各4个25安全带、安全帽若干副八、人员组织和岗位职责为了保证按期、优质完成本工程的施工任务、根据施工的具体特点和现场的实际情况，进行人员分工。安装的人员分工：序号工种/职务工 作 职 责人数1项目负责人全面负责项目的各项工作。12安装总指挥负责整个安装过程的实施、协调，保

8、证工程的安全、质量和工期处于受控状态。13技术负责人负责提供技术支持，保证设备完好。对安装过程进行监控，验收质量监督检查。14安全负责人负责检查、监督安装现场的安全。15领工员负责安装工作的具体实施，人员设备的分配安排。16质检员检查梁段对接焊缝是否符合质量要求17铆 工金属结构组合、安装。28焊 工安装过程结构的焊接和氧割。19装吊工负责起重机的起吊安装、指挥。110钳工负责起重机的机械装配。111电 工保证用电正常。212普 工配合进行起重机的安装。23测量工检测梁体外形尺寸安装的位置是否准确1九、安装工艺流程MG10+10型门机包括大车走行系统、门架系统、电气系统、平台梯子、吊具系统等组

9、成。具体安装工艺流程：走行轨道铺设、固定走行机构的安装门架系统的安装平台梯子安装电气系统安装吊具系统安装整机调试十、安装步骤10.1走行轨道的安装首先安装门座吊机的走行轨道，在安装场地,按轨距 46.5 m安装2根P50型轨道，并标出行走机构定位中心点。安装时对其进行测量，保证其达到以下精度：钢轨水平面内直线度误差L/1000,全长3mm；在任意横断面内轨距误差 3.5mm；在任意横断面内两轨顶高差3mm；轨道纵向斜度L/1000,全长5mm。P50图10.1轨道安装示意图10. 2 走行机构的安装1）在轨道上，按轨距基距：465008000定出4组走行机构的中心位置。 2）将走行机构按照定出

10、的中心位置吊上轨道。两车轮沿轨道方向中分面的对称度同一车轮组不大于1mm,同一支腿下不大于2mm，同一轨道上不大于3mm。3）分别将两个地梁的法兰板操垫水平，利用经纬仪测量四个法兰板的相对高差。4）走行机构（地梁+大车走行轮组）安装经检验合格后，在走行机构两侧用临时支撑固定走行机构，以防倾翻。图10.2走行机构安装示意图10. 3 支腿总成的安装在地面上用25吨汽车吊将支腿（单节最重3.7吨，起升高度15米）整体吊装至对应的走行机构上，安装法兰螺栓。在支腿的四面安装锚固绳，锚固绳由10mm钢丝绳（抗拉1400MPa）及5吨手拉葫芦组成，锚固绳成45度夹角安装。依次完成四个支腿的安装，并固定。图

11、10. 3.1刚性支腿总成安装示意图注意：支腿在上下法兰之间有一定的倾斜度，倾斜度靠吊车与螺栓（连接地梁与支腿）的配合来决定，应保证角度的精确性，减小主梁总拼的难度。 10.3.2支腿平行于轨道侧安装示意图（刚、柔性支腿一样）10.3.3柔性支腿安装示意图10.4主梁的安装10.4.1主梁地面组装在地面上（靠近支腿位置）用石灰线画出主梁摆放的大概位置。首先用25吨吊车摆放主梁节段一，其底部用枕木搭成600mm（也可以为800mm）高的井字架，接着用25吨吊车顺序拼接节段二、节段三、节段四、节段五、节段六（由于场地限制可能会需要75吨吊车，单节最重9吨，起吊半径13米）。拼装节段是需注意：两节段

12、连接时首先用冲钉固定法兰板，然后再安装连接螺栓；安装螺栓时，注意垫片、螺母的正反,连接垫片为双平垫；每节连接后注意检查主梁的水平高差及旁弯（要求整体误差5mm）；每节连接后，连接螺栓按照要求扭紧至最大扭矩的80%；整条主梁按照完成后，其水平高差及旁弯满足要求后，扭紧螺栓至最大扭矩。主梁连接为M24*80高强度螺栓连接，螺栓的扭紧扭矩为760N.m；注意：主梁有预拱，不要强行校直。图10.4.1主梁起拱示意图图节段一摆放位置示意图图10.4.1.连接节段二示意图图整体拼装后示意图10.4.2主梁与支腿对接主梁整体拼装完成后（整体重量43.6吨，起升高度15米），使

13、用两台75吨吊车配合将其吊装至支腿上完成对接。对接时用一台25吨吊车，吊起挂篮便于安装人员顺利安装。图主梁与支腿对接示意图10.6平台梯子 用25吨吊车配合安装平台梯子。图10.6平台梯子安装示意图10.7吊具、电气附件的安装 使用25吨吊车配合安装吊具、电气附件。图10.7.1吊具、电气附件安装示意图图10.7.2吊具、电气附件安装示意图11.1对所有安装螺栓、销轴等连接件进行检查，确保连接牢固可靠；11.2对吊具系统定滑轮、动滑轮、转向滑轮轴注足润滑脂；11.3检查各安全装置是否正常，行程限位开关，高、低速制动器等等是否正常；11.4对照电气原理图，检查电气系统的接线是否正

14、确，各接头是否有松动；11.5检查集中润滑系统的液压管路连接是否正确，各连接处是否有松动；11.6检查电葫芦的润滑油面是否够高度，向各油箱、油泵注入液压油；11.7通电，检查各指示灯， 是否正常闪亮；11.8依次点启动各个电动机，检查电动机旋向是否正确，如有不同，应换相改正；11.9点动测试制动器是否正常，高度限位器是否正常，电器系统的保护、显示是否正常，不正常的均应采取措施排除.十二试运行12.1空载试运行大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位开关能可靠工作。吊具系统在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可

15、靠，各限位开关可靠工作。12.2 50%负载试运行，观察钢结构及关键部位有无异常，如果没有进入下一步骤。12.3 100%负载试运行，观察钢结构及关键部位有无异常，如果没有进入下一步骤。12.4 110%负载试运行，观察钢结构及关键部位有无异常，如果没有进入下一步骤。12.5 125%静载试运行，观察钢结构及关键部位有无异常，如果没有整机运行结束，可以进行型式试验，取证后交付用户使用。十三、安全注意事项13.1 安装人员和操作人员，都必须熟悉“建筑安装工程安全技术规程”及施工现场“临时用电安全技术规范”的要求，并熟悉该起重机的性能，严格按技术部门编制的安装方法程序作业，凡不了解工程要求及安全技

16、术规程的技术人员和未受过安全教育的工人，都不得参加施工工作。13.2安装现场应设专职安全员，现场负责人，安全员在安装前要对施工平台及施工现场进行全面检查验收，合格后方可施工。13.3起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗，统一指挥。在部件安装和大件整体吊装过程中，保证通信畅通、信号明确。参与安装的工作人员必须坚守岗位，各司其职，各负其责，认真做到“一切行动听指挥”，步调一致，有条不紊；13.4在安装过程中所有人员应遵守施工现场的安全制度，必须带好劳保防护用品，安全帽，安全带、防滑鞋、工具袋等，确保人机安全；参加高空作业人员应进行身体检查，符合要求者，才可参加此项作业，工作人员临时身体不适，要及时

17、提出。13.5起重机机构件存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实枕木要对称放置，地面应结实，防止日久下沉，致使结构变形。如起重机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加保护；13.6安装前应组织有关人员认真研究图纸，安装时根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装；13.7在吊装起重之前，必须向有关人员交待明确所用信号表示的含意，一经明确规定，必须遵守，不得任意变更；高处起重作业与地面联系，应按统一规定的信号。13.8每次吊装都得检查所用钢丝绳是否有断丝现象，如有立即更换；13.9起重机的装、卸车，搬运时，应特别避免扭、弯、撞击等事故；13.

18、10构件起吊时至少要捆扎两处，捆扎处须有衬垫物；13.11禁止在有大风的状况下进行吊装作业；13.12作业区内设有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业，禁止地面操作人员在正在进行吊装作业的下方停留或任意通过；13.13所有安装时的临时支撑均需在安装件完全固定后方可解除；13.14对安装、吊装中发现不安全因素或违章操作行为予以制止，对事故隐患进行及时整改；13.15在安装后，根据清单清点零件，并将结果记在“设备档案”中，拆卸后同样对各零部件进行清点，做好“设备档案”；13.16特种作业人员中包括起重工、电工、吊车操作人员、实验员等必须进行专业培训，按规定经有关主管部门考试合格后，持证上岗

19、。应认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗；严禁违章指挥，违章作业，违规操作。13.17吊机在试验前，应检查确认各部件安装就位可靠，电气系统接线和液压系统布管安全可靠，各卷扬机构、回转机构的制动系统安全可靠，各种部件、零件的紧固程度之后，方可进行试验；13.18第一次起升要逐步进行，边起升边调整，直至制动达到要求，以免发生意外事故。13.19夜间施工要有足够的照明灯具，操作现场铺设照明电线要确保安全。13.20指挥人员和施工人员需熟知火警及救护预防措施。13.21起重机在安装过程中，每进行一个步骤都必须经技术人员、安质人员检查并确认合格安全可靠后，才能进行下一步安装

20、。十四、重要危险源管理方案14.1、登高风险的伤害具体措施：按施工现场安全防护规定对胎架支撑、脚手架搭拆、卸料平台，各类大型机械拆装和运行中的环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收。搭设外脚手架、吊篮架、挑架等前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底。架子搭设完成以后必须有公司安全管理部参加验收或分段验收合格方准使用。不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业。施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严。 脚手板必须按规定要求铺设

21、，不得漏铺，不得有探头板，架子离墙间距不大于20CM。吊篮作业人员必须系挂安全带，上下吊篮不准从窗口攀爬。升降吊篮时，要把安全带系在保险绳上，其他人员撤离吊篮，升降吊篮必须同步进行。对吊篮的钢梁和钢丝绳的受剪部位要有保护，预埋吊环，要经常检查，发现有裂纹，有及时采取补救措施，吊环严禁使用螺纹钢。14.2、机械设备的伤害具体措施：各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套；在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业；超压、超载、超温、超时间、超行程时会发生事故的零部件，应设保险装置。如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间继电器等； 需要人们进行警告或提醒注意时，应安高信号装置或警告牌等。如电铃、喇蜂鸣器等声音信号，各种灯光信号或各种警告标志牌等； 对于某些动作，顺序不能搞颠倒的零部件应装设相互连锁装置。使某一个动作必须在前一个动作完成之后才能进行，否则就不可能动作； 机械设备的电器装置必须符合电器安全的要求； 供电的导线必须正式安装，不得有任何破损或露线的地方； 考试大全国最大教育类网站(wwwE) 电机绝缘应良好。其接线板应有盖板防护； 开关、按钮等