班组长现场设备管理能力提升培训2PPT.ppt

1、生产一线管理者生产现场设备管理培训,资深生产培训师刘立户,FTF生产管理培训www.FTF.cn,本次课程提纲,班组长与设备管理 设备故障诊断方法与应用 班组长生产现场设备管理 班组长如何利用TPM？ 生产现场设备安全管理 HSE与安全管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,一、班组长与设备管理,设备的六种状态及其利用率 设备管理制度与落实应用 如何与维护维修部门配合 班组长必备的设备基础知识,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备的六种状态及其利用率,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备维护维修管理中的弱点,维修能力不足 维修作业效率低下 维修工作中缺乏员工的参与 维修材

2、料管理不细致 缺乏维修准备制度 没有或维修计划欠缺 维修中缺乏工具或仪器 设备维修信息不畅,维护不当造成的失误 维修工作缺乏监督机制 维修作业缺乏考核机制 维修作业工期失控 操作工职能不明确 维修工作中数据收集与分析缺乏 操作工维修能力缺乏 ,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备维修工作管理机构,FTF生产管理培训www.FTF.cn,班组长必备的设备基础知识,FTF生产管理培训www.FTF.cn,常用传动分类,FTF生产管理培训www.FTF.cn,按照设备用途的分类,FTF生产管理培训www.FTF.cn,班组长的四大设备管理职责,根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设

3、备管理职责主要有： 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备管理制度与落实,设备管理现状诊断调查表 设备管理制度范例 根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作,FTF生产管理培训www.FTF

4、.cn,灵活应用设备管理制度,一、设备“三定户口化”制度 设备定号：建立科学的现场设备台账 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 改善维修人员和操作工之间的关系,FTF生产管理培训www.FTF.cn,二、岗位专责制,定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分 包机制： 双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。 多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。

5、区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,三、点检制,为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。 根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。 点检标准书的案例：,FTF生产管理培训www.FTF.cn,点检标准书案例,FTF生产管理培训www.FTF.cn,四、交接班制度,明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行； 设备管理交接班四大准则： 风气水油无跑冒滴漏 油眼畅通，油质良好 设备清洁，螺丝无松动 工具附件等清洁完

6、整,FTF生产管理培训www.FTF.cn,五、安全生产制度,为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有： 主要操作规程和使用范围 设备的机械图或操作系统图 设备的润滑注油规定 设备的维护事项 设备使用的严禁事项 事故紧急处理方法与步骤等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,六、设备三级保养制度,日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。 一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。 二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。,F

7、TF生产管理培训www.FTF.cn,二、设备故障诊断方法,熟悉设备故障与规律 感官监测方法 润滑油监测方法 温度监测方法 其它监测方法,FTF生产管理培训www.FTF.cn,熟悉设备故障与规律,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备故障的表现形式,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备故障的四个等级,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备故障产生的六大原因,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备故障判断基本标准,FTF生产管理培训www.FTF.cn,感官检测方法,眼睛观察： 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化

8、应用）等 听觉判断： 设备运转是否有异常声音？ 触觉判断： 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？ 嗅觉检查： 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,润滑油监测方法,检查相关滤清器中的油样（大颗粒） 磁性微粒收集器（大颗粒） 光谱分析（微颗粒） 铁谱分析（微颗粒）,FTF生产管理培训www.FTF.cn,温度监测方法,如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高： 轴承损坏或变形 冷却系统故障 发热量不正常 有害物质沉积 保温材料损坏 电器元件故障等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,声音和超声波监测,对于更加精密的设备，可以使用专门的检

9、测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,三、现场设备的管理,现场设备运行管理 现场设备点检管理 现场关键设备维护管理 现场设备保障体系管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,现场设备运行管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,1、制定操作维护规程,操作维护规程要求： 三定户口化； 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； 持证上岗：严格执行操作维护规程； 三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比； 参加相关设备的维护维修工作； 强化设备相关附件配件的现场管理

10、； 严格采取规范措施处理费正常事故等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,2、严格交接班管理,除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况； 异常情况拒绝交接班； 对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作； ,FTF生产管理培训www.FTF.cn,3、强化岗位责任制,定人定机制 包机制,FTF生产管理培训www.FTF.cn,4、培训班组设备员,对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员； 对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。 必须定期对设备员进行培训： 针对设备进行培训 设备管理常规培训,FT

11、F生产管理培训www.FTF.cn,现场设备点检管理,设备点检分类 设备点检的内容 设备点检方法,FTF生产管理培训www.FTF.cn,1、设备点检分类,A、日常点检 操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。 B、定期点检 修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检 C、专项点检 专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,2、设备点检的内容,FTF生产管理培训www.FTF.cn,3、设备点检方法1,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备点检方法2,FTF

12、生产管理培训www.FTF.cn,设备点检方法3,FTF生产管理培训www.FTF.cn,现场关键设备维护管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,1.实行四定,FTF生产管理培训www.FTF.cn,2.开展特护,对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查诊断处理总结改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,关键设备特护的主要内容,FTF生产管理培训www.FTF.cn,现场设备横向巡检,FTF生产管

13、理培训www.FTF.cn,现场设备纵向点检,FTF生产管理培训www.FTF.cn,现场设备专检,FTF生产管理培训www.FTF.cn,3.执行维护要求(制度),FTF生产管理培训www.FTF.cn,现场设备保障体系管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,防火体系,润滑管理 指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油 设备精度管理 设备精度卡管理 检测工具管理 精度数据管理 质量小组管理 计划预修管理 编制月度修理计划书，并严格执行,FTF生产管理培训www.FTF.cn,消火体系,设备故障管理 把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控； 现场

14、悬挂照片表示的设备故障管理看板； 利用设备停机时间加强业务维修； 加强维修工具管理。 备件管理 备件系统建立 备件储备 基建管理 加强机修人员、操作工的维修业务培训,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备全面故障管理,对关键设备故障发生的要素，包括故障部位、现象、故障程度、故障原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策消除故障。 请看某设备的全面故障管理表：,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备全面故障管理表案例2-1,FTF生产管理培训www.FTF.cn,设备全面故障管理表案例2-2,FTF生产管理培训www.FTF.cn,全面故障管理的主要内容,做好宣传培

15、训工作，调动全员参加故障管理； 结合企业生产具体情况，确定故障管理的重点； 做好设备的故障记录，填好原始记录，保证信息的准确及时； 开展故障统计分析与整理工作，科学得出结论； 采用检测仪器和诊断技术，对重点设备进行有计划的监测活动； 建立故障查找逻辑程序； 针对故障原因、类型、设备特点等，建立企业的设备维修管理制度。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,四、班组长如何利用TPM？,什么是TPM全面生产保全？ 如何在你的班组导入TPM? 推进班组的自主保全活动,FTF生产管理培训www.FTF.cn,1、设备维护维修与TPM,什么是TPM？ 1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定

16、义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系； 1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM的相关重要理念,TPM, Total Productive Maintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制 PM，Preventive Maintenance,预防性保全体制 RCM，Re

17、liability Centered Maintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全 LCC，Life Cycle Cost,设备寿命周期费用,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM是重复性的小团队活动,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM实施八大支柱,FTF生产管理培训www.FTF.cn,2、班组TPM导入步骤,如何在你的班组 导入TPM,FTF生产管理培训www.FTF.cn,最新TPM实施十二步骤1,FTF生产管理培训www.FTF.cn,最新TPM实施十二步骤2,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM推进组织与模型,FTF生产管理培训www.

18、FTF.cn,TPM基本方针与目标,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM活动导入计划,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM改善活动与提案,企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建活动氛围、企业文化，使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键； TPM的提案与改进活动要求： 制度化的奖励措施 鼓励改善活动的自主进行 不限提案内容，全面实施改善 提案格式标准化管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,提案评价与激励和管理,标准化的提案管理内容可形成标准文件： 提案格式标准化 提案等级评定标准化 奖励办法及额度标

19、准化 提案受理、处理流程标准化 适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,标准提案模板,FTF生产管理培训www.FTF.cn,提案评价标准,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM提案评价要点,前提条件是否准确完备？ 改进的效果是持续的还是临时的？ 内容和目的是否清晰？ 实施的可行性是否得到认可？ 独创性属于哪一个层面？ 提案运用和推广的范围是什么？ 对产品或服务质量及相关项目有无影响？ 所需费用如何？是否经济？ 安全性可否得到保障？ 能否（自己或部门）自主实施？,FTF生产管理培训w

20、ww.FTF.cn,个人提案表案例,FTF生产管理培训www.FTF.cn,TPM改善活动的三个阶段,FTF生产管理培训www.FTF.cn,提案活动管理标准范例1,FTF生产管理培训www.FTF.cn,提案活动管理标准范例2,FTF生产管理培训www.FTF.cn,3、推进自主保全活动,自主保全和管理要点 自主保全的准备阶段 自主保全的推进阶段,FTF生产管理培训www.FTF.cn,自主保全和管理要点,自主保全和专业保全。 点检：对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，并对设备进行日常和周期性的维护；要求对设备的状况与运行参数进行详细全面的检查预测是，并保证维护工作的及时进行。 自主保全

21、活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。 自主保全活动是确保企业生产设备正常运转的根本保证之一。,FTF生产管理培训www.FTF.cn,自主保全的五个步骤,FTF生产管理培训www.FTF.cn,自主保全活动内容,初期清扫和5S; 对策计划与实施和PDCA； 点检作业标准化： 点检项目简化优化与标准化； 目视管理制作； 建立点检标准； 点检程序化工作 点检活动体系化： 活动方针与管理文件 自主保全活动的实施管理 自我诊断活动实施,FTF生产管理培训www.FTF.cn,自主保全的准备阶段,FTF生

22、产管理培训www.FTF.cn,自主保全的推进阶段,5S活动的有效开展,FTF生产管理培训www.FTF.cn,自主保全检查表样本,FTF生产管理培训www.FTF.cn,第五部分：现场设备安全,机械设备安全管理 电气设备安全管理 防火防爆安全管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,机械设备安全管理,机械设备安全的基本条件：为确保任何机器在进行生产时的安全，即保证人-机系统的安全，关键是要机器本身达到“本质的安全化”。 机器外观的安全性：外凸等 加工过程中容易产生的缺陷：热等 驱动部分与加工地点的安全措施：盖板、离心力、往复装置等,FTF生产管理培训www.FTF.cn,机械设备安全管理,机器运转的安全： 人-机操纵的安全性 紧急装置确保安全 联锁装置确保安全 自动停车装置 使用自动控制装置保证机器安全 安全报警装置 实施科学的设备维护管理 TPM实施与管理,FTF生产管理培训www.FTF.cn,操作人员安全管理,各种机床的高速运转，是安全的主要原因，除了机器本身以外，另外一个重要因素就是操作人员： 机床伤害种类 操作者局部身体卷入机器 操作者与机器碰撞 飞溅的物料与工具 操作人员滑道或跌倒