吊模施工方案

1、目目 录录 一、编制依据 .2 二、工程概况 .2 3.1、场地规划 .2 3.2、总体施工安排 .3 3.3、施工技术准备 .3 3.4、组织准备 .3 四、施工方法 .5 4.1、吊模施工方法 .5 1） 、荷载计算 .9 2） 、荷载组合 .9 3） 、模板强度验算 .9 4） 、板方木托架验算 .10 5） 、对拉螺栓强度验算 .10 五、质量控制措施 .11 5.1、防水混凝土质量控制措施 .11 5.2、防水混凝土质量控制措施 .12 5.3、混凝土浇筑质量保证措施 .13 5.4、钢筋工程质量控制措施 .14 5.5、模板工程质量控制措施 .14 六、安全保障措施 .15 6.1

2、 安全保证体系 .15 6.2、安全防护 .15 6.3、用电安全 .16 6.4、机械安全 .16 6.5、安全操作规定 .16 6.6、消防保卫措施 .17 七、应急预案 .18 吊模施工方案吊模施工方案 一、编制依据 1、本合同段结构施工图。 2、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） 3、 地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-2003） 4、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003） 5、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010） 6、 城市轨道交通工程测量规范 （GB50308-2008） 7、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-

3、2015） 8、 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 9、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） 10、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 二、工程概况 明挖地下三层框架结构，底板埋深约 26.578m，尺寸（长宽高）为 11.99.618.577m，覆土厚度约 8m。 盾构井主体施工时，为方便后期内部结构、盾构、暗挖施工，盾构井中板、顶板 未进行施工，现上述工程已基本完成，需对盾构井中板、顶板进行封堵。 三、总体施工部署 3.1 施工技术准备 施工前，由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。综合六五区间、西六区 间盾构井结构图、防水施工

4、图等进行综合考虑，对施工中易出现问题的环节制定出指 导性措施和专项施工方案。正式施工时，对施工队进行详细的技术交底。 3.2 组织准备 1、组织机构 为了区间中板、顶板施工的有序进行，确保施工安全，项目部成立盾构井封板施 工领导小组。拟在本分项工程任职的主要管理人员见表 3-1 盾构井封板施工领导小组 人员一览表。 2、劳动力组织 按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人等人员进场；所有人员提前 15 天进 场，以便组织工程施工安全技术交底，并进行岗前培训。 拟定在盾构井封板施工中的劳动力投入计划见表 3-2。 表 3-2 盾构井封板施工劳动安排表 序 号 岗位名称人数 序 号 岗位名称人数 1

5、 队长 28 混凝土工 20 2 副队长 29 钢筋工 20 3 技术员 210 电焊工 4 4 测量员 211 机修工 1 5 安全员 212 司机（吊车） 1 6 材料员 213 模板工 16 7 电工 2 合计76 人 3、施工原材料、施工机械、机具等物资供应准备 由于盾构井封板施工需要的钢筋、模板、混凝土等使用量较大，为保证施工不受 材料供应影响，施工前，技术部门要根据施工图纸和施工进度计划制定材料需求计划， 物资部门要签订供应能力强的合格厂商，与之签订材料供应合同。以保证材料供应的 及时性，以免影响施工进度。 计划投入盾构井封板施工的主要材料及机具设备如下表 3-3 所示。 表 3-

6、3 盾构井封板施工主要材料及机具设备配置表 序号机械名称 直径、吨位、容量或 功率 数量 (台) 备 注 1 钢筋 10、18、25、 28 等 59t 2 商品混凝土C45、P10，C40260 方 3 电焊机 BX1-500 4 台 4 钢筋切割机2 台 5 汽车吊 20t 1 台 6 钢筋调直机 GQ40 2 台 7 钢筋弯曲机 GW40B 2 台 8 钢筋切断机2 台 9 钢筋滚扎直螺纹机神州圆通4 台 10 遇水膨胀止水胶20 箱 11 竹胶板15mm 厚 5000 平米 12 方木1010 方木100 方 所有材料提前一个星期进场，以方便进行检验，商混厂家提前约定，以保证供应。 租

7、赁设备提前签订合同，保证施工顺利进行。 4、工期筹划 为保证满足整体工期要求，盾构井封板综合考虑施工过程中的土方回填及其他偶 然因素，合理组织安排，工期安排如下。 计划工期：60 工作日 计划开工时间：2016 年 12 月 25 日 计划完工时间：2017 年 2 月 25 日 盾构井封板施工期间，应合理规划施工场地，安排流水施工作业有序进行，并保 证物资材料供应，发现问题及时解决，保证工程合理进行。各道工序之间密切协作， 服从项目部的统一管理，严格执行各工序进度安排，施工信息及时反馈，调整工作思 路，以便确保结构施工工期。 四、施工方法 4.1 吊模施工方法 吊模施工工艺流程为：准备工作安

8、装工字钢安装方木龙骨安装模板施工 缝处理绑扎钢筋浇筑砼。 1、安装工字钢 （1）预留洞口吊模采用双拼 I22a 工字钢吊模施工，中板工字钢中心间距为 0.9m。 （2）双工字钢铺设方向垂直洞口长边，端头底部各垫设 2 根 10cm10cm 的方木， 工字钢铺设完成后在两根工字钢之间安装对拉螺栓，然后采用 201200mm 钢筋把两 根工字钢固定在一起。 （3）对拉螺栓长 1.3m，中板对拉螺栓间距 0.9m，螺栓通过两层 100*100mm 垫片 +双螺母连结。 （4）对拉螺栓底部 10cm10cm 方木应预先安装完成，以避免后续施工困难，螺 栓固定牢固后方可进行下一道工序施工； 工字钢及对拉

9、螺栓安装见图 4-1。 2、方木铺设 调整对拉螺栓间距，符合要求之后，进行固定，然后开始安装上层方木，上层方 木为 10cm10cm 方木，中心间距 250mm，方向垂直于洞口长边，方木铺设应顺直平整。 3、模板铺设 （1）模板采用 15mm 厚多层木胶板，模板表面应平整光洁，无污物，并在模板表 面涂刷脱模剂，为防止漏浆，模板接缝处应贴透明胶带，并沿洞口周边模板上口贴海 绵条。 （2）模板安装完成之后，转动对拉螺栓，调节模板标高，使其满足底板标高要 求，模板标高应比设计标高高出 5mm 左右，并在模板中部起拱，起拱高度约 10mm。 （3）模板安装质量应满足表 4-1 要求： 表 4-1 模板

10、安装允许偏差表 序号项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检 查 3 层高垂直 度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 4 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 4、施工缝处理 模板施工完成后，进行施工缝剔凿，中板封堵时要求施工缝剔成“V“字形，减 小施工缝处钢筋所受剪力。混凝土浇筑前用清水清洗施工缝。 5、钢筋绑扎： （1）钢筋绑扎前对已经完成浇筑段混凝土连接面凿毛，凿除浮浆，以确保新旧 混凝土接茬效果良好。 （2）中板钢筋净保护层为

11、30mm，顶板钢筋净保护层为外侧 45mm，内侧 35mm。 （3）洞口钢筋预留接头，接头形式为直螺纹，因施工误差，个别接头直螺纹无 法连接时采用绑扎或焊接，绑扎焊接需满足设计及规范要求。 （4）钢筋直径d20mm时，可采用绑扎搭接或焊接接头，亦可采用机械连接；当 钢筋直径d22mm时优先采用机械连接。 （5）钢筋绑扎搭接长度为1.4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度），钢筋焊接接 头长度为：单面焊10d，双面焊5d，焊缝厚度不应小于0.4d，宽度不应小于0.8d（d为 被连接钢筋直径，被连接钢筋直径不同时，取较大钢筋直径）；机械连接采用级接 头（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）

12、。当钢筋必须在同一截面连接时， 应采用级机械接头；各种接头必须满足相关规范、规程及技术规定等要求，确保质 量。 （6）钢筋质量控制： 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长 度不小于规定的长度值。 钢筋绑扎的允许偏差见表 4-2。 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一 致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 表 4-2 钢筋绑扎的允许偏差 6、浇筑混凝土 （1）中板及顶板采用

13、补偿收缩混凝土，顶板为 C45、P10，中板为 C40。 （2）混凝土浇筑时一般采用插入式振捣器人工振捣，振捣由技术熟练人员进行 项 次 项 目允许偏差检验方法 1 网眼尺寸绑扎 20mm 尺量连续三档取其最大值 2 骨架的宽度、高 度 5mm 3 骨架的长度 10mm 尺量检查 4 箍筋、构造筋间 距 绑扎 20mm 尺量连续三档取其最大值 间距 10mm 5 受力钢筋 排距 5mm 尺量两端中间各一点取其 最大值 捣固，保证各个部位捣固均衡。用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动 2030 秒，移动间距不大于振动 棒作用半径的 1.5

14、 倍（一般为 300400mm） ，振捣上一层时插入下层混凝土面 50mm， 以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为 准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后才能插入 混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入 式振捣器机头须与模板保持 510cm 距离。 （3）混凝土分两层浇筑，每层 20cm，施工过程中，控制浇筑速度，第一层浇筑 完成后，停半小时，待模板受力稳定后再浇筑上层，浇筑过程中保证材料供应连续， 不能存在断料的现象，减少施工冷缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。 （4）混凝土浇筑过程中应安

15、排专人看模，并阻止旁人从吊模下通过，防止吊模 脱落发生事故。 （5）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养 护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不 得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到 1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模 2 板及支架。 7、模板拆除 (1)模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。 (2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (3)非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于

16、1.2MP，承重模板(梁、板底模) 的拆除时间如下表 4-3 所示： 表 4-3 承重模板拆除时间表 结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率(%) (m) 250 板 875 275 悬臂构件 8100 (5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板时，先 松动螺母、依次拆除方木、板及工字钢，然后把露出板外侧的螺栓割除，磨平。 (6)对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷 防锈漆，并堆放好。 8、吊模安装示意图及受力验算 1）荷载计算： 模板自重:0.5KN/m2 中板厚 400mm 钢筋混凝土重:0.4m25KN/m3=10KN/m2 施工

17、匀布荷载标准值:2.5KN/m2(跨中集中荷载：2.5KNm2验算） 砼振捣对水平模板荷载标准值:2.0KN/m2 板钢筋荷载：1.1KN/m2 2）荷载组合 永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载分项系数取 1.4，由于全部采用木模，荷 载设计值按乘以系数 0.9 予以折减。 则板恒载：（1010.51.1）1.20.9=12.53KN/m2 板荷载组合 F2=12.53(2.5+2.0)1.40.9=18.2KN/m2 3）模板强度验算 采用 15mm 厚多层板，上层内楞为 250 间距 100100mm 方木，竖向静荷载 12.53KN/m2，竖向动荷载 5.67KN/m2，按三跨等跨连续

18、梁计算： 抗弯强度验算： 查表取 Km1=0.08，Km2=0.101， Mmax=0.0812.53(0.25)2+0.1015.67(0.25)2=0.098KNm Wx=bh2/6=1000(15)2/6=37500mm3 = Mmax/Wx=0.098106/37500=2.61N/mm213N/mm2（强度满足要求） 挠度验算： 查表取 Kw1=0.677，Kw2=0.990，E=9000N/mm2，I=bh3/12=mm4 =Kwq1L4/(100EI) =(0.67728.7+0.9905.67) 0.24/(1009.01062.8110-7) =0.158mm l/400=0

19、.5mm。(故挠度满足要求) 4）板方木托架验算 上层方木验算：按均布荷载计算，查表 Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990 查表 Km1=0.08， Km2=0.101， Kw1=0.677， Kw2=0.990 Mmax=0.0812.530.62+0.1015.670.62=0.567KNm Wx=bh2/6=100100100/6=1.67105mm3 max=Mmax/Wx=0.567106/1.67105 =3.4N/mm2 =17N/mm2 E=9000N/mm2，I=bh3/12=8.3106mm4 =KwqL4/(100EI) =(

20、0.67712.530.64+0.9905.670.64)/(1009.01068.310-6) =0.434mm600/150=4mm 下层方木验算：按集中荷载计算，查表 Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 max=Mmax/Wx =（0.2670.20.928.70.6+0.3110.20.95.670.6） /(1.6710-4) =6.1N/mm2=17N/mm2 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.20.628.70.63+2.7160.20.65.670.63) /(1009.01068.310-6) =0.36mm60

21、0/400=1.5mm 板方木强度及挠度均满足要求 5）对拉螺栓强度验算 中板模板体系采用 20 对拉螺栓，间距为 900600，根据顶板荷载组合，每根 对拉螺栓承受的荷载： =0.90.634.4=18.576KN 而 20 对拉螺栓每根可以承受的荷载为：Anf=17.4 170=29.58KN18.576KN， 满足要求。 5）工字钢验算 工字钢采用 I22a 工字钢，中板间距为 0.9m，工字钢受力验算应按照三跨静定梁 的进行. 按集中荷载计算，查表 Km1=0.267， Km2=0.311， Kw1=1.883， Kw2=2.716 Mmax=KmFL=（0.26712.530.60.

22、90.6+0.3115.60.60.90.6） =1.65KNm。 = Mmax/W=5.34N/mm2235N/mm2，故抗弯强度满足要求。 =KwFL3/(100EI) =(1.8830.60.612.530.63+2.7160.60.65.70.63)/(1003.4105 1.0107) =0.87mmfm=3mm 6）因板周边均设置暗梁，且洞口尺寸较小，无需对周边混凝土进行验算。 9、施工缝处理 模板施工完成后，进行施工缝剔凿。混凝土浇筑前用清水清洗施工缝。顶、中板 凿毛完成后用水将施工缝冲洗干净，晾干后连续涂抹遇水膨胀止水胶、埋设注浆管并 固定。详细做法见图4-2 图4-2 顶、中

23、板后浇带施工做法示意图 其他事项详见吊模施工方法。 五、质量控制措施 5.1 防水混凝土质量控制措施 为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目 经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长的质量领导小组，建立健 全质量保证体系。 5.2 防水混凝土质量控制措施 (1)主体结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并 具有良好的抗裂性能。 (2)确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试 验，提出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。 (3)编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的 浇

24、筑方案，方案中应包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方 法、砼浇筑流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施；并经监理审核、 业主批准后才能实施。 (4)防水混凝土在侵蚀介质中使用时，其耐蚀系数不应小于 0.8。 (5)防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查： 防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合 比； 每班检查原材料称量不应少于两次； 在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。 掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次； 如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款、点。 (6)混凝土材料应符合下列规定： 水泥

25、a.必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥； b.含碱量（Na2O）不超过 0.06%；设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早 强水泥； c.在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥， 掺外加剂后，方可采用矿渣硅酸水泥； d.不得采用受潮和过期水泥，不同品种和不同标号的水泥不得混用。 水：采用洁净饮用水； 砂、石：除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝 土用砂石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子的最大粒径不宜大于 40mm，所 含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于 1.5%； 外加剂：除含氯离子的外加剂外，可根据需要掺引气 剂、减水剂、防水

26、剂、 膨胀剂等。 (7)混凝土拌和应符合下列规定 必须采用机械搅拌并加外加剂； 配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺 和料均为1%；砂、石子2%； 外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内； 搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。 (8)结构应采用商品砼，搅拌车运输，输送泵车输送，并符合下列规定： 商品砼应选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核。 对报码单，并在现场作坍落度核对，允许12cm 误差，超过者立即通知搅拌站 调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗渗、抗压试件。 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。 输送泵车保持良好状态。 输送

27、泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路 时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段； 输送泵间歇时间预计超过 45 分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内 残留混凝土； 输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。 5.3、混凝土浇筑质量保证措施 (1)采用泵送混凝土施工，需采取措施改善混凝土的和易性，并减少输送管弯头 接缝，确保混凝土浇筑顺利进行。 (2)重视混凝土模板： 模板应符合设计图纸对混凝土结构几何形状的要求，同时模板和支架有足够的承 载力和刚度，确保混凝土结构和构件在浇筑中的施工荷载及混凝土侧压力作用下，不 产生超过规定的挠度和截面尺寸的允许偏

28、差值。模板和混凝土粘着力要小，接缝严密， 不漏浆，预留孔和预埋件位置准确，固定可靠。浇筑混凝土时随时观察模板与支架变 形。 (3)混凝土浇筑严格执行签署“混凝土浇筑令”制度，经监理工程师检查签署意 见，同意开盘浇筑，方可进行混凝土浇筑作业。 (4)混凝土浇筑自由倾落度不大于 2m，由低向高处分层连续进行。如必须间歇， 时间尽可能短，并在前层混凝土初凝前，将上层的混凝土连续浇筑，混凝土尽量采用 插入式振捣器，振捣密实。振捣时间宜为 1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡 为准； (5)施工缝处理：施工缝在混凝土浇筑前应充分凿毛，并用高压风，水冲洗干净， 而后用同标号水泥砂浆满铺。 (6)在混凝

29、土浇筑地点搭设彩条布棚，防止混凝土暴晒和雨淋。夏季高温时段浇 筑混凝土时，应控制混凝土的入模温度，宜采用冰水和冰块降温。对暴露在太阳下的 泵管覆盖草包浇水降温。浇筑过程中若发生泵管爆裂现象，必须把散落在梁内和平台 上的混凝土清除干净。 (7)浇筑后质量保证措施 混凝土浇筑后，及时养生，养护不少于 14d。 混凝土浇筑后，逐段从低到高向预留注浆孔中注水泥浆填塞结构与防水层之间 空隙。 5.4 钢筋工程质量控制措施 (1)钢筋按不同种类、型号、直径分别贮存，在运输、弯制、安装及至浇筑混凝 土前，保持钢筋光洁，不含鳞锈及其它杂质和污染，且避免剧震或高处抛下等冲击荷 载。 (2)钢筋在温度 5-100

30、范围内按图纸弯制，且符合中国标准 SDJ207-82 的规定。 (3)钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护层等符合图纸及规范的要求，钢筋的 交叉点用直径 1.6mm 的软铁丝扎牢，铁丝的末端扭曲埋置于混凝土内。安装完成后的 钢筋要有足够的刚性和稳定性，以免在浇筑混凝土时变形或移位。 (4)为确保钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，施工时用预制的同标号且预埋有 软铁丝的砂浆垫块绑扎在钢筋上，垫块应互相错开，分散布置。 (5)直径 20mm 及以下钢筋接头方法采用绑扎搭接，最小搭接长度不分受拉区和受 压区，一律以受拉区搭接长为准；直径 22mm 及以上钢筋接头采用手工电弧双面焊搭 接或机械连接，焊接单面

31、焊搭接长度为 10d。 (6)钢筋安装完成后，先自检，合格后，最少提前 48 小时通知工程部质检人员检 查，批准后方可浇筑混凝土。 5.5 模板工程质量控制措施 (1)在制作模板及支架前，技术人员要进行模板的设计，设计内容包括强度、刚 度和稳定性的检算及材料、制作、安装和拆除的各项细节，及混凝土浇筑的次序、速 度、施工荷载的限制等，并报工程主任批准。 (2)模板制作必须表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，且保证混凝土固结后结构 物的相对位置、形状、尺寸和表面修饰符合设计及规范要求，制作误差严格控制在允 许范围内。 (3)模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，防止模板变形走样，安装 误差严格控

32、制在允许范围内。 (4)模板的表面必须涂上认可的脱模剂，防止混凝土粘附，操作时严格按制造商 的指示，避免污染钢筋，且在同一构筑物上只可使用一种脱模剂。 (5)模板安装完成后，先自检，合格后，报监理工程师检验，批准后方可浇筑混 凝土；浇筑混凝土前，必须彻底清洁已安装好的所有模板；模板及支架上，严禁堆放 超过设计荷载的材料及设施。 (6)模板的拆除期限，要遵守设计及规范要求，对不承重的模板，在混凝土强度 达到 2.5Mpa 以上时，方可拆除，对承重模板，在混凝土强度达到规定的强度后，方 可拆除。 (7)拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。项目 经理部成立质量管理领导小组。

33、项目总工程师任领导小组组长，成员由各方面人员组 成，包括质检、技术、施工、物资、机械等部门，质量管理领导小组负责定期召开质 量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措 施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。 六、安全保障措施 6.1 安全保证体系 为确保安全施工，实现工程安全创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长， 项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长的安全领导小组，形成落实安全责任制、 普及全员安全教育、建立从部门科室到施工队再到个人的安全体系、强化安全措施和 加大安全检查力度等，建立健全安全保证体系。安全保证体系图见图 6-1。 6.2 安全防

34、护 (1)各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行 上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动； (2)做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服， 戴工作手套。从事 2 米以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备 和施工过程中的安全隐患检查工作。 (3)各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用； (4)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活； (5)基坑周边设护身栏杆(高度不低于 1.2m)，下坑设置专用楼梯，楼梯上涂安全 色。旁边不堆积杂物，严禁向下掷物，设置的上下

35、扶梯牢固； (6)加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况， 及时调整预加固、预支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安 全； (7)有多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工 前编制各工序方案。 (8)做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排 专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。 6.3 用电安全 (1)所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护 好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人 员乱动电器设备； (2)高压线引至施工现场设置的变电所，所

36、内须通风及排水良好，门向外开，上 锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求； (3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全 色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规 定，并标明用途； (4)现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束 架空敷设，并采取有效保护措施； (5)所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护； (6)施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电 设备。定期检查，发现问题及时处理解决； (7)现场内各用电设备，尤其是电焊、电

37、热设备、电动工具，其安装使用符合规 范要求，维修保管专人负责； (8)施工中基坑内宜采用安全电压照明。 6.4 机械安全 (1)各种机械设备严格按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备； (2)各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防 机械故障及机械伤害的发生； (3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空 线要符合安全规定； (4)各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工 棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌； (5)运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制 动器齐全，功能良好。

38、 6.5 安全操作规定 (1)焊接作业 工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高 处作业时系安全带； 焊接作业现场周围 10 米内不得堆放易燃易爆物品； 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全； 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路； 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线； 气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气 阀； 氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在 5 米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于 10 米； 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火， 应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零； 电焊机的电源线长度不大于 5 米，焊接线长度不大于 30 米； (2)其他作业 普工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、起重工、防水工、测量工、试验工、 电工、机械操作工等工种安全作业严格按北京市市政工程施工安全操作规程执行。 6.6 消防保卫措施 (1)