强夯施工组织设计方案

1、.#区场地强夯施工组织设计方案一、工程概况拟建场地位于#大运城邦花园内，属山前冲积地貌，场地经过堆填，呈不规则扇形。地面标高53.33米一65.64米，场地起伏很大。拟建场地与现有道路连接，周边有规划道路，交通方便，拟建筑包括45栋3层住宅楼，高约12.15米，框架结构。南部23栋住屋楼建整体一层地下室，开挖深度约5.1米，其余建筑物均建独立地下室，开挖深度3.6米。场地北侧为五期商业用地，紧邻规划的小区道路，西侧为笫六期用地，东侧为幼儿园用地，南侧为规划边坡。二、工程地质条件依建材广州地质工程勘察院，2014年6月岩土工程勘察报告。场区地层自上而下分为；第四系填土层, 笫四系坡积层, 第四系

2、冲积层, 笫四系残积。大运城邦第七期别野区均为回填土区域，3一10米。为达到地基最底层的有效加固，达到技术要求，总结多年来经验建议土层厚度为6米以上的，单点夯击能选用3000KN.m，且最好填土是碎石土，要排除地下水和地表水，强夯是最经济、最省时间的方法，强夯处理，面积约38000。强夯后地基承载力特征值不小于120Kpa三、强夯技术参数 （一）主要施工参数， 1，按中国铁道设计科学研究院深圳研究设计院(2014,12)方案进行施工。南侧市政道路与南侧小区道路地基处理，单点夯击能3000KN.m, 点夯二遍,夯点间距3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置, 每点 如图所示。满夯夯击

3、能1500KN.m二遍, 锤印搭接35cm。每点二击。其它单点夯击能2000KN.m, 点夯二遍, 夯点间距3.5X3.5米,夯点布置笫二遍与策一遍梅花形布置, 如图所示。满夯夯击能1500KN.m一遍, 锤印搭接35cm。每点二击。其它单点夯击能。 3.5m 3.5m 3.5m形：第一遍点夯，形：第二遍点夯2、间隙周期：两遍夯击间隔时间一般为7天，填土料为粗颗粒时可以缩短间隔时间。 3、机械设备：点夯采用强夯机为宇通YTQH450履带式起重机，夯锤重18-25KN钢锤，直径2.0m-2.5m。（二）、收锤标准：夯点的夯击数应按现场试夯参数的确定，满足以下条件：也可以收锤。1、单点夯击击数5一

4、8击2、最后两击的平均夯沉量不大于100mm。3、夯坑周围地面不应发生过大隆起1/4。3、不应夯坑过深而发生提锤困难。（三）、强夯效果的检测 强夯完成后一、二周，采用载荷试验。标准贯入试验对强夯处理地基效果进行检测。质量检测的数量和位置；检测的数量根据有关规范确定，检测位置应选项择具有代表性的地方。（四）强夯振动对周围环境的影响 为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物的影响，应在试夯时对强夯可能产生的影响做出评估。采取相应措施减小振动。为了减少对周围环境的影响，应设置隔震沟，对强夯振动起衰减作用。在邻近构筑处开挖隔震沟，深度为1.5-2.0米。三、强夯施工执行标准和加固要求 （一）强夯施工执

5、行标准的依据 1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）； 2、建筑地基处理技术规范）（DBJ15-38-2005）； 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50007-2011）； 4、强夯地基技术规程（YST209-92，YBJ25-92）； 5、业主提供的强夯净化区域图。（二）强夯加固技术要求 1、加固后的复合地基：地基土承截力特征值不小于12OKPa。 2、加固后的复合地基：地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀的场地，完全消除新近填土的自重沉降及湿陷性沉降。 3、加固后的复合地基：强夯后的场地整体沉降约为30-40cm。四、强夯施工技术 （一）、试夯区的施工 为了明确强夯

6、参数：似在正式施工前，邀请建设、设计监理、质检等单位领导或工程技术人员到场。在第一、二遍施工前选定试夯区进行试验性施工，设置试验区可以初步了解土层的可夯性，即夯后能达到120KPa承载力，因为加固技术能达到的指标除和强夯参数和工艺有关外，还跟土质有关，一般来说，碎石土夯后承载力和压缩模量较大，而粘性土特别是含水量较高时，强夯效果效差。（1）、试夯区是作为大面积施工确定最佳参数。 1、确定最佳夯击能。2、确定夯击遍数，夯击击数。3、确定强夯后的周边隆起值。4、确定夯沉量与单位夯击能的系数。5、采用钻探取土及标准贯入试验方法检测强夯试验区，是否符合地基承载力要求和压实系数。6、夯点间距用红色胶袋（

7、装砂）放出第一遍夯点，误差控制在5cm。（详见强夯夯点平面布置示意图）。7、强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心。8、测出夯锤顶标高，将数据记录在强夯施工记录表上。（详见附表1）9、提起夯锤至设计要求的高度，夯锤自由下落。10、当夯锤落下后，测出锤顶标高（在强夯施工记录上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量填入表内。11、按照第1击的施工方法进行第2击，第3击的施工。12、当最后两击夯沉量不大于5cm（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。13、测量员计算击该试验点的最后两击平均沉量和累计夯沉量填入记录内。将试验情况及调整后的强夯施工参数（工程联系单）的形式报监理审批后方可进行正式施工。（2）、

8、大面积强夯施工 1、根据试夯所确定的施工参数，按试夯区的施工工艺及步骤完成强夯施工。 2、按设计要求整平场地。 3、用测量仪器根据施工图将强夯各区的外围线进行定位，布设控制点。 4、放出强夯各区的边线及角点，并在距强夯区边线外围10m处立桩作标记。5、按各区的夯点布置图用白灰放出强夯区的外围边线。 强夯施工工序图开工 平整场地标高测定 强夯施工参数测量放线、定位复核点夯记录第一遍点夯夯坑填平点夯记录第二遍点夯夯坑填平标高测定满夯夯后测定6、按“强夯施工技术规程”施工（3）、强夯施工工程见强夯施工工序图。1、施工准备阶段须搜集和熟悉下述资料；工程的性质和规模：工程加固的目的，强夯后要达到的目标值

9、；工期要求；场地的地质条件、地下水位、地面状态及周围环境等，这些资料是拟定试验性方案编制进度计划和施工预算的基础。2、强夯施工的依据强夯施工应严格按照合同、设计文件与图纸、由甲方（或监理单位）批准的强夯施工组织设计、以及由设计单位、甲方及监理单位签署的设计变更或被批准的施工变更报告进行施工。3、施工设备进场前（1）测量放线：根据设计图在平整的场地上放出强夯场地的边界线，该边界线应比建筑物实际最外边线宽出一个由设计预定的尺寸（由设计院和施工单位商定）（2）定位测量放线（包括每次夯点放线）须有校核者，并在施工日志上注明每次施测的部位、时间及施测与校核者的姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。（3）强

10、夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。（4）做好施工场地的排水。场地平整时，使场地表面形成适当的排水坡，并在周边可能进水的地段设置好排水沟。（5）场地的地面强度要能承受住起重机的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。（6）检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。（7）强夯前应查明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可靠的防震措施，如挖防震沟、找减震孔或对建（构）筑物采取适当的加固措施等，并在强夯过程中加强对其观测。4、施工设备进场后（1）

11、对于整平的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。（2）测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。（3）根据夯点布置设计图，在砀地上放出夯点的锤位线，并进行放线复核，锤位线迹要清晰、准确，以便夯锤对位及量测夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得起过5cm，若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。（4）每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不得错号，不能漏夯和重夯。5、夯击作业（1）每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位。（2）每一锤都要提升到设计要求的高度；（3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，要纠正才能进行下次夯击；（4）每个夯坑的每一击，都要记录下沉量；（5）当施工场地及夯坑

12、由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑。（6）夯击过程中，如遇到基土含水量过高，形成“橡皮土”或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采取适当的措施进行处理。（7）收锤控制标准（8）每个夯击点的夯击次数不小于设计数；（9）最后两击的平均沉降量或沉降差要小于设计的要求值；（10）每夯击完一遍，要用新土或周围土将夯击填平，并测出本遍场地的平均标高，求出沉降量；（11）夯坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高于附近地面，以防止坑内填土吸水过多；（12）回填土时，须注意块石料与细粒料的合理搭配，避免块石架空现象；（13）相邻两遍的间隔时间，要符合根据孔隙水压水

13、力消散要求的设计天数；（14）最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量，该沉降量中要注明由场外运进的土石方量与其在击实后的平均厚度。 6、雨季施工措施 1、随时掌握天气变化情况，以便及时采取预防措施。 2、储备一定数量的防水排水器材，如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋、雨伞等。3、在雨季来临前，由项目经理组织检查，以便对施工现场及临建设施的超高、供水、供电的保护及时采取措施。4、做好机械、设备的防雨、防雷措施。5、在大风、大雨、台风来临前将所有超高的门架及其他设备放倒或降低高度。6、紧急情况下，暂停一切作业，快速疏通人员、设备至安全场所。

14、7、在现场周围做好排水沟，防止场地外的地表水汇流到施工场地内。8、在强夯场地挖四条相互连接的主排水沟将强夯区域内的降水排入下水道。根据实际情况，在场地内还可增挖一些分支排水沟，以排除场地内的的局部积水。 9、施工场地应可能平整，避免低洼积水。 10、随时掌握当地天气预报，夯坑回填后要及时压实，防止雨水下渗。 11、当天打完的夯坑应及时回填推平，如遇骤雨，场地低洼处或夯坑内积水，应即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除并运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。 12、降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即施工，尽量避免机具对雨后场地的忧动，等场地晾干后方可继续施工。 13、如在基坑内施工，基坑周围

15、做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。 14、雨后机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料。 15、机械设备、配电箱设防雨设施。五、质量控制措施成立项目经理部、建立由经理、技术负责、质量负责、施工组长组成的质量领导机构。施工前对所有施工人员进行技术义底，施工过程中，将测量放线、夯锤提升高度、夯位准确性、最后两击平均夯沉量的控制，做为工程质量控制点，设立质检员管理控制施工过程质量，做好施工过程中的自检抽检工作，并作好施工记录，施工记录要清晰、真实，不得随意更改。记录上除记录员答名外，还要有值班负责人及监理人员签名。六、强夯施工机械及人员配备 1、投入本工程的主要机械、设备一览表投入本工程

16、的主要机械、设备一览表序号名称型号或规格数量额定功率性能状况备注1强夯机YTQH450型170T良好2强夯锤118-25T良好直径2.0m-2.5m的圆形铸钢锤2、测量仪器配备清单序号仪器名称型号数量产地备注1水准仪DZ21台北京、苏州2塔尺5m1把3塔尺3m1把4钢尺50m1把3、人员组织 现场组织机构图 项目经理部施工监理建设单位 项目经理项目质量控制技术负责施工机械工程师安全保证工程师生产调度质量保证工程师施工班组技术检验组后勤组通 勤生 产财 务技 术质 检放 验 线强 夯 组推 土 组维 修 组七、工程进度计划1、控制工期 我公司根据自身的机械设备、技术力量及施工经验，拟按主要机械设

17、备一览表所列设备进场施工。2、工程保证措施 1、组成以项目经理为首的工期控制系统，经常检查工程实际进度与计划进度的偏离情况，及时采取措施进行调整。 2、编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员做到条理清晰，目标明确。 3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程详细的周、月、进度计划。 4、科学调配施工设备，尽量减少因各工序的相互干扰。5、充分做好施工前的各项准备工作，对施工机械进行检验、维修、保养，使机械设备保持良好状态，对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，以便上岗时能熟练地运作。 6、建立专职的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定期配合司机对机械

18、设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少机械设备故障对施工的影响。7、施工期密切关注气象预报，采取雨季施工措施，尽可能降低因降雨及其它不利天气因素对施工进度的影响。8、妥善解决好强夯施工中的震动、飞石、噪音等对周围生产、生活的不利影响，以免此类问题的出现影响施工进度。9、实行多劳多得的强夯计件制度，激发工人的积极性，提高工人的工作效率以加快施工进度。10、如工期出现滞后，立即采取赶工措施，包括：11、延长有效工作时间；12、增加司机和工人，实行两班或三班倒工作制；13、增加施工机械设备等。14、在赶工期间，一定要同时控制好工程质量，避免因工程进度而影响质量工程。八、强夯施工安全技术方案 1、

19、安全目标 1、强夯施工是用特种设备进行特种施工，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故往往造成重大的损失，本公司将保持以往强夯施工中良好安全记录的基础上，采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备及场地周边的居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。2、杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。3、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实“三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。2、安全控制措施 1、项目经理为第一责任人，下设建设项目安全技术

20、鉴定小组，配备安全监督检查员、建设安全管理网络。 2、制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。 3、强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物要采取隔震措施；当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。 4、严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完成的备有状态。 5、强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。 项目部安全管理网络图项目经理 项目技术负责人项目副经理安全技术签定小

21、组 行 管 员 设备材料员 安 全 员 施 工 员资 料 员 料员维 修 队 队 长 班 组强 夯 机 组 6、安全操作规程 7、各项目经理每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会，布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，公司定期对碰头会记录进行检查，项目完工记录本交公司办公室备案。 8、进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。9、每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。 10、严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。 11、严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。

22、12、所有夯机在进入场地进行施工前必须经过公司安全技术鉴定小组严格鉴定，在确保无误的情况下方可施工；每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。 13、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。 14、强夯施工的机械要设置龙门架时，起重机臂与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加高钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒，并设防后倾装置，其他连接部位定期检查，确保安全可靠，防止意外事故。 15、在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。 16、夯机作业场地必须平整，臂杆与夯机保

23、持合理角度，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平。 17、高能级强夯施工时，夯锤移位要按照高能级强夯施工工法进行操作，严格控制主机臂杆吊运角度和回转角度以及龙门支架侧向偏移量，防止出现设备、人身事故。 18、施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。 19、六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。 20、施工现场消防水源分布应合理使用，高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。 21、施工道路不得随意挖掘

24、或截断，如工程需要应事先征得施工管理单位的同意，并限期修复，开挖期间必须采取有效果的保证安全通行措施。 22、吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。 23、现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术，规定安装和架设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路。 24、在强夯影响范围内，不得进行深度大于1.5m的坑沟开挖作业；其它作业机械和强夯施工的夯点中心应保持30m的距离，其它车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。 25、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。 26、对违反公司规定的责任人，公司安全员要对其

25、进行相关教育，并按情节轻重第一次给予50元以上罚款，第二次实行加倍处罚，第三次给予开除处分。 27、严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。3、安全防护措施 1、所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具，否则不允许上岗。 2、所有机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。 3、将所有进场施工人员购买人身意外伤害保险，减少意外事故发生的费用。 4、所有员工同岗前均应经过安全三级教育，经考核合格后方可上岗。 5、每道工序施工前由专职安全员对操作人员进行技术交底工作。 6、购买合格的材料、安全用具。 7、经常对机械设备进行检查维护，保养，消除隐患。 8、严格遵守安全用电操作规程。 9、吊车司机每次施工前，应检验机械是否运转正常；检查撑杆、门架、钢丝绳及吊钩等是否连接牢固。施工时应严守操作规程，吊车就位后要平整稳固；在夯击过程中要随时观察各个连接部件有无松动或其他异常情况，以便及时排除险情。 10、吊车行驶的进、出场临时道路及施工现场，必须平整坚实，应能稳定地承载吊车荷载，否则须进行适当处理，才能行驶。4、强夯施工安全规程 1、强夯施工前的准备工作 2、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。3、施工人员必须熟悉并严格执行各工种的有关