废气治理项目设计方案模板

1、.XXX有限公司酯化车间生产尾气处理项目技术方案工程编号：XXX-201606X X X 有 限 公 司X X X CO.LTD2016年6月.目 录一、概论21.1项目概述21.2 设计依据21.3 设计原则21.4工程范围3二设计工况3三、尾气收集系统设计43.1风量估算43.2 收集管网设计43.3 管网阻力计算7四、尾气处理系统设计84.1工艺方法选择84.2设计思路84.3工艺设计与选型94.4工艺流程94.5工艺特点10五、电气及自动控制115.1电气设计原则115.2配电说明115.3电气控制115.4控制柜描述11六、公用工程及安装要求126.1. 公用工程消耗126.2安装要

2、求(按图纸确定)12七、经济分析12八、制造周期12九、安装、调试和验收13十、技术资料13十一、售后服务14十二、供货范围清单14十三、备品备件清单15十四、工程报价16十五、工程示例17一、概论1.1项目概述XXX有限公司位于福建中部，座落在沙县青州第一工业区，占地66000多平方米。公司是主要产品为乙酸苯乙酯、乙酸松油酯、乙酸二氢松油酯、乙酸三环癸烯酯、乙酸苏合香酯、异长叶烷酮等用于调配日用香精、化妆品香精及制造香料的重要原料。产品的合成在反应釜中进行，反应釜放空，放料过程有高浓度的气体排放，真空泵抽真空会有高浓度气体排放，另外分馏塔配套的分馏罐放料也会有高浓度气体排放，为了改善工厂工作

3、环境，XXX有限公司委托XXX有限公司对气体进行处理。1.2 设计依据（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（2）环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置（HJ/T386-2007）；（3）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）；（4）环境保护产品技术要求 工业废气吸收净化装置（HJ/T387-2007）；（5）玻璃钢管和管件 (HG/T21633-1991)；（6）玻璃纤维增强塑料夹砂管 （GB/T21238-2007）；（7）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）；（8）采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；（9）仪表配管、

4、配线设计规定（HG/T 20512-2000）；（10）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）；1.3 设计原则本方案遵循的基本指导思想如下：（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规；（2）尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便的目的；（3）处理工艺有针对性，根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合处理技术路线，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；（4）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，提出综合处理技术路线，确保达到环保要求。1.4工程范围（1）卖方负责尾气吸附装置及相关管路的设计、制造、安装、调试

5、等；（2）卖方负责对吸附设备操作人员的培训；（3）买方负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、循环冷却水或仪表空气等；（4）少量废水和蒸汽冷凝水就近排放到污水管网。二设计工况根据买方提供的设计资料以及现场的勘察，废气产生源为车间反应釜放空、放料废气，真空泵排空废气，分馏罐放料废气。具体排放点位见下表:表2-1 排放源统计一览表序号设备位号/位置名称排放口大小数量备注11吨反应釜放空DN10014台反应釜放空管并入一个分离罐，统一从分离罐上部放空口排出21吨反应釜放空131吨反应釜放空141吨反应釜放空152吨反应釜放空DN100161吨反应釜放料DN40171吨反应釜放料DN40181吨反应

6、釜放料DN40191吨反应釜放料DN401102吨反应釜放料DN401112吨反应釜放料DN401122吨反应釜放料DN401132吨反应釜放料DN40114真空泵放空DN100115真空泵放空DN100116真空泵放空DN100117真空泵放空DN100118真空泵放空DN100119分馏罐放料口12由于放料口空间位置狭窄，考虑布置几台大口径吸风罩收集，不对每个放料口分别收集三、尾气收集系统设计3.1风量估算根据集气方式，吸风速度，吸风罩距离排放源的距离进行风量估算，风量统计如下：表2-1 排放源统计一览表序号设备位号/位置名称吸风罩吸风罩尺寸风量m3/h备注11吨反应釜放空DN100DN2

7、001604台反应釜放空管并入一个分离罐，统一从分离罐上部放空口排出21吨反应釜放空31吨反应釜放空41吨反应釜放空52吨反应釜放空DN100DN20031061吨反应釜放料DN40DN10018071吨反应釜放料DN40DN10018081吨反应釜放料DN40DN10018091吨反应釜放料DN40DN100180102吨反应釜放料DN40DN100180112吨反应釜放料DN40DN100180122吨反应釜放料DN40DN100180132吨反应釜放料DN40DN10018014真空泵放空DN100DN20016015真空泵放空DN100DN20016016真空泵放空DN100DN200

8、16017真空泵放空DN100DN20016018真空泵放空DN100DN20016019分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集20分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集21分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集22分馏罐放料口DN4003103台分馏罐一组进行收集23风量合计3950估算风量3950m3/h，则设计风量取4000m3/h。3.2 收集管网设计(1)反应釜排放尾气收集管网设计。共有8台反应釜，其中4台反应釜的放空尾气汇总到1台分离罐气液分离后从分离罐的排放口排放，另外1台反应釜放空尾气经过玻璃钢冷凝器冷凝后排放，8台反应釜放料时也会排放尾气，

9、需要对所有排放点进行尾气收集，具体收集管网设计见图1：图1 反应釜排放尾气收集管网设计图(2)分馏罐排放尾气收集管网设计。共有12台分馏罐，放料口有废气排放，需要做收集，由于每台罐的放料口相距较近，因此考虑每3台分离罐一组进行收集，通过旋转法兰调节吸风口的位置，保证收集效果，具体收集管网设计见图2：图2 分馏罐排放尾气收集管网设计图(3)真空机组放空尾气收集管网设计。共有5台真空机组，放空口DN100，具体收集管网设计见图3：图3 真空机组放空尾气收集管网设计图所有单元收集管网汇总，一起进入处理装置处理。3.3 管网阻力计算管路阻力按最不利收集的管路计算，最不利收集管路一般是从排放点位到处理系

10、统的最长一段管路。管路阻力包含沿程阻力和局部阻力，根据经验公式估算，因此本项目管路阻力大约600Pa。四、废气处理系统设计4.1 工艺方法选择目前用于有机废气处理的常规方法很多，如吸收法、吸附法、光催化氧化、低温等离子体法、生物法等。 （1）吸收法。吸收法处理臭气的原理是吸收剂与废气逆向接触，废气中易溶组分经过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该工艺方法操作简单，适用于酸性气体，易溶性气体的处理。但处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺，与其他工艺联用。（2）吸附法。吸附法处理有机废气的原理是有机废气与吸附剂接触，废气分子被吸附在孔道中，形成最初分子层，在范德华力作用下，废气分子

11、不断被吸附，从而从气相中去除，气体得到净化排放。吸附法工艺开发很早，目前已经非常成熟。随着吸附材料的不断开发，吸附法工艺处理效果不断提高，可处理的气体范围不断扩大，成为国内主流处理方法之一。（3）光催化氧化法。光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧。当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物。光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染。（4）低温等离子体法。低温

12、等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧。当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物。低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理。（5）生物法。生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化。生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理。存在二次污染的问题。因此，根据本项目的尾气参数，本项目采用吸收+吸附组合处理工艺。4.2设计思路本项目设计思路如下：（1）客户提供的设计参数（处理介质的风量、浓度、压力和温度等）和客户提出的要求

13、；（2）废气先经过碱洗喷淋，再进行吸附处理排放；(3) 吸附剂采用活性碳颗粒；（4）其他与本项目设计有关的资料文件等。4.3工艺设计与选型设计风量4000m3/h，主要设备设计选型如下：(1) 喷淋塔：设计风量4000m3/h。设计风速12m/s,根据计算选用f12004500mm喷淋塔，玻璃钢材质，系统阻力不大于500Pa,配1台耐酸碱腐蚀卧式泵。流量400L/min,扬程15m，功率2.2KW。（2）吸附器：设计风量4000m3/h。设计风速0.20.5m/s,根据计算选用f19002200吸附器，装碳量1吨。系统阻力不大于2100Pa,设置2台吸附器，一台吸附，一台再生。材质：碳钢；（3

14、）吸附剂采用活性碳颗粒，主要参数如下：比表面积：1000m2/g平均粒径：4mm强度：90%水分含量：5%堆积密度：460g/L（4）吸附风机：用于系统引风，设置1台吸附风机。风量4000m3/h，全压3000Pa，材质：玻璃钢；（5）冷却风机：用于吸附剂的冷却干燥。设置1台冷却风机，风量3000m3/h，全压1500Pa，3kw，材质：碳钢；4.4处理工艺流程4.4.1处理工艺流程图达标排放废气 排气筒吸附风机收集系统喷淋4.4.2 处理工艺流程描述废气经过收集后进入吸附器进行吸附。吸附处理工艺由4个主要工艺步骤组成：吸附、蒸汽脱附、降温干燥及冷凝计量。 吸附废气经过碱液喷淋后进入吸附器内，

15、废气中的易被吸附组分经过活性碳层时不断被捕集吸附，废气得到净化后排放。 蒸汽脱附当吸附器内活性碳颗粒吸附饱和后，打开蒸汽阀，蒸汽与吸附气流反方向吹扫，在热量和吹扫作用下，吸附在碳颗粒层上的溶剂脱附下来，含有水蒸气和有机溶剂蒸汽的混合气体，进入冷凝器冷凝液化。 降温干燥 脱附完成后，吸附器内炭纤维层上的温度仍很高、湿度仍很大，不利于吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对吸附剂降温和干燥的目的。干燥风机启动，新鲜空气经过滤后加压，经过干燥风进气阀进入吸附器，穿过床层，再经过洁净排放阀排空。 冷凝计量冷凝计量系统由冷凝器、深冷器、计量槽等组成。脱附后的混合汽进入冷凝器冷凝成混合液，同

16、时吸附器排液进入深冷器冷却，两股冷凝液进入集液槽。4.5工艺特点(1)处理效率高。本项目吸附剂采用较大比表面积和较大CCl4吸附值的吸附材料，同时控制废气与吸附材料接触的时间，使处理效率达到90%以上。(2)技术成熟，稳定可靠。(3)自动化控制，实现无人值守(4)装置操作简单，维修方便五、电气及自动控制5.1 电气设计原则可靠性：自动化控制系统的设计必须保证设备运行的可靠性，因此除了我们规范化的设计外，电器元件采用西门子或同档次的知名品牌。 成熟技术：自动化技术采用成熟的PLC技术实现控制功能，满足所有设备的手动/自动/远程通讯功能。技术经济性：本控制系统操作简单、维护方便，可实现无人值守。标

17、准规范化：系统的设计按标准化电气设计标准设计。可扩展性：为方便用户日后增加功能，本系统具备扩展功能。5.2 配电说明本项目电气系统范围为尾气处理系统内全部供配电，包括380/220V低压配电系统，所有用电设备的供电及控制。 5.3 电气控制选用施耐德或西门子PLC控制系统，气动阀门控制单元，确保设备安全可靠运行。工艺设备可采用手动控制和PLC自动控制；在柜体面板设有开、停机按钮、急停按钮；运行、停机及故障指示灯、手动自动控制选择开关等；设置温度报警联锁程序，保证系统安全。5.4 控制柜描述（1）电控柜外壳采用304制造，采用防爆设计，防护等级IP55，PLC控制系统能满足设备手动/自动切换并且

18、能与客户的中控系统兼容；箱内主要电气元件和电缆线排列清楚，防短路。 （2）控制箱的工作电源：AC 380/220V(三相四线)/50Hz。（3）控制箱接受电源侧设总空气开关，总空气开关有短路及过载保护，对各机械设备配电用的空气开关有短路及过载保护，并设热保护组件用于电机的过载保护。（4）控制箱箱面应设开-停按钮，自动-手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停。六、公用工程及安装要求6.1 公用工程消耗（1）电力及消耗系统380V/220V，50HZ，三相五线制控制电源：AC220V 50Hz 单相；（2）蒸汽及消耗低压蒸汽压力：: 0.20P0.60MPa， （3）循环冷却水及消耗循环冷却

19、水温度32/37，压力0.25Mpa；冷却水用量:60m/h；（4）压缩空气及消耗压缩空气压力要求：0.8MpaP0.50Mpa；6.2安装要求(按图纸确定)检修距离：设备四周1米。设备基础：砼，基础水平误差不超过3mm/m2吸附系统占地面积：10m8m；具体安装要求按设备总装图确定。七、经济分析成本与回收估算如下表：一、运行成本分析分项小时消耗年工作小时年消耗单价（元）年消耗成本（万元）备注电10KW80008万KW*h18装机容量17KW仪表气8立方80006.4万立方16.4水蒸气0.05吨8000400吨2008总计22.4八、制造周期合同签订之后起，整个制作周期为70日历日，具体的时间计划如下： 时间工序1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周工艺设计采购设备制作电气设计过程检测，调试九、安装、调试和验收设备出厂前双方确认完成后发货，货到现场后，公司安排专业的项目施工队伍进行现场指导安装，电缆铺设，管道焊接。确认安装完成及准备调试所需条件，进行设备单调、联动调试和进气试运行，待系统稳定运行48小时后可进行验收工作；外观验收：设备制造完成，由卖方书面通知买方在三个工作日内到卖方工厂进行外观验收；性能验收：安装调试平稳后，连续开车72小时，每8小时取样