锤击管桩施工方案

1、工程二标段 锤击管桩施工方案 工工 程程 名名 称：称：二二标标段段 施施 工工 单单 位：位： 编编 制制 人：人： 日日 期：期： 20172017 年年 0707 月月 2020 日日 . . 目目 录录 第一章、编制依据第一章、编制依据.3 第二章、工程概述第二章、工程概述.3 1 1、项目位置及厂貌、项目位置及厂貌 3 2 2、项目使用功能、项目使用功能 4 3 3、标段各预应力管桩单体概况、标段各预应力管桩单体概况4 4 4、工程地质、工程地质 5 5 5、PHCPHC 管桩设计概况管桩设计概况 6 6 6、PHCPHC 管桩沉桩方法变更说明管桩沉桩方法变更说明7 第三章、施工部署

2、第三章、施工部署.7 1、施工场地条件准备、施工场地条件准备 7 2 2、施工人员准备、施工人员准备 8 3、机械设备的配备、机械设备的配备 9 第四章、单体施工顺序及工期安排第四章、单体施工顺序及工期安排 .9 1 1、沉桩顺序原则、沉桩顺序原则 9 2、工期安排、工期安排 9 第五章、施工质量控制目标第五章、施工质量控制目标.9 第六章、施工工艺及施工方法第六章、施工工艺及施工方法.10 1 1、工艺流程、工艺流程 10 2、施工方法、施工方法 10 3 3、探桩、探桩 12 4 4、吊桩插桩、吊桩插桩 12 5 5、打桩、打桩 13 6 6、接桩与焊接、接桩与焊接 13 7 7、锤击法收

3、锤标准、锤击法收锤标准 14 . . 8 8、送桩、送桩 14 9 9、沉桩垂直度控制、沉桩垂直度控制 14 1010、质量要求和检验质量要求、质量要求和检验质量要求14 第七章、施工注意事项及质量预防措施第七章、施工注意事项及质量预防措施.16 1 1、PHCPHC 管桩桩头破裂管桩桩头破裂 16 2 2、桩身断裂、桩身断裂 16 3 3、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂16 4 4、桩顶位移或桩身倾斜、桩顶位移或桩身倾斜16 5 5、接桩处松脱开裂、接桩处松脱开裂 17 6 6、常见问题成因及排除、常见问题成因及排除17 7 7、其他质量预防控制措施、其他质量预防控制措施

4、20 第八章、质量保证措施第八章、质量保证措施 .21 1 1、材料保证措施、材料保证措施 21 2 2、施工班组操作质量的保证、施工班组操作质量的保证21 3 3、施工技术保证措施、施工技术保证措施 21 第九章、安全保证措施第九章、安全保证措施 .22 第十章、现场文明施工措施第十章、现场文明施工措施.22 1 1、文明施工的目标、文明施工的目标 22 2 2、现场环境管理、现场环境管理 23 第一章、编制依据第一章、编制依据 . . 物资总料堆场管桩施工蓝图 济南市辆基地岩土工程勘察报告 预应力混凝土管桩 （L14G407）山东省图集 预应力混凝土管桩 （10G409） 建筑桩基技术规范

5、 （JGJ94-2008） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002013） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2014 ） 工程测量规范 （GB50026-2007） 第二章、工程概述第二章、工程概述 1 1、项目位置及厂貌、项目位置及厂貌 4 4、工程地质、工程地质 根据相关勘探资料，拟建场区从上至下评述如下： 1杂填土：杂色，松散稍密，含较多砼块、碎石块、灰渣、砖块等建筑垃圾及少 量生活垃圾、植物根系。分布不连续，主要分布于原村庄位置及乡村道路沿线，回填时间各

6、处不等，表层为近期拆迁整平形成，其余堆填时间不一，约 110 年，均匀性差。该层层厚 一般 0.34.0m，平均层厚 1.0m，层顶标高：48.4651.72m，层底标高：45.9451.22m。 2素填土：黄褐色、褐黄色，可塑，稍密为主，稍湿，以黏性土为主，含少量碎石、 灰渣、砂粒及植物根系，分布不连续，回填时间约 110 年，均匀性较差，在田地位置主要 为耕植土。该层层厚一般 0.24.7m，平均层厚 0.8m，层顶标高：47.3252.75m，层底标 高：45.4451.23m。 黄土：黄褐色褐黄色，可塑，稍湿，针孔、大孔状结构，含少量铁锰氧化物及 白色钙质条纹，局部含少量小姜石，呈粉质

7、黏土状、局部粉土状，湿陷性轻微中等，分布 连续，厚度较大。该层层厚一般 3.213.2m，平均层厚 10.2m，层顶标高： 39.7951.22m，层底标高：36.1246.21m。 粉质黏土：黄褐色褐黄色，可塑，稍湿湿，切面粗糙，含少量铁锰氧化物， 局部夹粉土薄层，偶见姜石，分布连续。该层层厚一般 0.513.0m，平均层厚 7.8m，层顶 标高：28.7441.95m，层底标高：26.5338.32m。 粉质黏土：浅棕黄色棕黄色，可硬塑，湿，土质较均匀，切面较光滑，含少 量铁锰氧化物、偶见姜石。局部分布，分布不连续。该层层厚一般 0.411.0m，平均层厚 . . 3.0m，层顶标高：20

8、.3138.33m，层底标高：18.8436.03m。 卵石：杂色，中密，成份以灰岩、砂岩为主，亚圆形，磨圆度一般，粒径 210cm，含量约 6075%，充填中砂和棕黄色黏性土。场地大部分地段分布，厚度上有一定 起伏，场地西侧缺失该层。该层层厚一般 0.111.7m，平均层厚 5.7m，层顶标高： 20.7533.55m，层底标高：18.1832.20m。 粉质黏土：棕黄色，硬可塑，湿，切面较光滑，含铁锰氧化物，局部含少量砂粒， 该层分布不连续，厚度有一定起伏。该层层厚一般 0.418.4m，平均层厚 6.5m，层顶标高： 7.1529.09m，层底标高：4.2725.86m。 1卵石：杂色，

9、中密，成份以灰岩、辉长岩为主，亚圆形，磨圆度一般，粒径 28cm，含量约 6070%，充填棕黄色黏性土，局部呈胶结、半胶结状态。在场地内大部分 地段均有分布，厚度有一定起伏，场地西侧缺失该层，该层层厚一般 0.313.0m，平均层 厚 5.3m，层顶标高：6.7123.56m，层底标高：2.3220.92m。 本标段所有预应力管桩基础持力层分别为（本标段所有预应力管桩基础持力层分别为（1010）1 1 卵石层，且桩入该土层的长度不小于卵石层，且桩入该土层的长度不小于 400mm400mm。 5 5、PHCPHC 管桩设计概况管桩设计概况 本标段均采用 PHC-400-A-95 预应力混凝土管桩

10、。PHC 管桩沉桩以设计桩长控制为主， 压桩力不小于 2 倍设计承载力特征值要求控制为辅。具体见下表。 序号使用部位桩类型 数量 （根） 设计桩长 （m） 长度 （m） 持力层备注 1 PHC-400 A 95 276246696 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1560KN 特征值 780KN 2 PHC-400 A 95 1022.3223 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN 42392 3 PHC-400 A 95 3524840 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN 2223506 4 PHC-400 A 95 10

11、20200 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN . . 95222090 5 PHC-400 A 95 62231426 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN 6 PHC-400 A 95 3222704 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN 3423782 7 PHC-400 A 95 182244368 10-1 卵石层 单桩承载力极限值 1200KN 特征值 600KN 6 6、PHCPHC 管桩沉桩方法变更说明管桩沉桩方法变更说明 车辆基地分为两个标段进行施工，其中一标段的运用库及检修厂房

12、为中铁一局集团有限 公司施工，二标段为本公司施工。因场地条件原因，一标段的预制管桩施工要早于二标段。 一标段按照图纸说明采用静压沉桩时出现地质过硬，静压沉桩不下的现象。后经与勘察、设 计、建设、监理单位共同商议确定，将车辆基地（含一标、二标）静压沉桩改为锤击沉桩， 并在图纸会审中给予书面变更说明。 第三章、施工部署第三章、施工部署 1、施工场地条件准备、施工场地条件准备 1.1 施工现场“四通一平” “四通一平” ，即：场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地平整。 施工用电，本工程拟采用锤击法施工预应力管桩，施工用电满足要求。 施工道路满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。 施工用

13、水，由于工程采用管桩，现场施工无须用水，施工用水满足要求。 现场通信，项目部现场主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到 24 小时不间断保持联系。 1.2 测量 根据业主提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好 建筑轴线和桩位的定位工作。 1.3 堆放场地要求 预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实，确保管桩的堆放符合施工要求，避免由于 场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。 . . 2 2、施工人员准备、施工人员准备 2.1 管理层：项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场 的建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效

14、开展工作，从人员组织、人员 的施工经验方面确保本工程各项施工的顺利进行。 生 产 调 度: 徐 宁 质 量 控 制: 董 海 龙 材 料 供 应: 张 振 银 计 财 核 算: 房 玉 朋 资 料 整 理: 孙 文 艺 . . 2.2 桩机操作人员的配备 班组长： 1 人 负责桩基施工的现场安排 电焊工： 3 人 负责电焊接桩、设备维修 吊车驾驶 2 人 负责打桩供桩 操作工： 2 人 负责桩机设备操作 3、机械设备的配备、机械设备的配备 沉桩机械选用柴油打桩机，主要机械设备详细配置如下表： 序号机械设备名称型号单位数量备注 1 柴油打桩机 DD-6.3T 台 1 桩基施工 2 电焊机台 2

15、电焊接桩、设备维修 3 氧气、乙炔套 1 设备维修 4 照明灯具盏若干夜间施工照明 5 经纬仪 J-2 台 2 测量定位、垂直度控 制 6 水准仪 DSZ2 台 1 桩顶标高控制 7 全站仪 TS-02 台 1 桩基放样 第四章、单体施工顺序及工期安排第四章、单体施工顺序及工期安排 1 1、沉桩顺序原则、沉桩顺序原则 检查坑璇轮库洗车机库轮对库调机库材料堆场物资总库 1.1 沉桩应由中心向四周进行； 1.2 当一侧有建筑物时，应由该侧向远离该侧方向进行； 1.3 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 1.4 根据建筑物的主次，先主后次； 1.5 沉桩机运行路线应经济合

16、理，方便施工。 2、工期安排、工期安排 从 2017 年 8 月 5 日正式开始桩机施工，2017 年 10 月 5 日 PHC 管桩全部施工完毕。 第五章、施工质量控制目标第五章、施工质量控制目标 本工程所有预应力管桩施工质量必须达到 100%合格，单桩静载力及桩身完整性检测必 须达到 100%合格，确保桩基分部工程达到优良或鲁班奖评审的标准。 . . 第六章、施工工艺及施工方法第六章、施工工艺及施工方法 1 1、工艺流程、工艺流程 施工工艺流程详见图 喂桩（焊接桩 尖） 定位放线桩机就位对位、插桩打桩 人、机、料进 场 调整桩身垂直 度 吊桩吊桩 电焊停歇、质量检 查 电焊接桩对桩打桩接桩

17、或送 桩 桩顶标高及贯入度 控制 成 桩转移桩机 2、施工方法、施工方法 2.1 施工前准备工作 收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定打桩顺序。组织管理 人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底， 并牵头组织试桩方案技术交底工作。 2.2 测量工作 根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具， 白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测 量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形 式报监理和业主复核检查，轴线偏差不小于 1c

18、m，桩位偏差小于 2cm，确认后方可开始施工。 2.3 场地平整 清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍。 2.4 预应力管桩的成品检查 桩顶标高及贯入度控制 . . 检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度） ，再进行外观检查，同时做好检 查记录。经监理验收，并签字确认。管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应 清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC 混凝土管桩进场后应与监理、供应商三方一起对 进 PHC 桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。 PHC 桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对

19、PHC 桩强度有疑 议时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC 桩的外观尺寸允许误差根据先张法预应力混凝 土管桩GB13476-2009 的规定进行验收，应符合下列要求： 序号项目允许偏差 1 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 2 直径 5mm 3 壁厚 5mm 4 桩尖中心线2mm 5 桩顶平整度 10mm 610mm 1/1000 PHC 桩材的验收方法，如下表所示： 序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm） 1 长度 用钢卷尺测量，精确到 1mm 钢卷尺 1 2 外 径 用卡尺或钢直尺在同一断 面测定相互垂直的两直径， 取平均值，精确至 1mm 卡尺或钢卷尺 1

20、3 壁 厚 用卡尺或钢直尺在同一断 面相互垂直的两直径上测 定四处壁厚，取平均值， 精确至 1mm 卡尺或钢直尺 0.5 4 桩端部倾斜 将直角靠尺一边紧靠桩身， 另一边与端板紧靠，测量 其最大间隙处，精确至 1mm 直角靠尺 0.5 5 桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，钢尺 0.5 . . 用钢尺测量其弯曲处的最 大间隙，精确至 1mm 6 保护层厚度 用深度游标卡尺测管桩的 中部同一圆周的二处不同 部位，精确至 0.1mm 游标卡尺 0.02 7 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至 1mm 钢卷尺 1 8 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精 确至 0.1mm 游标卡尺 0.02 9 裂缝宽度 用

21、 20 倍读数放大镜测量， 精确至 0.01mm 放大镜 0.01 10 抗压强度检查产品合格证 11 抗弯性能检查产品合格证 2.5 管桩堆放和装卸方法 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防 滑措施； 采用吊车装卸，汽车运输，每节管桩长15m 采用两端勾吊吊运； 桩堆放底层应在距两端 0.20L 吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放 层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放； 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动， 防止桩身裂损； 桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 2.6 设备准备情况的

22、检查 桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设 备及起重工具。 3 3、探桩、探桩 根据测量定位点，利用同直径的送桩器打穿1 层杂填土层，探明表层土的障碍物。防 止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过1 层粘土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以 不用探桩，直接压桩即可。 4 4、吊桩插桩、吊桩插桩 . . 根据每孔设计桩长选择每节桩长和打桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于 5m。利 用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩打入 过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持 位置及方向正

23、确。开始要打几击冷锤，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。 桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约 互成 90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及 停留进行调整。 5 5、打桩、打桩 5.1 打桩过程中，操作人员应经常观察桩锤，控制打桩油门，调节桩机同步平衡，避免 偏心。 5.2 若桩打入一定深度后发生严重位移倾斜时，不能采用移机来较正，应立即停机，当 即向业主（监理）报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不得擅自做主强行施工。 5.3 打桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力的增长速率，防

24、止对周 围土体及及相邻桩产生挤压，造成土体隆起至相邻桩产生偏移。 5.4 根据地质报告情况，为防止桩出现挤压而产生偏移，应根据施工现场位移及挤土的 实际情况，严格控制施工速度，确保工程质量。 5.5 送桩时控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的临时水准点，用水准仪，测出桩的 送桩的深度，标记在图纸上和标记在送桩器上。 5.6 打桩施工以桩长控制为主，锤击数控制为辅的原则进行，若打桩至设计标高后，锤 击数偏低时，及时向业主及监理部门汇报，并研究确定是否送桩事宜。 5.7 打桩过程中，若出现反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停 止沉桩，待查明原因，进行必要的处理后，方可继续进行施工

25、。 5.8 在进行同一根桩打桩过程中，应一次性连续打到底，减少中间停歇时间，防止周围 土体固结，增大沉桩阻力。 5.9 施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、施工日志等有关资料， 以便技术资料的归档。 6 6、接桩与焊接、接桩与焊接 6.1 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清 刷干净。当下节桩的桩头距地面 11.2m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安 装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然 后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一 . . 层时，

26、适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用 3.2 或 4.0 的 E4320 型焊条， 第二层以后用 4050 的 E4320 型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上 并及时将焊渣清除干净。 6.2 每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部 的强度。 6.3 每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时 相同，点焊如有缺陷及时铲除。 6.4 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保 持清洁。焊接完成后刷防锈漆，以保证焊接位置沉入土中质量。 6.5 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，满足二

27、级焊缝的要求，请监理检查。检 查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。 6.6 每节桩对中，不偏斜， （二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙， 采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保 规定的焊缝长度。 7 7、锤击法收锤标准、锤击法收锤标准 7.1 当桩端位于一般土层时应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 7.2 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的 贯入度为主要控制指标。 8 8、送桩、送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4m。操作时先吊起送 桩器，送桩器的下端面紧

28、挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直 到送桩至设计标高。 9 9、沉桩垂直度控制、沉桩垂直度控制 调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土 5080cm 停止打桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监 控（也可以使用线锤吊线观察） ，经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点 20 米） ，且大 约互成 90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动 及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于 0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施 工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一

29、两个行程逐渐调校， 不可一次性强行扳正。 1010、质量要求和检验质量要求、质量要求和检验质量要求 . . 在施工过程中，施工员应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施 工全过程。同时通过对照 PHC 预应力混凝土管桩的施工质量及检验要求，对管桩施工进行过 程控制检验。 10.1 预应力混凝土管桩施工允许偏差 序号项目允许偏差 1 桩位（纵横向）13 桩承台：100mm; 416 桩承台：1/3 桩径 2 桩身垂直度0.5 3 桩长不小于设计值 4 桩体有效直径不小于设计值 5 单桩承载力不小于设计值规定 10.2 主要检验项目 桩基完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（打

30、桩完成不少于 15d） 。 低应变检测：检测管桩桩身完整性。 其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(cA)发生变化 的界面便会发生反射与透射。当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射； 当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。比较反射波与 入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。由于此法产生的加速度在几 g 左右，应变在 10 左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。 单桩承载力检测：检测管桩承载力 其原理是：在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的 侧阻力；桩身上部产生压

31、应力和压缩变形。随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大， 桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻 力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或 桩端土出现了刺入破坏为止。此时桩顶荷载就是其极限承载力。在试验的过程中，若桩身有 质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了 检验。 单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实 际条件采用如下方法： . . 锚桩横梁反力装置：由 4 根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、 反力梁装

32、置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的 1.21.5 倍。 压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不 得少于预估试桩破坏荷载的 1.2 倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平 台上。 通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类： A、桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强 度控制，取荷载沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。 B、土的承载力没有发生破坏，随着荷 载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土 的承载力也进一步增大，荷载沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设

33、计 要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。 第七章、施工注意事项及质量预防措施第七章、施工注意事项及质量预防措施 1 1、PHCPHC 管桩桩头破裂管桩桩头破裂 采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控 制在 510mm 之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫” ，以减小桩头的破损，桩 垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于 120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧 焦时应及时更换。 2 2、桩身断裂、桩身断裂 2.1 施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下 的障碍物，必要时用钎探检查。桩的质量要认

34、真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使 用。 2.2 稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可 正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。 2.3 管桩的法兰接盘焊接时要严格要求，应由具有焊工证的焊工焊接。 2.4 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按设计要求执行。 2.5 桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。 2.6 要求施打的管桩，其混凝土强度必须为达到 100的桩。 3 3、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂、桩顶法兰接盘处混凝土碎裂 3.1 根据地质条件、桩断面尺寸、桩构件的长短，合理选择桩锤，其原则以

35、重锤低击为 准。 3.2 稳桩前先校正桩机架的垂直度，待稳桩后，再校正桩的垂直度，以保证桩被垂直打 . . 人，减小偏击现象，从而降低损坏率。 3.3 沉桩前应对桩的质量进行检查，桩顶平面是否垂直桩轴线，桩尖是否偏斜，不合格 者不得使用。 4 4、桩顶位移或桩身倾斜、桩顶位移或桩身倾斜 4.1 施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下 的障碍物。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不 宜使用。一节桩长度小于等于 15 米。 4.2 在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障 碍物并回填素土后重新沉桩。

36、桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接 桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 4.3 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应 视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜 二周左右。 4.4 认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩 位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标 志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。 4.5 场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机底盘 保持

37、水平。在打桩地面较软弱或含水量较高。造成桩工机械无法正常行走时，应采用塘渣换 填，以确保桩被垂直打入。 5 5、接桩处松脱开裂、接桩处松脱开裂 5.1 接桩时，桩尖处尽量避开坚硬土层。 5.2 选用较经济的复打加固方式，消除上下桩接头的间隙，可检测桩的完整性，若为错 位桩，需采取新的加固措施。 5.3 焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，由持有焊工证的焊工按焊接操作规程 执行。焊接完成后，需至少冷却 5 分钟，方可继续沉桩。 5.4 已施打完毕的管桩，可用手把灯放入空心管中检查桩的损坏情况，发现问题，空心 管中可放人钢骨架，浇灌混凝土补强，也可用其他方法补救。 6 6、常见问题成因及排除、

38、常见问题成因及排除 6.1 挤土效应和振动影响 原因分析：锤击法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于打桩时使桩四周的土体结构 受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接 . . 头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太 多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。 防治方法： （1） 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小 50100MM，深度宜为桩长的 1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程 中严禁形成封闭桩。 （2） 控制打桩速率，一般控制在 1m/min

39、左右；并制定有效的打桩流水路线，并根据 桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜 从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行； 若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测 定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的锤击管桩，宜先打桩后再做基坑的围护结 构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工 的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在

40、基坑的压桩过程 中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行 必要的控制。 （3） 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离 板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。 （4） 打桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线 及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工， 造成打桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩 机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产 生土压力以

41、及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了 解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以 防土层活动时对桩身的破坏。 6.2 打桩时遇到浅层障碍无法继续打桩 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质， 导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M 左右）的硬塑老粘土和非 常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。 防治办法： . . （1） 打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍 物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插

42、桩后打 桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。 （2） 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中 钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （3） 选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、 配重应符合施工要求。 6.3 斜桩 原因分析： （1）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上； （2）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上； （3）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀； （4）打桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； （5）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏 移； （6）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；

43、 （7）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩 身弯曲变形。 防治方法： （1）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生 不均匀沉降。 （2）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得 超过桩长的 0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向 上进行校准。 （3）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。 接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 1mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%。 （4）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工

44、过程中加强对垂直度 的控制。 （5）当遇到障碍物时应及时排除后再进行打桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要 时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采 取其他措施。 . . （6）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。 （7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径。 （8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须 加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构 的完整性。 6.4 桩身破坏： 原因分析： （1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩 帽滑落

45、或桩头爆裂。 （2） 桩机施工锤击力超高。 （3） 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂； 施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。 （4） 桩身材料质量； 防治方法： （1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。 （2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对 长度大于 21m 的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，落锤数作对照；当落锤数未能达到设 计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m 范围内） ，直至落锤达到设计要求， 施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。 （3）桩机

46、施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的 施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。 （4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。 施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。 6.5 桩身抬高 原因分析： 施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引 起基础不均匀沉降。 防治方法： （1） 桩基完成后宜对桩身进行复压 12 次，甚至多次，即所谓“跑机” 。同时，桩基 完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般 721 天。 （2） 桩基施工完成后宜进行必要

47、的静载检测，以检验是否达到设计要求。 . . 7 7、其他质量预防控制措施、其他质量预防控制措施 7.1 定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器 具和仪器的完好性、可靠性和精确度 7.2 装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及 时更换或退货,严禁在施工中使用. 7.3 雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。 7.4 在打桩过程中如遇下列情况应暂停送桩 贯入度剧变。 桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 如遇大风、大雨、打雷时应暂停作业。 第八章、质量保证措施第八章、质量保证措施

48、 1 1、材料保证措施、材料保证措施 1.1 在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时 对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施 工现场出现。 1.2 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理 体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝 不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。 1.3 建立有监理见证抽样检验制度，所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料 质量关。 2 2、施工班组操作质量的保证、施工班组操作质量的保证 2.1 对每个作业

49、施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上 岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚 决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 2.2 施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进 行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上 加强其自觉性。 2.3 施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、 过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操 作者整改。 . . 2.4 指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。 2.5 保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之 忧。 3 3、施工技术保证措施、施工技术保证措施 3.1 进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。 3.