ERI-SCM培训文档-LY.ppt

1、BOKE产品ERI-SCM培训讲义WMS课程,上海博科资讯股份有限公司 ERI-SCM产品组,出库管理, 概述 出库管理主要是从货主那得到货物订单，然后按照货主的要求进行出库通知单处理、 拣货、发货的过程 功能模块 出库单据 波次操作,出库管理,包含的单据 出库通知单 拣货单 发货单,出库管理,涉及到的人员 客服 主要负责接单，根据客户的要求录入出库通知单信息，并确认 仓库管理员 按照拣货策略将出库通知单打印拣货单、分配拣货任务 拣货员 拣货员主要负责拣货相关的操作，例如货物打包等 发货员 发货员安排货物装车，然后发货，打印发货单,出库管理,出库流程及业务场景说明 出库通知- 拣货- 发货 标

2、准的出库流程，货物出库从出库通知单开始到拣货单、发货单 出库通知- 直接发货 举例：仓库中拣货、发货为同一个人，从出库通知单直接生成发货单 盲拣货- 发货 举例：仓库就在工厂的隔壁，货物出库不需要通知单，直接从拣货单开始走出库流程 盲发货 举例：对于一些管理流程比较简单的仓库，如果有货物要出库直接新增发货单，不需要出库通知及拣货单,出库管理,流程设置 在系统初始化时，会自动创建所有可用流程 总共有 6 种入库流程和 4 种出库流程 流程设置界面用于定义各流程的步骤 出库流程各步骤的业务含义 出库通知预先通知的出库要求 拣货把将要出库的货物从存储区搬移到发货区 发货把发货区中的货物发出仓库,出库

3、管理,全局个性化设置流程选择 选择并添加流程设置中定义的各个流程，为 WMS 入库、出库类单据的流程所选用 流程类型 入库 出库 是否默认该流程是否为相关起点单据的默认流程。默认流程在新增单据时会默认被选中 业务场景流程图,出库管理,出库通知-拣货-发货流程,客服,库管员,拣货员,发货员,开始,结束,物流订单 流程,加工流程,出库通知单,出库通知单 输入,出库通知单 确认,手工输入,自动下推,自动下推,拣货策略,波次策略,拼箱计算规 则,出库通知单 下推成拣货单 (可批量),拣货单,拣货单,拣货单下推生成 发货单 (可批量),拣货完成,根据包装明细 指导包装,拣货员按拣货 指示拣货,按照拣货岗

4、位 分配拣货任务,拣货单 打印,是否包装,发货单,否,是,待发物料装车,装车完毕后 发货,发货单完成,发货单打印,到货后客户签 字确认，并回执,发货单签收,发货单,随车走，交货 时用于客户 签字确认,系统外指导 拣货,出库管理,出库通知-直接发货流程,客服,库管员,发货员,开始,物流订单 流程,加工流程,出库通知单,出库通知单 输入,出库通知单 确认,手工输入,自动下推,自动下推,拣货策略,出库通知单下 推生成发货单 (可批量),发货单,根据发货明细 指导拣货,待发物料装车,装车完毕后发货,发货单完成,发货单打印,到货后客户签 字确认，并回执,发货单签收,结束,发货单,随车走， 交货时用于 客

5、户签字确认,出库管理,盲拣货-发货流程,开始,拣货单,拣货单输入,拣货单打印,拣货单下推 生成发货单 (可批量),拣货单,待发物料装车,装车完毕后发货,发货单完成,发货单打印,到货后客户签 字确认，并回执,发货单签收,结束,发货单,拣货员,发货员,按照拣货岗位 分配拣货任务,拣货员按拣货 指示拣货,手工拼箱， 完成后反填 拣货单对应信息,拣货完成,是否包装,发货单,是,否,系统外指导 拣货,随车走，交货 时用于客户 签字确认,出库管理,盲发货流程,开始,按照拣货岗位 分配拣货任务,发货单输入,装车完毕后发货,发货单完成,发货单打印,到货后客户签 字确认，并回执,发货单签收,结束,随车发货单,拣

6、货员,发货员,拣货员按 指示拣货,待发物料装车,发货单,随车走，交货 时用于客户 签字确认,出库通知单,适用的业务场景 需要提前通知出库的物料及要求 需要使用系统的拣货分配功能,出库通知单,单据来源 新增、复制新增生成 直接在出库通知单界面新增、复制新增 物流订单确认自动生成 订单类型为“出库配送”、“仅出库”、“调拨( 无运输)” 、“调拨( 含运输)” 、“出库退厂”的物流订单 以上类型的物流订单确认后自动生成状态为“已输入”的出库通知单 加工计划单下推生成 加工计划单“下推加工领料出库通知单”生成出库通知单 出库通知单上字段“是否加工”自动打勾且不可编辑 外部系统导入,出库通知单,单据状

7、态 已输入 单据保存后的状态 已作废 出库通知单在“已输入”状态下可以进行作废操作，作废后该单据变为“已作废”状态 已确认 单据确认后的状态 已关闭 出库通知单在已确认状态可以执行关闭操作 已结案 出库通知单在已关闭，并且其对应的拣/发货单都已完成，可以进行结案操作,出库通知单,加工 如果是加工计划单下推生成的出库通知单，加工资料已经填写，不可修改， 加工计划单号显示该出库通知单来自哪张加工计划单 加工出库的出库通知单，出库流程使用原始事务类型为加工原料领取的事务类型 新增出库通知单，也可以单独填写加工信息。勾选是否加工，则必须填写加工服务商,出库通知单,调拨 不同仓储中心之间库存货物需要周转

8、时，可使用调拨功能。货物调出仓储中心先执行出库作业，货物调入仓储中心后执行入库作业 出库调拨不可同时进行配送或加工 配送 如果出库作业需要配送，应勾选是否需要配送，此时显示收货地信息tab页，可填写收货地信息 收货地信息中的相关内容来自于往来企业字典的“关联机构”tab页，选择收货地字段下拉框值后会自动带出后面几个收货相关字段的值,出库通知单,指定仓间 如果需要指定货物从某个仓间出的话，可以设置该字段，拣货分配时只会从指定仓间出货 自动关闭 当通知出库的物料全部拣货完成时，通知单会自动关闭 出库通知单对应的拣/发货单全部完成的时候，出库通知单自动关闭 出库通知单对应拣/发货单部分或全部撤销完成

9、，出库通知单不会自动撤销关闭,出库通知单,操作 查找库存并添加 该按钮在界面上选择了货主后会显示 出库通知单查找库存并添加不区分储位 作废/撤销作废 如果需要取消物料的出库作业，同时又要保存单据历史记录，可以使用作废功能 出库通知单在“已输入”状态下可以进行作废操作，作废后该单据变为“已作废”状态 已作废的出库通知单不能进行下推操作，但可以进行撤销作废，使其变成已输入状态，重新进行确认,出库通知单,确认/撤销确认 已输入状态的单据可以执行确认操作 已确认状态的单据可以执行撤销确认操作 下推 出库通知单确认后要进行拣货环节，可使用下推操作。根据流程可以下推拣货单或者下推发货单 出库通知单下推会进

10、行拣货分配，即根据通知要求去选取合适的库存 根据全局个性化设置，拣货分配有使用拣货策略和不使用拣货策略两种方式 拣货分配会按照一定的规则，把通知出库物料从库存中拣选出来 如果库存不足，则会提示库存不足，并显示缺货物料的详细信息,出库通知单,关闭/撤销关闭 通知出库要求已经完成，或未完成要求部分不再需要出库，则可关闭出库通知单，使之无法下推或被上引 出库通知单在已确认状态可以执行关闭操作，已关闭的出库通知单可以执行撤销关闭操作 关闭出库通知单的时候会对该单据是否全部下推进行检查，如果物料明细未全部下推则弹出提示框，确定后强制关闭出库通知单，取消后则不关闭,出库通知单,结案 当已经确定通知出库要求

11、已经全部完成，并不会对已拣货/发货信息进行撤销时， 可对出库通知单进行结案 出库通知单在已关闭，并且其对应的拣/发货单都已完成，可以进行结案操作，结案后，出库通知单变成已结案状态 已结案的出库通知单不能撤销结案，与该通知单对应的拣货单和发货单不能撤销完成,拣货单,概述 当仓库划分存储区和发货区时，出库作业中应使用拣货单，指导拣货人员安排出库物料从存储区搬移到发货区 单据来源 新增、复制新增 出库通知单下推 上引出库通知单,拣货单,两种基本的拣选方式 摘果法 摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣选人员或设备巡回于各个货物 储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每次每人只能处

12、理一个订单 播种法 播种式分拣是将多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先将其中每种商品的数量分别 汇总，再逐个品种对每个客户进行分货，分放到不同客户的暂存货物处，形似播种,拣货单,查找库存并添加 新增拣货单，可使用该功能查找库存，快速添加拣货明细 选择货主字段值后会显示“查找库存并添加”按钮 备货方式 叉车直接拣选 叉车备货分拣 人工直接拣选 人工备货分拣,拣货单,拣货策略计算备货方式 拣货策略会根据拣货数量和库存数量的关系，以及所选储位的拣选设备自动计算备货方式 计算规则如下： 如果库存该储位物料没有被其他单据使用，并且全部被本单据拣选，则根据储位的拣选设备设置备货方式为叉车直接拣选或

13、人工直接拣选 否则为叉车备货分拣或人工备货分拣,拣货单,字段的可编辑性 单头字段 拣货单号、物流订单号、出库通知单号不可编辑 备注可编辑 除以上字段外，继承自出库通知单的字段不可编辑，其他字段可编辑 明细字段 新增拣货单 所有字段都可编辑 下推/上引拣货单 除数量字段外，继承自出库通知单的字段不可编辑，其他字段可编辑,拣货单,自动关闭 拣货单对应的发货单全部完成的时候，拣货单自动关闭 拣货单对应发货单部分或全部撤销完成，拣货单不会自动撤销关闭 上引 在列表界面上点击上引，选择上引出库通知单，可打开上引界面 输入查询条件，点击查找，勾选要上引的单据，点击确定，完成上引操作 注意： 上引界面查询的

14、单据为可下推的单据（已确认状态，并且未下推完毕） 上引和下推一样会执行拣货分配,拣货单,完成/撤销完成 完成 拣货单在已输入状态可以执行完成操作 撤销完成 已完成的拣货单可以撤销完成，如果该拣货单已经下推发货单，则不能撤销完成 下推 拣货单在已完成状态下可以下推发货单 发货单会合并在不同储位拣到的相同物料 相同物料的定义：物料、物料状态、入库日期以及所有库存预留属性完全相同,拣货单,关闭/撤销关闭 关闭 拣货单在已完成状态可以执行关闭操作 如果拣货单没有下推完毕，则会提示是否确认关闭 撤销关闭 拣货单在已关闭状态可以执行撤销关闭操作 如果相关出库通知单已结案，那么不能撤销关闭,发货单,概述 发

15、货单是整个出库流程的最终环节，指导发货人员安排出库物料从仓库发出 单据来源 新增、复制新增 出库通知单/拣货单下推 上引出库通知单/拣货单,发货单,查找库存并添加 新增拣货单，可使用该功能查找库存，快速添加拣货明细 调拨 不同仓储中心之间库存货物需要周转时，可使用调拨功能 货物调出机构先执行出库作业，货物调入机构后执行入库作业 调拨出库的发货单完成时，会生成一张和发货明细相同的入库通知单，其仓储中心为发货单的目标仓储中心，来源仓储中心为发货单的仓储中心。 调拨出库的发货单撤销完成时，会删除与之相关的入库通知单；如果入库通知单不是已输入状态，则发货单不能撤销完成,发货单,字段的可编辑性 单头字段

16、 发货单号、物流订单号、出库通知单号不可编辑 备注可编辑 除以上字段外，继承自出库通知单的字段不可编辑，其他字段可编辑 明细字段 新增发货单 所有字段都可编辑 出库通知单下推发货单 除数量字段外，继承自出库通知单的字段不可编辑，其他字段可编辑 拣货单下推发货单 除数量字段外，继承自拣货单的字段不可编辑，其他字段可编辑,发货单,上引 上引出库通知单 只查询流程为出库通知单-发货单的可下推单据 上引拣货单 只查询出可下推的拣货单 注意： 上引界面查询的单据为可下推的单据（已确认/已完成状态，并且未下推完毕） 上引出库通知单，会执行拣货分配,发货单,保存 明细行重复检查 如果全局个性化参数设置中没有

17、启用是否允许重复的单据明细，会在单据保存时检查物 明细是否包含重复行，如果明细包含重复行则会弹出提示，不允许保存 库存检查 拣货单保存时会对库存进行检查，如果存在库量不足，则报错不能进行保存,发货单,完成/撤销完成 完成 发货单在已输入状态可以执行完成操作 撤销完成 已完成的发货单可以撤销完成，如果对应出库通知单已经结案，则不能撤销完成,发货单,签收填写 发货单在已完成、已签收状态下显示签收填写按钮 已签收的单据可以修改签收数量，一张单据进行多次签收 已完成状态下进行签收填写 单据变成编辑状态 系统会自动分配签收数量等于收货数量，签收日期时间为当前日期时间 已签收状态下进行签收填写 单据变成编

18、辑状态 签收数量、签收日期时间等字段为上次签收填写的值,发货单,签收保存 已完成状态下签收保存，单据状态变成已签收 已签收状态下签收保存，单据状态仍为已签收 撤销签收 单据状态由已签收变成已完成，同时清空签收日期时间、总签收毛重、总签收净重、总签收体积、总签收金额、签收数量、签收毛重、签收净重、签收体积、签收金额,练习,上海仓储中心需要出20箱红茶，货主为”食品货主“，流程为”出库通知-拣货-发货“ 完成整个出库过程 上海仓储中心需要出20箱红茶，货主为”食品货主“，流程为”出库通知-直接发货“ 完成整个出库过程,拣货策略,概述 拣货策略是指在执行具体的物理拣货时的方法。 在仓储管理中，拣货效

19、率是一个非常重要的因素，而影响拣货效率的重要因素是拣货策略 策略的设置 设置策略对象 设置策略组 策略设定 全局设置的通用参数明细中勾选“是否启用拣货策略”,拣货策略,拣货策略算法描述 根据用户选择的出库通知单，下推拣货单，得到待拣货明细 针对每条待拣货明细查找匹配的拣货策略设定，根据拣货策略设定的内容查询出可用 库存 优化计算出每条待拣货明细的拣选库存，最后计算备货方式、发货区和包装信息，回 填到拣货单,拣货策略,算法步骤 查找拣货策略组 查询可用库存 确定拣选储位 计算备货方式 选择发货区 分配包装箱,拣货策略,库存过滤规则 只查询当前仓储中心的库存 只查询出库通知单货主对应的库存 只查询

20、出库通知单事务类型允许物料状态的库存 只查询储位状态为已使用或已启用，并且未冻结的库存 只查询符合通知明细要求的库存，如果通知明细指定了物料属性（物料状态、入库日期或其他预留属性字段），则只查询与该物料属性相同的库存，如果没有指定，则查询时对该属性不做要求 不查询收货区和发货区的库存 不查询储位拣选模式为“不拣货”的库存 如果出库通知单指定了仓间，则只查询该仓间的库存 如果某库存已被拣货单（发货单）使用，即使该拣货单（发货单）处于已输入状态，这部分库存也视为不可用库存，不会分配给其他拣货单（发货单）,拣货策略, 拣货/发货规则设置 在不启用拣货策略的情况下，可以通过系统提供的“拣货/ 发货库存

21、分配顺序”设置窗口 设置一些简单的规则,拣货策略, 设置简单的拣货/ 发货规则 全局个性化设置通用设置中不勾选”启用拣货策略” 拣货/ 发货库存分配顺序中设置顺序( 升序、降序) 入库日期( 按照入库日期升序，就是通常所说的先进先出) 储位排 储位列 储位层 储位库存分配顺序 物料状态库存分配顺序 批号,拣货策略, 拣货策略 拣货策略对象 全局拣货策略组,拣货策略对象,概述 定义用于拣货策略运算的原始数据对象 就是拣货策略运算的数据从什么地方来，最终的目的是生成一句取得策略运算数据的SQL语句 数据源对象 出库通知单 库存 是否自定义SQL 勾选上时表示数据源SQL里的费用数据是用户自定义的S

22、QL语句 勾选上时，数据源SQL可编辑 不勾选时，数据源SQL可查看，不可编辑,拣货策略对象,数据源SQL 如果没勾选上数据源SQL，其内容将是一句SQL语句，由策略对象属性字段提供SQL语句中的列名，数据源对象字段提供数据表名自动生成的，不可编辑 如果勾选上数据源SQL，由用户提供的一句SQL语句，可编辑 策略对象属性 如果没勾上是否自定义SQL，明细中的策略对象属性字段的下拉内容为数据源对象字段对应的单据配置中的所有字段，用来为数据源SQL字段提供SQL语句中的列名 如果勾上是否自定义SQL，明细中的策略对象属性字段的下拉内容为数据源SQL字段中SQL语句的列名,拣货策略对象,字段选择 由

23、于配置中的字段很多，直接从下拉框中选择不方便，字段选择会弹出选择框，可以填写 查询条件进行筛选，方便用户选择需要的字段 策略对象属性名称 默认为策略对象属性字段的显示值。用户可以自行设定。 策略对象属性名称的值将在拣货策略组、策略设定字典中作为下拉框的显示值被使用,拣货策略对象,映射 数据源对象为“出库通知单” 单头ID(必有的映射) 明细ID 字典 字符 整数 小数 日期 .,拣货策略对象,数据源对象为“库存” 库存ID(必有的映射) 单头ID 字典 字符 整数 小数 日期 .,拣货策略对象,映射字典类型 在映射字段为字典的情况下，映射字典类型字段起作用。下拉内容为配置中所有的 字典，表示策

24、略对象属性中选择的字段具体对应哪一个字典 下拉框内容的顺序按照汉字拼音的顺序排列 将在策略设定中的条件里将选中的字典在值字段中显示出来 枚举类型 在映射字典类型为“枚举类型”时，枚举类型字段起作用。下拉内容枚举类型字典，表示字典具体要使用哪个枚举类型 下拉框内容的顺序按照汉字拼音的顺序排列 将在策略设定中的条件里将选中的“枚举类型”的枚举值在值字段中显示出来,拣货策略对象,问题 如果选择的策略对象属性为“承运商”，则映射字典类型应该选择？ 如果选择的策略对象属性为“紧急程度”，则映射字典类型应该选择？,拣货策略对象,获取属性字段 获取属性字段按钮只有在勾上是否自定义SQL，数据源SQL字段同时

25、不为空时才会起 作用 单击获取属性字段按钮时将根据数据源SQL中SQL语句的列名重新填充策略对象属性字段中下拉值,全局拣货策略组,概述 定义拣货策略中细分的各种全局拣货策略组。 用来串联一个或多个策略设定，与具体的拣货策略规则结合起来，以使其合理发挥作用。 策略类型 默认为拣货策略，不可编辑 处理对象 用于确定所属的策略设定所应用的拣货数据，即从库存里拣出来的货物放到哪些单据上去， 决定拣选出来的库存货物放到哪里去的数据范围 资源对象 用于确定所属的策略设定所应用的库存数据，即从哪些库存上拣货，提供从哪里来的数据范围,全局拣货策略组,是否默认 勾选上之后，表示如果没有特殊指定，当前使用的全局拣

26、货策略组即此策略组，所有的全局拣货策略组中 必然会有一个且仅有一个选中 是否启用 勾选上之后，表示此策略组可以被拣货策略计算使用，否则就会被跳过。 顺序（表头） 决定策略组之间的策略计算时的前后顺序 拣货策略设定明细 显示属于当前策略组的策略设定，并以顺序字段排序。可以通过策略设定代码字段追溯对应的策略设定。,全局拣货策略组,顺序（明细） 属于拣货策略设定明细 决定策略设定之间的策略计算时的前后顺序 策略设定代码 属于拣货策略设定明细。 每一行的策略设定代码对应一个全局拣货策略组所属的策略设定，内容为策略设定的代码。 在字典不可编辑的状态下，单击可打开对应的策略设定。,拣货策略设定,概述 定义

27、用于策略计算的规则 所属策略组 决定当前策略设定属于哪个策略组，不可编辑。默认值为当前策略组 顺序 决定策略设定在策略组内的先后顺序，策略运算时按顺序从小到大的顺序逐条对策略设定进行运算。 处理对象属性 属于处理对象匹配条件明细，此字段的下拉内容的实际值来自策略对象字典的策略对象属性字段，此字段的下拉内容的显示值来自策略对象字典的策略对象属性名称字段。 此字段的值决定了值字段里显示的单元格类型,拣货策略设定,资源对象属性 属于库存匹配条件明细，此字段的下拉内容的实际值来自策略对象字典的策略对象属性字段，此字段的下拉内容的显示值来自策略对象字典的策略对象属性名称字段。 此字段的值决定了值字段里显

28、示的单元格类型 库存排序明细 对应策略组上的资源对象字段，用来设定拣货目标数据的所生成的库存的排序方式。 此明细决定了拣货库存被使用到的先后顺序。,拣货策略设定,问题 某物流公司在库存管理过程中，要求将物料“面粉”按照先进先出的规则来进行拣货 出库，则需要在( )设置物料的选择条件? 出库通知单匹配条件明细 库存匹配条件明细 库存排序明细,拣货策略设定,在进行拣货策略设定时，若需实现从上海仓间的某一库区的某排货架进行拣选，需要 在（）中设置相应的条件来实现 出库通知单匹配条件明细 库存匹配条件明细 库存排序明细,拣货策略设定,在进行拣货策略设定时，若需设定拣货目标库存资源的先后顺序，需要在（）

29、中进行设置。 出库通知单匹配条件明细 库存匹配条件明细 库存排序明细,练习,先进先出和储位排序 对于“上海B库“库区的”物料“红茶”，使用以下的拣货规则 先进先出的拣货规则，一定先出入库日期较早的物料 优先拣前排货架 同排货架优先拣靠近仓库出货口的货架 同排同列货架优先拣低层货架,拣货策略,解决思路 出库通知单 要求是物料“红茶” 库存 要求是”上海B库“ 默认的库存选择规则有： 只能选取同一仓储中心、同一货主的库存 只能选取事务类型允许物料状态的库存 只能选取同种物料 如果指定了物料状态、入库日期或库存预留属性字段，则只能选取满足这些物料属性的库存,拣货策略,规则分析 库存排序规则（优先级由

30、高到低）。 入库日期：先入库的一定先出，强制排序，降序 储位排，非强制，升序 储位列，非强制，升序 储位层，非强制，升序,拣货策略,综合分析 出库通知单涉及属性 物料 库存涉及属性 库区 入库日期 储位-排 储位-列 储位-层 出库通知单涉及属性均可在单据上直接找到。 库存属性中“储位-排”、“储位-列”、“储位-层”、“库区”等属性不能在库存中直接找到，需要使用自定义SQL来 获取。,波次,概念 波次是为了提高作业效率，将不同的订单按照某种标准或者规则合并成为一个波次，指导一次拣货 业务场景 按照送货日期划分波次 按照物料类别划分波次 按照线路划分波次 按照单品、多品划分波次 按照“是否大促

31、活动”划分波次,波次,波次的设定方法 手工设定 出库通知单界面中可以手工设定波次 自动设定 系统自动进行波次的分配,手工设置波次,手工设置波次流程 出库通知-直接发货,出库通知单 设置波次,出库通知单 波次确认,出库通知单 波次下推,发货单 波次完成,发货单 波次签收,手工设置波次,手工设置波次流程 出库通知-拣货-发货,出库通知单 设置波次,出库通知单 波次确认,出库通知单 波次下推,拣货单 波次完成,拣货单 波次下推,发货单 波次完成,发货单 波次签收,自动波次计算和处理,业务流程,新增 出库通知单,批量打印运单 （扫描输入快递单号， 反填快递单号到出 库通知单）,设置波次 批量波次确认

32、并下推,批量打印拣选单,拣货复核 （运单号、物料条码),自动波次计算和处理,查询条件 货主 单品/多品 所有 只选单品订单 一张订单只包括一个单品，例如1个冰箱、1台电视 只选多品订单 一张订单包括多种单品,自动波次计算和处理,大促活动 所有 仅大促 周年庆等的大型促销活动 非大促 明细行数 单据中存在多条明细时，可以选择哪些行数的明细进行波次处理 流程 出库通知-直接发货,自动波次计算和处理,创建波次 单波次订单数 一个波次处理的订单数 波次数 处理的波次数,出库通知单 OTB001 OTB002 OTB003 OTB004,出库通知单 波次号 OTB001 fset01 OTB002 fs

33、et01 OTB003 fset02 OTB004 fset02,单波次订单数：2 波次数：2,自动波次计算和处理,波次详情和调整 设置二次分拣区 二次分拣 - ”先合再分“ 某仓库人员为了避免来回跑仓，把某一段时间下的订单，集中在一起按品类或商品精选初拣，然后把这些初拣来的商品，再按照具体的订单号进行 “二次分拣” 移除 将选中的出库通知单从本波次中移除,自动波次计算和处理,批量波次确认并下推 流程：出库通知-直接发货 对于已输入状态的出库通知单，设置波次后，批量进行确认并下推，生成发货单 批量清空波次 对于已经设置好波次的出库通知单，可以批量清空该波次,拣货复核,概述 订单分拣完成后，复核

34、人员对物料和数量进行复核 拣货复核 运单号 物料条码,库存管理, 概述 库存管理主要是对移位、物料状态变更、库存增加或扣减、简单流通加工、货权转移以及初始库存的管理 单据 移位单 物料状态变更单 库存调整增加单 库存调整扣减单 简单流通加工单 货权转移单 打印盘点单 初始库存单,移位单, 概述 用于记录仓库中某些物料存放位置的更改的单据 业务场景 整件物料与零散件物料是分开储存的，在补货过程中，需要将整件物料拆零后补货到零散件物料存放处，这时候就需要移位单记录物料位置的更改 仓库中需要给某货主空出储位，也需要移位操作 业务场景流程图,移位单,移位流程,仓管员,开始,结束,移位单,仓库中存在 移

35、位需求,移位单录入,移位申请是 否审批通过,派工、移位操作,如：物料摆放储位 不正确、库内补货需求等,是,移位申请流程,移位完成,移位单完成,否,终止,终止,移位单,注意点 事务类型只显示“原始事务类型”为“移位”的事务 库存明细的过滤 库存查找的界面，会进行物料的过滤，一是单头货主的物料，二是事务类型允许的物料,物料状态变更单, 概述 用于记录仓库中物料状态的改变以及一些预留属性的更改，如：批号、颜色等 业务场景流程图,物料状态变更单,物料状态变更流程,仓管员,开始,结束,物料状态变更单,存在物料变更 的需求,变更申请是 否审批通过,如：仓库作业中 发现破损品、失效品 或物料批号不对等情况,

36、物料状态变更 申请流程,物料状态变更 单录入,物料状态变更 单确认完成,是,否,终止,终止,物料状态变更单,注意点 查找库存并添加 库存明细查找范围为单头货主的并且物料状态为单头事务类型所允许的物料状态 中库存变化类型为“扣减”的物料的库存。 物料状态变更单中的明细不允许手动新增物料明细行，需通过查找库存并添加 操作，添加物料明细行。 添加的物料明细行中，只允许修改目标物料状态、以及可见的目标预留属性字段。,练习,上海仓储中心，工作人员在盘点时发现食品货主在”上海物流仓间“”上海B库“的”001-B010101“储位上有3箱红茶有破损，需将其移放至”上海物流仓间“”上海C库“的”001-C01

37、0201“储位，并将物料状态更改为不良品。（先做移位操作） 新增需使用的事务类型： 代码 010；名称 移位作业。注：良品、不良品都可以进行移位操作。 代码 011；名称 良品转不良品,库存调整增加单, 概述 用于对某些物料库存数量进行调整使其库存量增加，使得系统中的库存量和实物的实际库 存量达成一致 业务场景 库存盘点时，当仓库中物料的实际库存量大于系统中记录的库存量即出现盘盈时，需用库 存增加单进行调整完成 库存调整增加单完成时需要判断两点 判断托盘是否为空 判断序列号是否齐全,库存调整扣减单, 概述 用于对某些物料库存数量进行调整使其库存量减少，使得系统中的库存量 和实物的实际库存量达成

38、一致 业务场景 库存盘点时，当仓库中物料的实际库存量小于系统中记录的库存量即 出现盘亏时，需用库存扣减单进行调整,库存调整流程,库存调整流程,仓管员,开始,结束,库存调整扣减单,存在库存调整 需求,库存调整申请 是否审批通过,如：盘点差异、 出库出现差异等,库存调整 申请流程,库存调整增加 单录入,库存调整扣减 单录入,否,盘点流程,库存调整增加 单完成,库存调整扣减 单完成,是,是,终止,练习, 上海仓储中心，经过盘点核实，发现食品货主在”上海物流仓间“”上海C库“的”001-C010102“储位上的红茶实物数量比账面数量少1箱，因此需调整系统账面量，以保证实物量和账面量一致 新增需使用的事

39、务类型： 代码 012；名称 库存扣减。注：良品、不良品都可进行此操作,简单流通加工单, 概述 用于记录仓库中进行简单的加工处理时使用的原料，以及加工后的成品，同时更改库存数量 这里的加工主要是指一些工序相对简单的加工 例如：1瓶绿茶加1瓶红茶加工成绿茶加红茶的1+1促销装 1电脑主机加1鼠标加1键盘加工成1台电脑 业务场景流程图,简单流通加工单,简单流通加工流程,仓管员,开始,结束,简单流通加工单,制定加工计划,此加工计划不涉及 产品BOM表,加工计划 审批流程,加工前的领料 等准备工作,简单流通加工单 录入,物料简单流通加工,简单流通加工单 完成,存在物料的简单 加工需求,简单流通加工单,

40、注意点 库存查找范围 流通加工领料明细 - 单头货主、物料状态为“单头事务类型允许的物料状态“，库存为扣减的物料 流通加工成品明细 - 单头货主、物料状态为“单头事务类型允许的物料状态”，库存为增加的物料 领料明细 只能通过查找库存并添加操作，添加明细行，并且添加的领料明细行中只能修改数量字段 产品明细 既可以手动添加明细行，也可以通过查找库存并添加操作添加明细行,货权转移单, 概述 用于记录货主之间货物所有权的转让 业务场景 对于钢材及砂石等搬运不便的物料，存放在同一仓库中且货主之间有买卖关系，当货主 之间买卖物料时，不需要变动物料的位置，只需要变更下货权即可 业务场景流程图,货权转移单,货

41、权转移流程,仓管员,开始,结束,货权转移单,如：购销合同签署等,仓库存在货权 转移要求,货权转移单 录入,货权转移单 确认完成,货权转移单,注意点 库存查找范围 流通加工领料明细 - 单头货主、物料状态为“单头事务类型允许的物料状态“，库存为扣减的物料 流通加工成品明细 - 单头货主、物料状态为“单头事务类型允许的物料状态”，库存为增加的物料,盘点管理, 概述 盘点即对库存物料进行实物盘查和核实，并与系统账面数量进行对照，生成库存增加单 或者扣减单 盘点流程,盘点单,初盘,复盘,终盘,盘点管理,盘点流程,盘点输入,初盘输入,复盘输入,终盘输入,开始,结束,盘点单输入保存,盘点单确认,是否需要复

42、盘,修改初盘数量,初盘关闭,初盘完成,生成增加单或扣减单,是否生成增加单 或扣减单,N,Y,N,修改复盘数量,复盘完成,复盘关闭,生成增加单或扣减单,是否需要终盘,是否生成增加单 或扣减单,结束,Y,N,Y,N,修改终盘数量,终盘完成,终盘关闭,生成增加单或扣减单,是否生成增加单 或扣减单,Y,Y,结束,N,盘点单, 概述 用于输入盘点条件，根据盘点条件确定盘点的物料范围，盘点单是盘点操作的入口 盘点方式 盲盘 明盘 如果是盲盘，在初盘输入和复盘输入的时候库存账面量字段在明细不显示,盘点时不考虑 实际库存账面量,盘点时已经知道 实际库存账面量,盘点单,盘点执行方式 逐个储位 按照仓库内的连续储

43、位进行盘点 按任务 根据需求来指定物料盘点 盘点步骤 仅初盘 初盘-复盘-终盘,盘点单,动态盘点 只盘点某个时间段内有出入库的储位上的某些物料 时间段由“库存异动日期上限”和“库存异动日期下限”这两个字段确定 有出入库的储位是指：收货单、上架单、发货单、移位单、流通加工单、库存调整增加单或库存调整扣减单中的明细中涉及到的储位 盘点类型 单次盘点 循环盘点,盘点单,循环盘点 循环盘点是将物料逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点 循环盘点的优点 可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平时进行，既不妨碍物资收发工作的正常进行，又能使仓库管理人员充分利用作业的间隙 循环盘点法盘点时不必关闭工厂

44、与仓库，可减少停工的损失 当前循环盘点操作完成时，系统自动新增一张与之对应的，下一个盘点周期的盘点计划单 在循环盘点单关闭时，若由于需要对有差异的非敏感属性进行再次核实而生成另一张盘点单，这张新盘点单的“盘点类型”必须是“单次盘点”,盘点单,业务场景举例说明 某仓库有A、B、C、D四个仓间，一次盘点四个仓间工作量大，所以将四个仓间的盘点工 作分解成四次进行盘点，每次只盘点一个仓间 ，即一个月内盘点完这四个仓间的物料 盘点周期：30天,盘点单,高级筛选 当盘点单的单头条件已经不满足用户设置盘点范围的时，可通过高级筛选条件设置盘点条件 例子： 盘点所有仓间中“快速消费品货主”的 “绿茶”和“红茶”

45、 两种物料,货主=快速消费品货主 并且 物料=绿茶 或者 物料=红茶,盘点单,非敏感性属性 所谓非敏感属性指在盘点时不关注的属性，设置为非敏感性属性的字段，在库存明细中不按照 该属性分类来显示库存数量。 例子： 盘点所有仓间中“服装货主”中的西服时，不关心每种颜色的西服有多少套，也不关心具体某个 入库日期的西服的数量是多少，而只需要知道西服在每个储位上的总数量即可，这时只需在非 敏感属性设置明细中添加两条明细分别是“入库日期”和“颜色” 先在”全局个性化设置“界面中设置好预留属性字段，然后才会在非敏感性属性下 拉框中显示该值,初盘输入,概述 初盘输入用于在初盘时，查看已确认的盘点单的库存快照明

46、细，并对实物进行盘点，填写相应 的初盘数量，生成差异量 库存快照明细 在盘点单点击确定后，初盘输入界面中显示当时的库存明细 是否设置非敏感属性，库存快照明细显示不同,初盘输入,不设置非敏感属性的库存快照明细 设置非敏感属性“入库日期”和“颜色”的库存快照明细 设置了预留属性后，A001储位上的数量将进行汇总显示，不考虑入库日期和颜色的差异,初盘输入,初盘完成 仅初盘 设置了“非敏感属性”且存在差异数量，点击“初盘完成”按钮，系统提示“是否生成新的盘点单”，点击“是”后生成新的盘点单，生成的新盘点单是无“非敏感属性”设置的，生成的新盘点单根据差异生成库存快照 未设置“非敏感属性”，有差异数量，点

47、击“初盘完成”按钮，系统会提示是否生成“库存调整扣减单或者增加单” 初盘-复盘-终盘 初盘时存在差异数量，点击“初盘完成”按钮，系统自动勾选“需要复盘”,复盘输入,概述 复盘输入用于在进行复盘操作时，查看初盘完成的盘点单中存在差异数量的库存快照明细行， 并对这些明细行中显示的物料进行第二次盘点，填写相应的复盘数量。 复盘完成 复盘完成时，如果所有差异数量不为0的库存快照明细行中存在复盘数量不等于初盘数量的 行，则系统自动勾上需要终盘。,终盘输入,概述 终盘输入用于在终盘时，查看复盘完成的盘点单中，初盘时存在差异数量并且复盘时复盘数量 和初盘数量也不一致的库存快照明细行，并对这些明细行中的物料进

48、行最后一次盘点，填写相 应的终盘数量 终盘完成 有差异数量，点击“终盘完成”按钮，系统会提示是否生成“库存调整扣减单或者增加单”,练习, 要求上海仓储中心在今年6月30号盘点5月1号到6月30号期间发生过出入库业务的食品货主的所有物料，不关注物料的入库日期。在盘点过程中，盘点人员不知道物料的库存数量，如果存在盘点差异，则需进行复盘,加工管理,概述 这里的加工相对于库存管理中的简单流通加工单来说工序复杂，有加工服务商的参与且 有原料出库及成品入库的过程。例如：水果及其他原料加工成瓶装饮料 包含的单据 加工计划单 在加工原料调整增加单 在加工原料调整扣减单 业务场景流程图,加工管理,加工流程,加工

49、调度员,出库管理员,加工管理员,入库管理员,开始,结束,原料加工 申请流程,加工计划单,存在原料加工需求,确定原料加工方案,加工计划单确认,加工计划单输入,原料出库 流程,领料出库,原料加工流程,成品入库流程,加工管理,在加工原料调整流程,加工调度员,开始,结束,在加工原料调整 增加单,存在在加工原 料调整需求,确认加工区原 料库存数量的差异,在加工原料调整 增加单输入,是否增加原料,是否扣减原料,在加工原料调整 增加单确认,在加工原料调整 增加单确认,在加工原料调整 扣减单输入,在加工原料调整 扣减单,原料损耗、丢失或重新找回,是,是,否,加工计划单,概述 加工计划单用于制定加工计划，并预先

50、设定领料出库作业和成品入库作业 加工方案 加工方案原料明细 加工方案成品明细 例子：,原料： 布匹（3米）+扣子（10个）,成品： 衬衫（1件）,加工计划单,下推 下推加工领料出库通知单 点击后生成出库通知单，是否加工字段自动打勾且不可编辑 发货单完成时将反填加工计划单的已领料出库数量，并且对在加工原料存量进行迁移增加 下推加工成品入库通知单 点击后生成入库通知单，是否加工字段自动打勾且不可编辑 入库通知单确认时，通过加工原料消耗明细对在加工原料存量进行迁移扣减。 收货单完成时将反填加工计划单的已完工入库数量。 在加工原料存量 是指用于存放加工原料的临时库存,在加工原料调整增加单,概述 用于对

51、临时库存（在加工原料存量）中的某些原料数量进行调整使其存量增加，使得系统 中的原料存量与实际临时库存中的原料存量达成一致。 加工原料调整需求 由于原料损耗或者丢失等原因导致系统中的原料存量小于实际临时库存中的原料存量 注意： 在加工原料调整增加单的物料明细既可以手动新增明细行，也可通过查找在加工原料存量 并添加操作来添加物料明细,在加工原料调整扣减单,概述 用于对临时库存（在加工原料存量）中的某些原料数量进行调整使其存量减少，使得系统 中的原料存量与实际临时库存中的原料存量达成一致。 加工原料调整需求 比如丢失的原料又重新找回了，导致系统中的原料存量大于实际临时库存中的原料存量 注意： 在加工原料调整扣减单的物料明细不能手动新增明细行，只能通过查找在加工原料存量 并添加操作来添加物料明细,练习, 根据下列要求制作加工单。 应服装货主要求，上海仓储中心委托服装加工厂加工50件衬衫。已知，加工一件衬衫需要使用2米布匹和8