墙、圆柱面铝板安装作业指导

1、墙、圆柱面铝板安装作业指导1. 本工程设计做法（由底至面）50 5 镀锌角钢支撑 60 403 方钢竖龙骨安装 L50 503 镀锌角钢横向龙骨，专用挂件铝板墙面，用镀锌连接件挂在水平龙骨上11M10膨胀螺栓L50504镀锌角钢横向龙骨40X60竖向镀锌方钢钢筋混凝土墙体L505镀锌角钢支撑050021412002.5mm厚白色氟碳喷涂铝板定制铝配件密拼缝M8X25螺栓固定专用挂件铝板墙面大样图2. 材料规格及性能本工程所用的铝板为2.0mm 厚白色氟碳喷涂铝板，材料性能应满足建筑装饰用铝单板 （GB/T23443-2009 ）、建筑用铝型材、铝板氟碳涂层（JG/T133-2000 ）等现行有

2、关国家、行业规范、标准的要求。铝板由车间根据工地的加工通知单加工（切割，下料，开槽，冲角）而成的。它由已加工（切割，下料，开槽，冲角）完成的金属板组成。在现场在折边的同时再通过专用卡槽式铝型材卡接固定到主龙骨上。3. 施工准备及作业条件由于铝板安装在整个安装过程中是最后的成品环节， 在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备、工艺准备。专业文档供参考，如有帮助请下载。(1) 人员准备：在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排 4 5 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。(2) 材料准备：主要检查施工工作面的铝

3、板是否到场，是否按要求加工，是否有损坏、变形的铝板。(3) 施工现场准备：要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。(4) 工艺准备：详细阅读图纸及技术文件，特别应确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片。 专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料， 且其表面处理又各不相同， 当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。4. 工艺流程测量放线、定位安装锚固件检查验收铝板结构上弹出骨架分隔线及垂直线钢伸臂焊接竖龙骨连接铝板安装撕保护膜 清洁收尾 验收5. 主要工艺说明与墙、柱面干挂花岗岩石材相同的工艺此处从略。(1)

4、检查验收铝板确保工程铝板构件生产制造过程中的质量符合要求， 未经检验验证的构件、加工半成品、成品不得投入安装，保证铝板内墙板构件符合相应标准及质量规范。质检员按照铝板构件的加工质量规范要求、相应标准和加工任务通知单的要求进行工序检验。 作业人员对各自所负责的工序进行自检，发现质量问题质检员的要求进行产品的返工，以至产品加工合格为止。保证检验、测量和试验设备的测量、 检验精度和准确性满足检测要求。专业文档供参考，如有帮助请下载。(2) 铝板安装铝板安装前应详细检查构件有无损坏。 按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。 按编号顺序逐件安装板块， 将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝

5、后，进行卡接。首先将定制铝挂件用 M8X20 螺栓固定螺栓固定在横龙骨上，再将铝板直立，铝板下端顶靠在踢脚盖板上方， 使面板两侧置于直杆中心处，缓缓将面板推靠在龙骨上， 再将面板上事先开好的槽对准定制铝挂件凹槽中的胶垫位置，向下缓慢卡入凹槽中。每块板块竖向边框长度范围内不小于 2 个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线 200mm 处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定， 并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过 1.5mm 。详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。(3) 撕保护膜铝板安装完毕， 将板

6、面保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离施工现场，擦拭有手纹或灰尘的面板，施工完成。6. 成品保护(1) 龙骨及面板安装时，应注意保护体内装好的各种管线。(2) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。(3) 龙骨材料，特别是铝板材料在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。7. 质量控制要点(1) 骨架必须安装牢固无松动，位置准确，应顺直，无弯曲、变形和襞裂。专业文档供参考，如有帮助请下载。(2) 任何可用肉眼在 1m 察觉之板面凹凸、水平、垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正。(3) 铝板质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定，铝板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。上、下面板之间的缝隙宽窄应一致、整齐、平直，面板之间接缝严密。8. 检验方式及质量标准（如表所示）表 铝板墙面安装允许偏差及检验方法允许偏差项次项 目检验方法（ mm ）1立面垂直度2用 2m垂直检测尺检查2表面平整度1.5用