车库环氧耐磨地面施工方案

1、地下室环氧耐磨地面施工方案编制人员 :编制时间 :审核人员 :审核时间 :北京春天嘉鸿工程技术有限公司目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署13.1 施工环境13.2 技术准备23.3 施工机械及施工人员23.4 材料要求43.5 施工进度要求4四、施工工艺54.1 环氧耐磨地面垫层施工54.1.1 施工步骤54.1.2 工艺要求54.2 环氧耐磨地面面层施工工艺114.2.1 施工工艺114.2.2 施工要点15五、质量要求165.1 施工要求：165.2 质量标准165.2.1 主控项目165.2.2 一般项目17六、安全文明施工要求17一、编制依据类别名称编号地坪涂装材料GB/T

2、22374-2008环氧树脂地面涂层材料JCT 1015-2006规范建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010及标工程测量规程GB50026 2007准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11-T1074-2014图集工程做法12BJ1-1图纸工程变更洽商记录二、工程概况本工程地下车库、战时人掩及物资库采用工程做法 12BJ1-1中楼 4A-1 耐磨环氧楼面，分层做法：（1）1.0 厚环氧涂层；（2）腻子（配套产品）；（3）C20细石混凝土随打随抹；（4）钢筋混凝土楼板三、施工部署3.1 施工环境1、施工现场采用封闭施工，不

3、允许其他工种交叉施工，采用分区域封闭施工。2、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；3、施工时场内温度宜在10 30，空气湿度在80以内。4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场 24 小时供电和照明。3.2 技术准备1、标高的测量与控制根据现场提供的原始水准点，将室内地坪标高的建筑 1m线标高测设到每个混凝土柱子上， 作为各基层的控制标高， 做地坪时在两个柱子间拉线， 用以控制环氧地坪上口的高度。2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。3、技术人员应熟悉图纸及方案。3.3 施工机械及施工人员1、混凝土垫层施工阶段人员和

4、设备配备表序号名 称数 量用途1混凝土激光整平1混凝土整平机2手扶式抹光机2混凝土表面压光3座驾式抹光机1混凝土表面压光4翻斗三轮车2混凝土运输5切缝机1伸缩缝切割6水平仪2现场测量7电缆配电箱2设备工具接电序号人员安排人数说明1项目经理1总体安排及管理2质量管理员1各工序质量监督管理3混凝土铺摊8现场混凝土运输及铺摊4机操工4混凝土抹光机、整平机操作5安全员1安全文明生产6现场电工1设备及电路检修2、地坪涂料施工阶段人员和设备配置表序号名 称数 量用途1干式地坪打磨机2混凝土地坪打磨处理2物料搅拌机2环氧材料的搅拌3羊毛滚筒30面层材料的滚涂4手提式打磨机12批刮层修整打磨处理5批刮刀40批

5、刮层批刮施工6电缆配电箱2设备工具接电序号人员安排人数说明1项目经理1总体安排及管理2质量管理员1各工序质量监督管理3搬运和搅拌2环氧材料的现场搅拌和运输4批刮和滚涂42 个班组45安全员1安全文明生产6现场电工1设备及电路检修3.4 材料要求1、环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1 的规定。表 1环氧树脂底层涂料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无硬块， 呈均匀状态2固体含量 /%503干燥时间 /h表干6实干2447d 拉伸粘结强度 /Mpa2.02、自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求求应符合表2 规定表 2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号项目技术指标1容器中的状态搅拌后无

6、硬块， 呈均匀状态2涂膜外观平整、无褶皱、针孔、气泡等缺陷3固体含量 /%954流动度 /mm1405干燥时间 /h表干 8实干 2467d 抗压强度 /Mpa6077d 拉伸粘结强度 /Mpa2.08邵氏硬度（ D 型）709抗冲击性， A60mm， 1000g 的钢球涂膜无裂纹，无剥落10耐磨性 /g0.1515%的 NaOH溶液涂膜完整，不起泡，不11耐化学性10%的 HCL溶液剥落，允许轻微变色120#溶剂汽油3、垫层采用混凝土标号为C20的细石混凝土及强度等级不小于32.5 的水泥进行施工。3.5 施工进度要求本工程计划于 2017 年 5 月 10 日 2017 年 6 月 10

7、日进行地下车库、 战时人掩及物资库环氧耐磨地面垫层施工， 2017 年 7 月 10 日 2017 年 8 月 10 日进行地下车库、战时人掩及物资库环氧耐磨地面面层施工。 施工单位应配备足够的人员、机械，满足现场施工进度要求。四、施工工艺4.1 环氧耐磨地面垫层施工4.1.1 施工步骤4.1.2 工艺要求1、地面处理待总包方和相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走， 我方先将本区域内的灰尘打扫干净， 然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨， 并将铣刨的垃圾清理走。如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物， 也得用尽办法将其除掉。然后用水将地面冲洗干净， 不得有浮灰。特殊的地方如果基层超

8、高较多，还应使用电镐或空压机将其凿掉。 在浇混凝土之前应尽可能让基层用水浸泡让其吸足水分。2、初步测量标高根据总包方或甲方给出的基本标高点， 将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测，看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。 （此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性） 。测量标高3、铺设钢筋网片浇筑混凝土时，根据设计要求设置钢筋网片。网片采用 4200200 的单层双向钢筋网片， 上表面离地 2.0 布置，使用植筋的方式打入地表， 然后用扎丝将所植钢筋和网片连接起来。4 、支模按照图纸所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求进行模板位置确定。模板可选用 6.5*6.5*5 3*3*2 的不

9、同规格角铁作为模板。 根据设计坡度，采用分仓浇筑法。 本项目找平需要采用激光整平机进行整平。 激光整平机均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。 采用激光整平机整平， 需要制出每一块的边框模板即可。 支模时，先用墨斗在基层地上弹出模板控制线， 该线适当的宽于以后的分仓缝边缘 12 公分，便于拆模后， 局部因破损造成边缝不直， 还可以修边。如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线，也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上。 在弹好的控制线上，每间隔一米左右用电锤在地上打眼。 将切割好的直径为 12 毫米的钢筋钉入钻好的孔洞中。 要求务必打牢， 打到大致打不下去

10、为止。 将角铁顺线方向放在打牢的钢筋附近，角铁的两端先用木头或砖头垫起来，大致高度与标高差不多。然后一人看水平仪，一人扶塔尺，另外还得一人，根据标高情况， 随时用木楔微调角铁高度，达到和标高完全一致后， 电焊工将角铁与钢筋顶部点焊住。 再用同样的方法焊住角铁另一端。两端都焊好后， 再来焊角铁中间部分。焊好后再复查一边标高。 支好的模板上刷上模板油（废机油） ，便于脱模。 分仓模板支好之后，再将集水井四周用角铁焊起来。此角铁的上口要和分仓的地坪坡度保持连贯，并保证水从多个方向向集水井集中。5、输送混凝土采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口， 然后用三轮翻斗车运送至施工现场。6、标高校核使用手

11、持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机， 调整好整平机上的基准点（ 0.00 ）。7、混凝土铺筑模板支好后， 在浇筑混凝土之前， 提前一天要将仓内清扫干净， 用水冲洗浸泡。临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。 此时严禁出现明显积水。如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。混凝土放下后，将其进行初步摊平 ，摊平高度以高于标高 3 公分厚为宜。然后用激光整平机整平。 整平不到的边角部位， 可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。靠近墙边的那一仓在浇筑时， 等到整平机走过去之后， 就要及时用刮尺刮平。以此类推。对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用三轮车进行转运混凝土。浇筑完毕之

12、后，等待混凝土初凝时开始进行地坪收光施工。8、施工地面抹光、收光施工及注意事项（1）单盘抹光机抹平提浆 :在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm 脚印），便利用单盘抹光机和镘抹圆盘， 进行交叉破浆镘抹， 以保证机械运行过程的平整控制。（2）人员找平 :本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用 3 米刮杠对面层 360旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。（3）专业人员用 3 米刮杠全面靠平 :在第一道圆盘交叉镘抹之后，再由专业技术人员采用 3

13、 米刮杠针对压实后的砼面层全面靠平， 对凹凸部进行填、削处理，达到全面平整为止， 随后根据砼对外界温度， 风力等各种因素判断强度上升的快慢，穿插机械数遍抹平。（4）双盘座驾抹光机作业 :在单盘机破浆交叉抹平， 3 米刮杠全面靠平之后，采用双盘驾驶机由专业人员操作对砼面层继续抹平、 压实，交叉操作，使镘抹平整度继续提高， 待砼表面平整细致时， 换掉双盘驾驶机的圆盘， 用抹刀进行多边交叉抹平。（5）面层收光 :随着圆盘镘抹，机械用刀片抹平，根据强度上升的幅度快慢，到砼理论达到终凝时，采用机械立刀法，配合机械转速，刀片角度，对面层进行最终收光、收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用专业抹刀处理完毕。通

14、过机械多遍镘抹、抹平、收光、最终达到平整、光洁、细致、无砂眼效果，平整度误差在施工标准范围内。9、弹线、切缝（1）混凝土浇注两天后，即表面收光施工完工后第二天即开始伸缩缝的弹线、切割。准确掌握伸缩缝的时机是关键， 切早了容易崩边、切晚了起不到作用。切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必要情况下借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练、 富有责任心的工人切割， 都是保证切割出来的伸缩缝顺直的必要措施。切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2 ，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸按柱距为准。分格示意图（2）切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除

15、，避免干燥后难于清理。10、地面防护（1）地面收光完成约 5-10 小时内，采用养护毛毯或专用养护无纺布覆盖后浇水保湿或采用养护剂养护。（2）养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于 7 天。养护期内封闭，以免混凝土面表层受损。11、成品保护（1）垫层施工完成后，施工作业区域门洞口进行围护保护，达到强度之前严禁人员穿行，并安排专人巡视施工现场；（2）所有分包单位及班组人员， 未征得总包单位负责人同意， 人员、机具、材料等一律严禁入内或通行；（3）对不听我部人员劝阻，强行进入的施工作业区域的，对其分包单位罚款处理，对地面造成破坏的，按照修复成本的双倍价格进行处罚；4.2 环氧耐磨地面面层施工工

16、艺4.2.1 施工工艺（1）基底处理a 已竣工的水泥地坪必须养护28 天，含水率小于 8%，表面无污染并且保证其整洁度，才能施工。b 破损及疏松地面，若油渍已渗透至内层，必须铲除大面积污染层。用环氧砂浆填平；凸出部位及浮动的水泥砂浆层、老漆层须铲除，并去除杂物，用吸尘器吸去灰尘。光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。地面研磨最终目的：打磨掉水泥表面的浮浆层， 保证混凝土表面干净、 无油渍、杂物，并保持干燥及平整。（2）环氧底涂一遍用 UtecEpoxy UC 20底漆涂布于基底上，它渗透至混凝土内部， 可坚固基底，并防止使用过程中环氧地坪与地面基层出现层间分离。环氧底涂施工（3

17、）环氧砂浆中涂一遍在 UtecEpoxy M 60的树脂中加入一定比例的石英砂和石英粉，砂和粉的比例一般为 1：3，加入固化剂搅拌至无结团存在，将调制出的环氧砂浆均匀批刮在已涂刷环氧底涂的地面上。 目的是将地面上的破损、 粗糙部位填补平整， 并形成一定的承重层和抗冲击层。 待环氧砂浆中涂充分固化后， 整体采用细砂盘打磨吸尘。环氧砂浆中涂施工环氧砂浆中涂固化后研磨、吸尘（4）环氧腻子中涂一遍在 UtecEpoxy M 60的树脂中加入一定比例的石英粉，石英粉的粒径约200-300 目，搅拌均匀调制出环氧腻子中涂，均匀批刮一遍。目的是使最终的地坪表面细腻光洁。环氧腻子中涂施工（5）环氧面涂两遍用

18、UtecEpoxy C 60的树脂及固化剂按比例混合好， 即可进行喷涂、滚涂施工。环氧面涂施工（6）养护施工完毕，将施工区域有效围挡，并做好标识。 24 小时后施划标识标线，将墙角、柱子等起污染保护的美纹纸撕掉。现场温度 25 C 以上时， 3 天后可以上人行走， 7 天后可以通行车。环氧面涂完工后效果4.2.2 施工要点1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；2、有专人负责配料，确保配料的准确性；3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；4、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较大损失。5、

19、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间；6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。五、质量要求5.1 施工要求：1、自流平面层与墙、柱等连接处的构造做法应符合设计要求，铺设时应分层施工。2、自流平面层的基层应平整、洁净，基层的含水率应与面层材料的技术要求相一致。3、自流平面层的构造做法、厚度、颜色等应符合设计要求。4、有防水、防潮、防油渗、防尘要求的自流平面层应达到设计要求。5.2 质量标准5.2.1 主控项目1、自流平面层的铺涂材料应符合设计要求和国家现

20、行有关标准的规定。2、自流平面层的涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量的检测报告:（1）水性涂料中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲苯；（2）溶剂型涂料中的苯、甲苯十二甲苯、挥发性有机化合物（ VOC）和游离甲苯二异氰醛酯（ TDI）。3、自流平面层的各构造层之间应粘结牢固，层与层之间不应出现分离、空鼓现象。4、自流平面层的表面不应有开裂、漏涂和倒泛水、积水等现象。5.2.2 一般项目1、自流平面层应分层施工，面层找平施工时不应留有抹痕。2、自流平面层应光洁，色泽应均匀一致，不应有起泡、泛砂等现象。面层的允许偏差序号项目允许偏差（ mm）1表面平整度22接缝高低差33缝格顺直24色差每批

21、不得超过 3 处5空鼓每 50 不得超过2 处以上空鼓面积不应大于300cm2/ 处六、安全文明施工要求1施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场所使用的脚手材料、 机械设备和电气设施等， 进行认真检查， 确认其符合安全要求后方能使用。2进入施工现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。3严禁任意拆除或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。4使用带腐蚀性材料时，不准赤手拿取，应穿

22、鞋盖、戴手套和口罩，以防烧伤皮肤。5. 施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统；采用 TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。6. 施工现场中电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。7. 施工现场专用变压器的供电的 TN-S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。8. 施工现场配电系统应设置配电柜或总配电箱、 分配电箱、 开关箱，实行三级配电。每台用电设备必须有各自专用的开关箱， 严禁用同一个开关箱直接控制2 台机 2 台以上用电设备（含插座） 。9. 手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查， 在绝缘合格、 空载运转正常后方可使用。 使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。10机电设备的操作人员，必须经过专门培训，持有操作合格证。电工的所