铝型材制造工艺介绍

1、.铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷

2、淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防

3、污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。铝材生产工艺流程简图 简要说明： 熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730750、进行搅拌、精炼、打渣等工序。 铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。 铸锭均匀化：采用575保温6小时快速冷却。 挤压：铝棒加热到450左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。 时效

4、：采用190195保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。 阳极氧化（着色）：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子（镍离子、亚锡离子）填充到Al2O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。 电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。 固化：将电泳涂漆的型材在180+20温度下，用30分钟左右烘干固化。 粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。 固化：将粉未涂料的型材在200温度下

5、烘烤10分钟。 滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.51.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。 挤压铝型材产品的流程制度不可忽视2010-02-25 19:29挤压铝型材产品的流程制度不可忽视 一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。做为工业铝材挤压企业，对产品的精度要求较高，所以好的制度流程尤为重要。 同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么生产出截然不同质量的产品呢？根本原

6、因就在于管理的落后！管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要8小时，他5小时就出炉；明知模具有问题，他还要接着挤，本来要时效8小时，他6小时就开仓；本来要清洗十下，他三下就下排；本来要电泳10分钟，他5分钟就搞定；本来下排要轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能方行。所以制度与流程在铝型材生产中是非常重要的首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制。经双方确认图纸就可以安排就行模具制造。其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压

7、力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。产品时效很重要，时效时间一般在8-10小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏10度以下，材质为6063的最好。这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说

8、氧化，喷涂，抛光等等表面处理后在进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验等等，合格后打样寄样给客户。等到客户确认后在进行大货挤压生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装确保在运输途中不损伤产品。在生产流转过程中，按区域推放，防止磁刮伤和表面的污染。质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明最后是等待客户发货通知。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户的问题及要求，要做及时详细的整理。确保以后的生产中避免。挤压铝棒的生产工艺流程我公司是专业的各种铝型材的生产加工企业，在各种铝型材的加工方面具有先进的工艺，保证产品质量的可靠性，赢得了广大新老客户的青睐。以下是标准挤压铝棒的生产工艺流程：1、熔铸工序熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：熔炼 铸造 锯棒 铝棒均匀化 冷却、洗棒 铝棒进仓。2、挤压工序挤压工艺流程：压前准备 挤压 拉伸矫直 锯切成品 装框修口3、时效工序6061-T6状态:固溶热