补水管道施工方案

1、茅洲河流域水环境综合整治工程茅洲河流域水环境综合整治工程- -中上游段干流中上游段干流 综合整治工程一标段综合整治工程一标段 补水管道工程施工方案补水管道工程施工方案 深深圳圳市市金金河河建建设设集集团团有有限限公公司司 二 O 一四 年五 月 茅洲河流域水环境综合整治工程茅洲河流域水环境综合整治工程- -中上游段干流中上游段干流 综合整治工程一标段综合整治工程一标段 补水管道工程施工方案补水管道工程施工方案 编编 制制 人人： 审审 核核 人人： 审审 批批 人人： 深深圳圳市市金金河河建建设设集集团团有有限限公公司司 二 O 一四 年五 月 1 1 编制依据编制依据 .2 2 1.1 有关

2、工程文件.2 1.2 有关规范规程.2 2 2 工程概况工程概况 .2 2 2.1 补水工程概况.2 2.2 合同段材料表.3 2.3 管道及附属金属构件防腐.4 3 3 主要施工方法主要施工方法 .5 5 3.1 工艺流程.5 3. 2 施工方案.5 3. 2.1 沟槽开挖.5 3. 2.2 验槽.6 3. 2.3 补水管道施工方法.6 3. 2.4 沟槽回填.11 4 4 质量证措施质量证措施 .1212 4.1 质量保证组织机构.12 4.2 补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施.13 4.3 工程质量保证措施.13 4.4 质量控制标准.14 5 5 工期保证措施工期保证措施 .1

3、515 6 6 安全保证措施安全保证措施 .1515 6.1 成立安全组织机构.15 6.2 安全技术措施.15 6.3 安全注意事项.16 7 7 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施 .1717 7.1 建立健全强有力的环保体系.17 7.2 实行环保目标责任制.17 1 编制依据编制依据 1.1 有关工程文件 1.1.1 茅洲河综合整治工程勘察报告 1.1.2 茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计 1.2 有关规范规程 1.2.1 给水排水管道施工及验收规范 （GB502682008） 1.2.2 生活饮用水卫生标准 （GB574985） 1.2.3 钢筋焊接及验收规程

4、 JGJ18-2003 1.2.4 给水排水标准图集 S51 1.2.5 铸铁检查井盖 CJ/T3012-93 1.2.6 工程测量规范 GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂浆配合比设计规范 JGJ98-2000 2 工程概况工程概况 工程名称：茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程 一标段 茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一标段范围 为松白公路木墩河支流口（11+350-18+858） ，治理河道长度约 7.5km， 治理标准为 100 年一遇，主要建筑物等级为 1 级，提防结构、防洪墙及截 流箱涵等次要建筑物为 4 级，如施工围堰等。 本工程主

5、要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸 沿河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成，箱涵段总长约 7.32km，尺寸范围为 2.0mX2.0m2.7mX3.0m，顶管段总长约 40m，管径 为 DN2200，右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约 7.14km，尺 寸范围为 4.0mX2.0m4.0mX3.0m，截流干管段总长约 235m，管径为 DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起 点位于松白公路与河道交汇处；起点设置截流井截排所有排水口，旱季收 集漏排污水，雨季截流初期雨水。 岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路

6、下河车 道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。 2.1 补水工程概况 本补水工程的水源取自光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管， 提升泵站设计规模 9 万 M3/D，提升泵房设二组泵组：一组补水至楼村水 和新陂头支流（A 组）补水规模为 2.5 万 M3/S（位于标段） ；另一组补 水至干流上游松白路桥方向（B 组） ，补水规模为 6.5 万 M3/S（位于标 段） 。 B 组（标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径 DN900 和 DN700，干管总长 7394M，支管总长 250M，B 组线补水管一共有三个补 水点： 东坑水补水点，补水规模 0.5 万 M3/S； 同观

7、湿地补水点，补水规模 3 万 M3/S； 上游干流补水点，补水规模 3 万 M3/S。 A组（标段）：往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径 DN600和DN500，干管总长1566M，A组线补水管一共有两个补水点： 楼村水补水点，补水规模1万M3/S； 新陂头支流补水点，补水规模1.5万M3/S。 本工程标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M，补 水干管的管径为900MM和700MM，工作压力为0.6MPa，管材内壁糙率小 于0.012。 2.2 本合同段材料表本合同段材料表 编 号 名称单位数量型号规格 1复合式自 动排气阀 个16DN200，0.6MPa，成品 2弹性座

8、封 闸阀 个7DN250，0.6MPa，成品 3电动蝶阀个62个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个 DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品 4法兰个124个DN900，0.6MPa；2个DN700，0.6MPa；4个 DN600，0.6MPa；2个DN500，0.6MPa；成品 5弯头个400250个DN900，0.6MPa；138个 DN700，0.6MPa；12个DN600，0.6MPa；成品 690弯头个2A、B线起点各1个 7防水套管个124个DN900，壁厚200mm；2个DN700，壁厚 200mm；4个DN600，壁厚200mm；2

9、个DN500，壁 厚200mm；成品 8踏步肢120钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图 集S51（给水排水标准图集）05S502 9铸铁井盖个32DN800 10钢筋砼井 盖 个32DN800，具体工程量参照国家建筑标准设计图 集S51（给水排水标准图集）05S502 11伸缩接头个62个DN900，0.6MPa；1个DN700，0.6MPa；2个 DN600，0.6MPa；1个DN500，0.6MPa；成品 12偏心异径 管 个1DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品 13三通个31个DN900*900*500、1个DN900*900*600、1个 DN700*700*6

10、00 14补水管米7746A线DN600管长约92米；B线干管DN900长约4813 米；DN700管长约2581、支管DN600约360米 2.3 管道及附属金属构件防腐要求管道及附属金属构件防腐要求 （1） 、钢管的防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理，彻底清 除腐蚀物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光 泽，除锈等级为Sa2.5。 （2） 、喷砂后需用干燥的高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类 和其他杂物。 （3） 、钢管的内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必 须符合下列标准： A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”的 主要技

11、术指标。 B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准“（GB574985）控制涂 料对水质的污染。 （4） 、根据管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求内防腐年限不 少于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于 0.012。 （5） 、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防 腐采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度0.6mm，具体要求根据实际采用涂料 施工工艺确定。 3 主要施工方法主要施工方法 3.1 工艺流程工艺流程 补水管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工 作坑下管、稳管焊接检查井施工水压试验沟槽回填 3. 2 施工方案施工方案 3. 2.1 沟槽开

12、挖沟槽开挖 按设计图纸的要求，补水管是结合截流箱涵的施工铺设，但根据现场 实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工 回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3) 式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ； D1管道结构的外缘宽度（mm） ； b1管道一侧的工作面宽度（mm） ； b2管道一侧支撑厚度，可取 150mm200mm； b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 。 管道一侧预留工作宽度见下表 每侧工作宽度 管道结构宽度 非金属管道金属管道或砖沟 2005004

13、00300 6001000500400 11001500600600 16002000800800 200010001000 沟槽边坡的确定 沟槽开挖深度在 5m 以内时，沟槽边坡按 1:1.5 开挖。 拉森钢板桩的支护 补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时,因有的地质较差，按 设计图纸或变更的要求,部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护,同样的道 理,在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面的需要，临 近河堤的一边采用钢板桩支护；整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支 护的桩号，与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩的桩号一致；管道沟 槽预留工作面宽度见上表。 沟槽开槽采用机械为主，人

14、工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、 测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情 况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。 槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场 允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于 2m，推土高度不大于 1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。 表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。 机械开挖时地下障碍物外沿各 1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随 挖随测，设计槽底以上预留 20cm 由人工清槽，

15、严禁超挖。人工清槽，自 检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基 承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。 3. 2.2 验槽验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 3. 2.3 补水管道施工方法补水管道施工方法 3.2.3.1 管道垫层及工作坑 管道垫层：直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层的平整度、 高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 工作坑：碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管 工作坑每个接口设一个。 3.2.3.2 下管 管材的吊装、运输与存放 吊装：现场用5T的吊车,采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管 道两

16、端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。 起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。 运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时 用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止 运输途中管子移动。 钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对 管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管 子前窜碰撞。 管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外 侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的 两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管

17、材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧 而定。 管材检测、调整与修补 管材检测 a、 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存 在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 B、直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出 04时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。 管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整， 。对于局部 变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内 衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 切管与切口修补 选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都

18、 能作为切管使用。 切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上 为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要 将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用 铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。 切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口 端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的碎石砂 垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线 位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要 均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向

19、发生错位时， 应调整碎石砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法， 以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊 装设备进行，防止损坏管外防腐层。 3.2.3.3 管道焊接 参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊 工合格证，并报送监理单位。 钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口 内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有 夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设臵防风棚， 四级以上风力时停止焊接。 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等， 均符合对口接头尺寸要求,

20、对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在 接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。 焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度） ， 现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧 焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接；当 管径大于900mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施 焊。 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部 不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点 焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如 发现

21、裂纹应铲除重焊。 焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总 长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷， 并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊 接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每 层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中 午温度较高的时候，且管内温度在103下进行。 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处 两管纵向焊接间距不小于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏 差为20mm

22、。 管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上 焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。 每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊 接完成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合 格则进行原因分析，直至合格为止。 3.2.3.4 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进 行X线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到钢管环缝融化焊 对接接头射线透照工艺和质量级别 （GBT1260590）标准。 3.2.3.5 管道防腐

23、管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分； 管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um；外防腐采用 环氧煤沥青涂料，涂层厚度0.6mm 3.2.3.6混凝土控制阀井 钢筋工程 到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检 验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。 现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加 工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。 加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、 使用部位，并设专人看管。 钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保

24、护层厚度，需现 场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。 模板工程 施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用 以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时， 位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时 运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。 砼工程 本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必 须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下 10cm 应剔凿后抹 2cm 厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不 允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差

25、 不大于 30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺 序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。 混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。 3.2.3.7 阀门安装 (1) 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的 规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 （2）阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 （3）阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方 位。 （4）阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 （5）紧固螺栓采用不锈钢螺栓。 3.2.3.8 管道镇墩施工 （1）在管道的弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应

26、包围住 管件，并应设置在原状土上。 （2）止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。 （3）阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀 门的装置。 （4）当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道 固定在砼座或其它固定座上。 3.2.3.9水压试验 水压试验前应符合下列要求： 管道变形不得超过管材的允许范围，镇墩安装到位，回填完成， 阀与泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点。 管道充水，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行浸润， 浸润时间不小于2天。 现场试验压力为0.9MPa。 试验长度 补水管道水压试验的管段长度每次不宜大于1000m。 堵

27、头设置 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足 够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑， 则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方 木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口 严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头 上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵 头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如 有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑 混凝土墙、板桩、换土夯实的

28、方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 试验观测 强度试验：试压时，应缓缓地升压，先将管道内的压力慢慢升至 工作压力（0.6MPa） ，检查管道接口，如无渗漏；再提高到试验压力 （0.9MPa）,观察10min,压力下降值不得大于0.03MPa，否则视为不合格， 反之，管身若无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。 严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法 试验测渗水量。在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现 象，可视为严密性合格。 3. 2.4 沟槽回填沟槽回填 3.2.4.1 回填前应具备的条件 管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于

29、或等于 900mm 的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用 50200mm 的大板紧贴管壁，再用直径大 于 100mm 的圆木，或 100100mm 的方木支顶，并在撑木和大板之间用木 楔子背紧，每管节 23 道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大 1%2%DN。 回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者 可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。 回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。 水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。 3.2.4.2 虚铺厚度 回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。 回填土每层虚

30、铺厚度 压实工具虚铺厚度(mm) 木夯、铁夯200 蛙式夯200250 压路机200300 振动压路机400 3.2.4.3 压实度 回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土 虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实 度应符合设计规定。 3.2.4.4 土方回填 填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密 实。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围采用人工填土，超过管顶 500mm 以上 采用机械还土。 3.2.4.5 胸腔回填 胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层 (200300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查

31、管道变形与支撑情况， 无问题时再继续回填。 3.2.4.6 夯实 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两 侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和 管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大 于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯 等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。 3.2.4.7 回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺 寸并记录，以确定管道填土后的质量。 4 质量证措施质量证措

32、施 4.1 质量保证组织机构质量保证组织机构 项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，技术负责 人，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程 质量进行全面检查监督。 序号序号职务职务姓名姓名职责职责备注备注 1组 长张为通全面负责项目经理 2技术组林汉奇技术管理总工程师 3质量组吴明辉质量管理质量员 4测量组郑楚斌测量管理测量员 5试验组何明强试验管理试验员 质量检查程序：由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履 行交接班检查及工序间的交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工 程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。 4.2 补水管线施工质量通病的

33、防治与专项技术措施补水管线施工质量通病的防治与专项技术措施 4.2.1 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必 须实测旧管线的流水面标高。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 4.2.2 闭水试验不合格 严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。 砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量 渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。 涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。 4.3 工程质量保证措施工程质量保证措施 材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格 证及材质证明。 管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要

34、求，管材进货 时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。 4.4 质量控制标准质量控制标准 明挖沟槽允许偏差明挖沟槽允许偏差 检查频率 检查项目允许偏差(mm) 范围点数 检查方法 槽底高程(有管道基础)10两井之间3用水准仪检查 槽底高程(无管道基础)20两井之间3用水准仪检查 宽度0两井之间6用尺量 边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量 检查项目允许偏差(mm) 检查频率 检查方法 碎石砂基础及管座允许偏差碎石砂基础及管座允许偏差 范围点数 中线每侧宽度不小于设计规定10m2 挂中心线用尺 量，每侧计 1 点 垫层 高程0，-1510m1用水准仪测量 中心线每侧宽度不小于设计规定10

35、m2 挂中心线用尺 量，每侧计 1 点 高程0，-1010m1用水准仪测量 平基 厚度1010m1用尺量 肩宽 +10 -5 10m2 挂边线用尺量， 每侧计 1 点 肩高102 用水准仪测量， 每侧计 1 点 砼抗压强度不低于设计规定-试验测定 管座 蜂窝面积1%20m1 用尺量蜂窝总 面积与该侧面 总面积比较 厚度不小于设计规定10m1用尺量 砂、 砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量 管道安装允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序 1槽底高程(mm)1510m 一点开槽 2碎石砂垫层高度(mm)510m 两点垫层 3对口高程(mm)510m 两点管道安装 4对

36、口中心位移(mm)205m 一点管道安装 5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装 6稳压5min压力降 (MPa)0.1每口一次水压试验 压力管(mm)307轴线 位置无压力管(mm)15 压力管(mm)208高程 无压力管(mm)10 10m 一点管道安装 检查井允许偏差 检验频率 序号项目 允许偏差 (mm)范围点数 检验方法 1长度 2 井室尺寸 直径 20每座2 用尺量长、宽， 各计一点 3井筒直径20每座2用尺量 4非路面20每座1用水准仪测量 5 井口高程 路面 与道路的 规定一致 每座1用水准仪测量 6D100010每座1 用水准仪测量 7 井底高程 D100015每座1 用水准仪测量

37、 8踏步安装 水平及垂直间 距、外露长度 10每座1 用尺量计偏差较 大者 9脚窝高、宽、深10每座1 用尺量计偏差较 大者 10流槽宽度10 0每座1 用尺量 5 工期保证措施工期保证措施 科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。 控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时 间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专 业班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面 掌握施工方法和技术标准。 配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中 采取有效措施和各种激励机制，加强机

38、械效力，加快工程进度。 6 安全保证措施安全保证措施 6.1 成立安全组织机构成立安全组织机构 项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到 层层监督，严把施工安全关。 建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现 隐患的部位要心中有数，提高警惕。 安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状， 搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使 每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。 健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每 天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。 项目经理部安全负责人定期检查安全

39、生产工作，并定期召开安全生产会议， 提出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业的区域，要派专人坚守岗 位进行安全检查工作。 6.2 安全技术措施安全技术措施 严格执行深圳市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育， 做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育， 特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。 机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂 停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。 施工现场一切出入口均应设置有效的防护。 施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员 视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号 并按指挥人员的各种信号进行操作。 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好安全带，锁好带 扣。 上下沟槽时必须使用专用爬梯。 坑顶四周 1m 外搭建 1.6m 高的防护栏，挂密目网。防护栏刷红白 相间漆料（0.5m 漆一道）漆的结合处要整齐。 沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。