车床作业指导书

1、.1、目的为了规范车床作业内容及注意事项，减少或避免因工作不当造成工件加工错误、机器损伤以及安全事故等，特制订此作业指导书。2、范围本公司内所有C6140车床作业均适用之。3、职责 操作机器者操作时需遵从此操作指导书，并对机器进行开机前的检查及一级保养，维修电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养)。4、车床的操作过程4.1 开机前的准备（图一）4.1.1穿戴好劳保用品，留长发的需将头发扎起来且带上帽子。4.1.2查看机台大小滑板是否已经上油.。4.1.3查看锭子油的油位，如在中线以下则需要加油。4.1.4检查所用车刀是否锋利，不锋利需要磨刀。4.1.5检查电气系统是否完好，各操

2、作手柄是否灵活。4.2 选料、下料4.4.1根据零件的材质、规格领用相应的圆材料。 4.4.2在选材时，要适当选择材料大小，以免造成材料浪费或余量不足造成废品。4.4.3有些材料真圆度不好（不规格），导致余量不够，特别是衬套、轴之类尺寸精度较高的工件，更容易出现这种情况，这时我们就应该注意，要先切一节到无心研光，看研光后的尺寸能否达到留0.2mm以上,如余量不够,则需另换大一种规格.4.4.4在下料时,要注意工件的局部长度和总长度,不能看错,一般总长度加上1-1.5mm为下料长度.4.3 开机 （图二）电源开关 （图三）机器开关4.2.1如图首先打开电源开关，再启动机器开关车床启动后，需按正常

3、转速，空机转动3-5分钟。4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。4.2.3验证各线路及行程开关等的可靠性。4.4 识图确定加工工艺 4.3.1 在接到工作单时，首先需看清、看懂图纸，每一张工作单上都有注明材质、尺寸、公差及客户要求等，这是每一位操作人员第一步必须认真做到的。4.3.2 检查图纸上有无标错、标漏等资料，如有疑问，需马上与生申请部门人员核对、校正。4.5 装夹车刀、工件 （图四）刀具与车床主轴中心线等高 （图五）夹紧工件后即时取下扳手 4.5.1 装夹车刀几个注意事项。 a.（如上图四）车刀伸出长度要适中，伸出长度约为刀柄厚度的2倍，加工时能看到

4、刀尖车削为佳。b.（如上图四）车刀下的垫片要平整和规范，切忌长短不一，垫片要与刀杆平齐且装夹时数量尽可能少。c.安装车刀时刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀高于主轴中心线会造成啃刀等现象，车刀低于主轴中心线会造成切削不顺利，切削不易排出，随着切削不断加深从而抬起工件出现啃刀和刀尖崩碎等现象。d.刀具的选择要适应工件材料加工。一般情况下(YG)类刀具适用于加工脆性材料（如铸铁等）和有色金属。（YT）类刀具适用于塑性材料加工(如钢件)。而高速钢刀具常用于加工一些冲击较大、形状不规则的工件，也常作为精加工刀具。e.（如上图五）夹紧工件后别忘记将夹紧扳手从三爪卡盘上取下，不然启动主轴将扳手甩出会造成不可

5、想象的后果。4.5.2 如何调整刀尖高度。a.调整刀尖高低可设定一个基准来参照，如根据顶尖位置，图四所示的高度作为基准调整刀尖的高低。也可以用测量高度等方法来调节刀具。b.当微调刀尖高度时，不需要调整垫片高度，只需把刀具的前、后螺栓进行适当的松、紧，就可以使刀尖严格的对准中心高度了。4.5.3工件装夹的注意事项。 a.装夹工件必须停车。 b.三爪卡盘适合装夹大批量的中小型规则零件，如轴类零件。当加工较重轴类零件时，应采用一端装卡一端顶尖顶紧的方法。c.当装夹大型或不规则工件时、应在四爪卡盘上安装或花盘上安装并应经过平衡。如偏心套和曲轴等。d.对较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，在两顶尖间

6、安装工件。如长轴，长丝杠的车削，或工序较多在车削后还有进行铣、磨的工件。e.当加工细长轴（L/d25）时，要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。4.6开启电源加工工件（图六）车床总装图及构件名称图七主轴转速调节手柄4.6.1（如上图六、图七）开启主电机开关（19），根据加工工艺利用（1）、（2）主轴转速调节手柄调节主轴转速（即车床切削速度），把主轴正、反转操作手柄（7）扳到正转，主轴启动.4.6.2（如上图六）刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽中间，用手控制床鞍纵向移动手轮（11）和下刀架横向移动手柄（12），正、反转手轮（11）和手柄（12），可实现手动正反进给。当刀具离工件较远时需快速

7、移动也可以直接将刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽左边或右边并按快速移动按钮实现横向自动快速移动进给(C6132车床没此项功能)。4.6.3（如上图六）手动控制上刀架移动手柄（14），根据上刀架扳动的角度不同，转动手柄（14）即可进行纵、横向和斜向进给。同上当刀具离工件较远时需快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽前或后边或右边并按快速移动按钮实现纵向自动快速移动进给(C6132车床没此项功能)。 （图八）横向加工前纵向碰刀 （图九）纵向加工前横向碰刀（图十)碰刀后切削加工结果4.6.4（如上图六、图八、图十）当刀具接近工件时，车削横向进给前用操纵手柄（11）、（12）

8、让刀尖轻碰工件伸出的前端部，看到切削痕迹后，操纵手柄（11）将刀具横向退回，转动手柄（12）调节切削量，再操纵手柄（11）或（10）可实现手动、自动横向进给切削。这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。4.6.5（如上图六、图九、图十）当刀具接近工件时，车削纵向进给前用操纵手柄（11）、（12）让刀尖轻碰工件伸出的前端面，看到切削痕迹后，操纵手柄（12）将刀具横向退回，转动手柄（11）调节切削量，再操纵手柄（12）或（10）可实现手动、自动纵向进给切削。这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。 4.6.6（如上图六）尾座移动到加工位置，用尾座快速紧固手柄（16）锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮（17）即可手动进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等。4.6.7加工中测量尺寸时，需停车测量。4.6.8车床加工过程中不得戴棉纱、丝质手套等操作，不得用手拉、排铁屑等。用铁钩或钢丝刷等清除铁屑等。其他注意事项参见车床安全操作规程。4.7加工结束停车关闭电源卸下工件。（图十一）主轴正反转操作手柄4.7.1（如图十一）将主轴正反转操作手柄（8）扳到停车位置，则主轴停止转动。4.7.2（如图十一）将刀架纵向归位到靠近床尾端，横向移动到靠近手柄端。4.7.3按下电动机停止按钮，使电机停止转动。4.7.4若使用冷却液，将冷却泵开关扳到关的位置。4.7.5将照明灯开关关闭。4.7.6关闭