5S员工培训演示课件

1、09.11.2020,1,5S基本知识普及,5S员工培训教材,09.11.2020,2,课程进程,5S起源,为何推行5S,5S定义、实施,5S推导,09.11.2020,3,“5S”起源,整理,整顿,清扫,清洁,素养,Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke,09.11.2020,4,最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯,一、5S的概念, ,09.11.2020,5,起源地:日本,流传年代:20世纪,推广国家:亚洲,使用行业:制造业,日语中罗马拼音的第一个字母

2、都有“S”。,09.11.2020,8,机器设备保养不良,A.不整洁的机器影响士气。,B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。,C.影响寿命及精度，影响生产效率。,D.故障多增加修理成本。,常见不良现象,09.11.2020,9,原材料、在制品随意摆放,A.容易混料。,B.效率下降。,C.管理失控。,D.造成堆积。,常见不良现象,09.11.2020,10,工具乱摆放,A. 增加找寻时间。,B. 增加人员走动。,C. 工具易损坏。,常见不良现象,09.11.2020,11,不良现象造成浪费： 1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。,常见不良现象,

3、09.11.2020,12,为何推行“5S”,为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S” 功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。,09.11.2020,13,5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标： 创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。,为何推行“5S”,09.11.2020,14,“整理”定义,整理：,目的： 腾出空间，防止误用、混用。,将工作场所的物品分成有用和无用 的，将有用的物品留下来，

4、无用的 处理掉。,09.11.2020,15,“整顿”定义,整顿：,将有用的物品依规定的位置定置、定 量摆放整齐，并加以明确标识。,目的：节约时间，提升效率。,09.11.2020,16,目视管理,目视管理图例：,09.11.2020,17,整顿的三要素和“三定”原则,放置场所,放置方法,标识方法,定点,定容,定量,SAMPLE,09.11.2020,18,“清扫”定义,清扫：,清除场所内的污物，包括看的见与看 不见的地方。防止污染的发生。,目的：创造良好的工作环境，保证品质 。,09.11.2020,19,“清洁”定义,清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维,持成果。,目的：维持成果

5、 。,09.11.2020,20,“素养”定义,素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。,目的：提高人员的素质，营造团队精神 。,09.11.2020,21,“整理”步骤,调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。,检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。,制订废弃物的处理办法。,使用频率 - 判别基准 经 常 用 - 放在工作区域容易取到的位置，随手可取； 不经常用 - 存放在储存区； 不 使 用 - 清除掉。,附：物品使用频率判别基准,09.11.2020,22,“整理”方法,对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。,对于现场不需要的，如用剩

6、的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。,对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。,09.11.2020,23,“整理”注意事项,现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。 好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。 为什么别人可以留下来而我不行。,09.11.2020,24,“整理”图例,不合格点： 违反5S中的整理项 不用的可以及时的清理掉（塑料袋、无用物料） 塑料袋 纠正措施： 制定判别需要，需要的判别标识，不需要的丢弃； 设定标识卡，说明存放物的位置； 按类别摆放。,09.11.2020,25,“整顿”步骤,

7、整理工作落实。 布置流程、确定放置场所。 规定放置方法。（立体放置、分类放置） 标识物品，识别管理。,09.11.2020,26,“整顿”方法,对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空 间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区 物品按区。 分类放置整齐。（立体放置、类别放置） 对物品进行标识。 标识方法： A.场所与物品唯一对应。 B.标识易变更，活用颜色。 黄色：一般通道 绿色：料区、成品区 红色：不良品区、警告区,09.11.2020,27,“整顿”注意事项,刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。 识别手法不统一，别人看不懂。 摆放物品更换快，致使许多不知道。 一次搬入现场物品太多，

8、无摆放位置。,09.11.2020,28,“整顿”图例,09.11.2020,29,“清扫”步骤,建立清扫责任区。 执行清扫，清理脏污。 建立清扫标准。,09.11.2020,30,“清扫”方法,将地面、墙上等处打扫干净。 将工具、工装清理干净。 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 防止污染，对污染进行治理。,09.11.2020,31,“清扫”注意事项,只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。 清扫是清洁工的事与其他人无关。 清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干 脆不清扫。 清扫工具简单，脏污无法去除。,09.11.2020,32,“清洁”步骤,领导带头重视。 落实前

9、3项的工作。 制订目视管理、颜色管理。 制订检查方法。见附页,09.11.2020,33,“清洁”步骤,09.11.2020,34,“清洁”方法,分5S工作责任人，负责相关事项。 每天上下班花一定时间作好5S的工作。 经常性的自我检查、相互检查，专职定期、不 定期检查。,09.11.2020,35,“清洁”注意事项,应付检查搞突击。当时效果好，达标后不能维 持。 简单停在干净认识上。除干净外其它无虚改划 善。 清洁对象仅限于现场的材料及设备，其它生产 要素不予考虑。,09.11.2020,36,“素养”实施,前4S习惯化 。 人人遵守规章制度，无一例外。 把工作场所当作自己的家，按作业指导书操

10、作 确保品质。 培训教育,09.11.2020,37,遵守作息时间 。 工作精神饱满。 仪表整齐。 保持环境整洁。,“素养”实施,09.11.2020,38,“素养”注意事项,只培训按作业怎样操作对规章制度不加说明。 急于求成，几天培训就想改变人的思想。 没有奖惩制度，好坏不分。 只负责生产不负责教育。,09.11.2020,39,“5S”推导,一.消除意识障碍： “5S”太简单没意义。 工作上问题与5S无关。 工作够忙没有时间作5S。 现在比以前好多了，没有必要。,09.11.2020,40,二.推导： 成立推行组织。 1.拟订方针目标。 2.拟订活动计划及办法。 3.教育培训，宣传造势。,“5S”推导,09.1