手工钨极氩弧焊通用工艺规程

1、编号文件名WI40802(0)手工钨极氩弧焊通用工艺规程第 1 页共 4 页修改状态 :01. 目的1.1为确保手工钨氩弧焊的焊接质量，特制定本规程。1.2本规程为手工钨极氩弧焊基本工艺文件，适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊，是焊工操作时的通用指导书。2. 引用标准GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件NB/T47015压力容器焊接规程YB/T5092焊接用不锈钢丝3. 技术要求3.1焊工3.1.1 焊工应能熟练掌握手工钨极氩弧焊的基本操作方法

2、，并有一定基础理论知识，可单独施焊，压力容器的焊接应由持有特种设备焊接操作人员焊工合格证且具有相应合格目的焊工担任。3.1.2施焊前仔细阅读工艺文件， 了解结构特点、焊件材质、焊丝钢号以及相关工艺数据，明确施焊要求及技术要领。3.2焊机、焊材3.2.1焊机必须是性能良好的完好设备，电流表、电压表齐全并在检定期内。3.2.2焊材应符合 NB/T47018.3 标准的规定3.2.2.1当母材厚度小于3 mm时，可不填充焊丝。3.2.2.2当母材为低碳钢、低合金钢时采用 GB/T8110中 ER50-6、ER49-1焊丝或 H08A焊丝；当母材为不锈钢，或不锈钢与低碳钢焊接时，采用不锈钢焊丝，其牌号

3、根据母材选取。工艺参数见下表 13.2.3 保护气体（氩气）应达到一定钝度，对于碳钢、低合金钢及不锈钢的氩弧氩气钝度不低于 99.9%。3.2.4电极的选择3.2.4.1钨极的种类：钍钨极（含氧化钍） 、镧钨极（含氧化镧）、锆钨极（含氧化锆）、铈钨极（含氧化铈）；常用铈钨极。3.2.4.2钨极载流量：钨极载流量的大小主要受钨极直径的影响。下表2 中列出电极直径推荐的电流范围，焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。3.2.4.3对于低碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接，采用的是直流正接，即电极为负。3.2.4.4钨极端头几何形状及加工钨极应采用硬磨料精磨砂轮机磨削，应保持钨极几何形状的均一性

4、。在磨削钍、铈钨极时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削。磨削完毕，操作者应洗净手脸。当采用直流时，钨棒端头应磨成锥形，小电流时夹角为30，当采用大电流时，钨棒.编号文件名WI40802(0)手工钨极氩弧焊通用工艺规程表 1钨极氩弧焊手工焊的工艺参数第 2 页共 4 页修改状态 :0碳钢不锈钢材料厚度1.63.03.06.0 6.0121.63.03.06.0 6.012接头设计直边对接V 形坡口U、V 、J 形坡口直边对接V 形坡口U、V 、J 形坡口电流A509070150100160509070140100150极性直流正极性直流正极性电弧电压V1212电极种类铈钨极铈钨极电极尺寸mm2.43

5、.22.43.2填充金属种类ER50-6、 ER49-1 或 H08AER308 或 ER309填充金属尺寸 mm1.62.52.53.21.62.52.53.2保护气体氩气 Ar氩气 Ar气体流量L/min6868背面气体流量/24L/min喷嘴尺寸mm81281210148108101012喷嘴到工件距离 mm 12 12预热温度 (最低 ) 0C15/层间温度 0C 300 150焊后热处理无无焊接位置平横立仰平横立仰注： V 形坡口，夹角为 600900的夹角为 90；当采用交流时（焊铝及铝合金）钨棒端头应磨成球形；3.3 焊前准备3.3.1焊缝坡口型式和尺寸按焊接工艺卡规定。3.3.

6、2焊前装配应将坡口面、坡口边缘20mm范围内打磨干净、呈金属光泽，不锈钢去除油污。3.3.3组装好并检验合格方可焊接。3.3.4点固定位焊工，必须是合格焊工；按焊接工艺文件或焊接工艺卡要求进行。编号WI40802(0)第 3 页共 4 页.文件名手工钨极氩弧焊通用工艺规程表 2 按电极直径推荐的电流范围修改状态 :0直流电极直径交流电极为负电极为正mm纯钨含氧化物的钨纯钨含氧化物的钨纯钨含氧化物的钨1.640130A60150A1020A1020A4590601252.075180A100200A1525A1525A65125851602.410023017525017301730801401

7、202103.2160310225330203520351501901502504.0275450350480355035501802602403503.3.5焊接规范、电源种类、极性、焊丝牌号、层次、喷嘴角度，气体流量等必须按工艺要求，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试。3.3.6不锈钢容器生产要设专用生产场地及专用工具，场地铺像皮或木板，不得接触及划伤，焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件。3.3.7不锈钢施焊时用木锤、铜锤、不锈钢锤、不锈钢丝刷、铜丝刷。3.3.8不锈钢容器生产时，所有接口都应用酒精或丙酮清洗，软布擦净。3.3.9不锈钢容器生产时施工人员不得穿带钉子的鞋施

8、工，不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。3.3.10施工现场保持清洁无灰尘、杂物等。3.4生产环境3.4.1应在生产车间无风处施焊，严防施焊时有穿堂风影响气体的保护效果。3.4.2生产车间相对湿度小于90%。3.5焊接3.5.1焊机必须可靠接地，焊把严禁乱放，以防电弧击伤母材。3.5.2焊工所焊容器各节点严格按图纸及工艺卡施焊。3.5.3对于不锈钢对接接头，单面焊第一、二层时，背面应采取冲氩保护措施。3.5.4 焊对接焊缝时，钨极伸出长度为 56mm，角焊缝时的伸出长度为 78mm；平焊时焊枪与工件夹角 7880，填充焊丝与工件夹角 1520，尽量压低喷嘴高度，以提高保护效果。在焊接过程中如不慎产生夹钨现象，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染的焊缝，并重新磨好钨棒，方能继续施焊。编号文件名WI40802(0)手工钨极氩弧焊通用工艺规程第 4 页共 4 页修改状态 :03.5.5焊接必须等坡口两侧熔化后才可填充焊丝，从熔池的前沿送进，填充焊丝要均匀，焊丝端头要始终在氩气保护区内，撤回焊丝时，不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化。如坡口间隙较大，焊枪应作相应的横向摆动，以保证两侧母材熔合。焊接.过程中应尽量避免停弧，减少接头数量，且接头应错开2030 mm，重叠处一般不加焊丝，熔池要贯穿到接头的根