幼儿园施工组织设计

1、烟台莱山暖山国际城幼儿园项目施工组织设计第一章 总体概述1、工程概况1.1建筑概况烟台莱山暖山国际城幼儿园项目位于莱山区暖山国际城住宅小区南侧。建筑面积：1400平方米，地上3层，建筑高度：12.50米，结构形式：钢筋混凝土框架结构，地面为地面砖地暖地面和地面砖地暖防水地面（卫生间等用水房间），楼面为陶瓷砖地暖楼面和陶瓷砖地暖防水楼面（卫生间等用水房间），屋面为保温不伤人屋面，内墙为混合砂浆内墙和面砖防水内墙面（卫生间等用水房间），外墙为真石漆保温外墙，外窗为中空玻璃断桥隔热铝合金窗。1.2结构概况本工程基础采用柱下独立基础，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设

2、防烈度为6度，设计地震分组为第三组，抗震设防类别：重点设防类，结构抗震等级：框架抗震等级为三级，基础墙体部分采用MU10烧结实心砖砌筑，M5.0水泥砂浆砌筑，主体填充墙采用A3.5烧结空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，基础素混凝土垫层采用C15，基础、梁、板、柱主要结构构件混凝土等级均为C30；填充墙GZ、腰梁及压顶等采用C20，钢筋主要采用HRB335和HRB400级钢筋。1.3安装工程设计概况该工程安装系统专业性较高，包括给排水安装系统、电气安装、水暖安装等，各类系统具有现代、先进、舒适、适用的特点，大大提高和加强了该工程的综合功能。2、施工部署2.1管理目标质量要求：合格工程安全要求：符合国

3、家安全生产管理相关规定工期要求：102日历天2.2施工程序遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。2.3施工段划分根据本工程的结构特点和工期要求，幼儿园工程流水施工，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段。第一施工阶段基础阶段，包括的主要工作内容：场地平整、土方工程、混凝土垫层、钢筋混凝土基础、回填土。第二施工阶段主体阶段，包括主要工作内容：框架柱、梁、板的钢筋、模板的加工、制作、安装及混凝土的浇筑、养护，填充墙，回填土

4、、水、电、暖等主管制作、加工、预埋、安装。第三施工阶段装饰装修阶段，包括主要工作内容：抹灰、镶贴、防水、门窗工程、涂料油漆、屋面、室外工程、细部处理。第四阶段竣工清理及验收。第二章 施工进度计划和进度保证措施1、施工进度计划本工程计划工期102日历天完成。总进度计划见附图2、施工进度的保证措施本工程计划工期102日历天完成，时间紧、任务重，想要如期完成，必须组织好各方面的保证措施。2.1计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标

5、的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班

6、组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。2.2 组织保证本工程实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计

7、划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。2.3经济保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。2.4制度保证建立生产例会制度，利用动态管理实行

8、周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3、雨季施工措施3.1主体工程：本地区6、7、8月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，及时准备排水设备，保证场内不积水。3.2安装工程主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的木门、铝合金窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装

9、使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。3.3其他方面做好脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。避雷采用12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查脚手架，确保无变化后，方可继续使用。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。所有楼面预留洞周边砌高宽105cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。4、农忙保勤施工措施我单位农忙季节将给参与施工的主要工种发放经济补贴，激励职工在农忙期间安心工作。在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的

10、合理调配，不影响工程施工的正常进行。改善生活，做好后勤保障工作，使所有参加施工的人员无后顾之忧。第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划1、劳动力投入计划及保证措施本工程劳务选用素质良好，有丰富施工经验的队伍，在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过40人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。各施工阶段劳动力安排见附表。为确保工期完成，我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时

11、。2、材料投入计划及保证措施2.1材料供应按照施工进度提前编制需用计划，提前进场复试确保工程需用材料2.2各种租赁工具按计划如期进场，不用工具及时退场。本工程主要周转工具采用：木胶板，钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种材料使用供应及时，以满足工地周转要求。3、机械设备投入计划及保证措施3.1基础施工部署垂直运输所用的汽车吊，吊臂基本覆盖整个施工现场。主体施工时加设施工升降机满足垂直运输的要求。3.2采用商品混凝土，混凝土汽车泵运输 3.3钢筋连接采用机械连接、焊接、绑扎搭接技术，确保工程质量进度3.4各种小型设备齐全，并设机械维修工，确保各种机械正常运转。第四章 质量保证措施1、工程质量目标确保“

12、合格”工程。2、质量体系及保证工程质量的主要措施2.1质量保证体系（1）严格贯彻执行公司质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。（2）在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。2.2保证工程质量的主要措施（1）组织保

13、证措施1）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2）工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4）施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。（2）技术保证措施1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使

14、施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。3）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。3、质量通病治理措施3

15、.1钢筋工程（1）表面锈蚀1） 现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日就变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。3）预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持内部干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，库存期不得过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。4）治理办法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工或机械的方法除锈。盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。对于锈蚀严重的钢筋不用于工程，另作处理。（2）闪光对焊氧化1）现象焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，或焊口四周或大片区域

16、强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。2）原因分析烧化过程太弱或不稳定，液体过梁的爆破频率降低，产生的金属蒸汽较少，从数量和压力上都不以保护焊缝金属免受氧化。从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气进入焊口。顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。至于焊口遭受强烈氧化的原因，则中由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。防治措施：确保烧化过程连续，并具有必要的强烈程度。采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效的排除焊口的氧化物，纯洁焊接金属。采用尽可能快的顶锻速度。保证接头处

17、具有适当的塑性变形。3.2混凝土工程（1）麻面1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2）原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆摸时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 停留在模板表面，形成麻点。3）预防措施：模板面清理干净，不得粘有干

18、硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢筋板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，既将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。（2）蜂窝1）现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。2）原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石 、水泥材料计量 有错，或加水量不准确 ，造成砂浆少，石子

19、多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及 振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3）预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。3.3楼地面工程（1）地板砖楼地面空鼓1）现象：板块铺设不牢人走动时有空鼓声或板块松动，有的板

20、块断裂 。2）原因分析：基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。3）预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用1：31：4

21、干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53CM为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34MM为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。板块作初部试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬移板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24H后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌

22、缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用凯刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24小时再浇水养护，养护期间禁止上人走动。3.4抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上中等处现空鼓、裂缝情况。原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸引，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。2）基层偏差较大。一次抹灰层过厚，干

23、缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。3）拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。在石灰砂浆墙面上，后抹灰水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。、防治措施：1）抹灰前的基层处理，砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。2）抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和

24、使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 810mm为宜。中层抹灰必须必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。3.5防水工程（1）防止卫生间渗漏的主要保证措施1）卫生间隔墙下打20cm 高素混凝土反台，提高墙体根部的抗渗能力。2）卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，堵洞混凝土中掺水泥用 10 的UEA ，混凝土终凝后作围水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。3)一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口的

25、标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。（2）防止安装管件渗水保证措施1）管道及管件进场时，要严格按照国家标准进行验收，必须达到国标标准。安装前对管道、管件进行打压实验，达到要求后方可进行安装。安装时严格按照国标中有关规定进行安装。2）安装完毕后，作水压和闭水试验，达到要求后再继续安装以保证管件不发生渗水现象。4、已完工程保护措施4.1 建立健全成品保护制度要求施工单位经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人的劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。对各班组进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的保护工作。遵循

26、合理的施工程序，不得野蛮施工，避免施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。各班组之间加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，通知上道工序施工单位、监理单位、业主进行验收，符合要求签字盖章后方可进入下道工序施工。安装施工计划与装饰施工计划相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。4.2原材料、成品、半成品的保护措施进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。水泥进场均入库房保管。所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐、及时做好除锈刷油工作。4.3

27、 结构工程产品的保护措施挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，及时派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的砼，不应少于14昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求进行，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。4.4装修和装饰工程的产品保护措施在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装小时后施行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉磨擦和有振动的施工。如先做地坪，后做

28、粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工应避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。修工程，应尽可能在后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。地面施工后保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后

29、实行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先做地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。水泥抹灰工程，严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以免造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。做好的抹灰面均应注意保护，搬动物件和施工时应避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员能行）。安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照批准的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程

30、项目实施的重点、难点分析和解决方案1、各分部分项工程的主要施工方法1.1施工测量方案1.1.1平面控制网的建立根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：1) 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。2) 点位的地势须选在视野较开阔的地方。3) 导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头

31、据“十”字标识。4) 所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。5) 埋设至少3天后方可进行测设。6) 绘制建筑轴线控制点位置图，以利于施工测量查找。1.1.2各施工细部点详细放样1.1.2.1柱及模板的放样据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.1.2.2梁、板的放样待柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出

32、梁、板底、模板线。1.1.2.3门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。1.1.2.4外柱大角的控制待外柱拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。1.1.2.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。1.1.3高程测量在一层角柱内侧设置四处永久性

33、标高点，设定后，后面施工中标高引测全部采用统一的控制。1.1.4误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693、建筑安装工程质量检验评定标准。1.2土方工程施工方案1.2.1土方开挖1）采用机械配合人工方式。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，标出开槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。2）根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定开挖方案。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防土体坍塌。3）采用机械开挖人工配合清槽，自卸车外运到业

34、主指定地点。4）开挖前先清地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。5）本基础工程土方开挖挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至基础底标高，并进行基槽清理。随时校核基底标高。基槽开挖时，不应扰动持力层土的原装结构，如扰动，应挖除扰动部分，并应清除所有杂填土，根据土的压缩性选用3：7砂石垫层分层回填。基坑开挖完成后，及时清底，验槽，减少暴露时间，防

35、止暴晒和雨淋。6）人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动地基土的原状结构。7）基坑周围做好防水排水处理，严防雨水等地面水进入基坑周边土体。8）及时进行垫层等下道工序的施工。挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快进行基础施工。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.2.2土方回填1）所有的土方回填符合GB502022002的要求，当基础砼

36、浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。6）回填土应做到含水率适中，白灰掺量复合设计要求。7）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。填土时应预留一定的下沉高度，以备在行车，填放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。8）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯

37、实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。9）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。10）回填土的质量控制：室内回填取样每层按100500M2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。1.3模板工程施工方案1.3.1模板工程施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程柱子以方柱居多，同时存在部分异型柱。 本工程要混凝土必须达到清水混凝土效果。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。1.3.2模板设计选型模板设计

38、时考虑材质好，质量轻，便于移动、成本适中的竹胶板（以9mm为主），取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的快拆体系钢管脚手架、方木为主。1.3.3模板构造设计1、柱模板设计独立方柱模板采用9mm厚竹胶板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道（对于短边700mm的方柱，柱箍间距400mm），最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于1300mm的方柱，在柱中部加设16穿墙螺栓一道。预留地锚作为支点，用10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底

39、部用5050mm方木顶住。异形柱模板其模板体系与方柱相同，仅柱箍不同，采用方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、梁模板设计底模与侧模采用9mm厚竹胶板、扣件式脚手架支撑，竹胶板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm50mm400mm双面刨光方木。5050mm方木做肋，对于梁高800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管(间距根据计算确定)。3、顶板模板设计拟采用早拆顶板模板体系。国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定，板的

40、结构跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75；大于8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。顶板采用9mm厚竹胶板，支撑体系采用快拆体系。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。立杆间距为1.20.9m，并配带可调式快拆钢顶托，主龙骨用80200mm工字木梁，间距为1.2m，次龙骨用50100mm方钢，间距为300mm，在

41、多层板拼缝处另加一根50100mm的方木与多层板钉牢。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。顶板中间起拱四周不起拱。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。4、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用9mm厚竹胶板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用10

42、0100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用5050mm方木，间距不大于300mm。1.3.4模板节点构造1、梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。2、主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。1.3.5模板施工工艺1、模板安装一般要求：模板及支撑结构应

43、具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。柱模板：安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放

44、线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧

45、模。顶板模板：安装顺序为：“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

46、2、模板的拆除一般要求：模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。楼板模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后

47、，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。1.3.6模板工程质量控制措施 1、模板保养要求竹胶板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。竹胶板一

48、般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。2、模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分五个等级。1.4钢筋工程施工方案钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。1.4.1钢筋加工制作1、普通钢筋加工制作钢筋加工区位于场地西侧，钢筋加工完后应按施工进度要求按编号放置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，

49、梁、板主筋水平钢筋接头采用锚固搭接接头，柱通长钢筋接头及墙板纵筋采用电渣压力焊接头。1.4.2电渣压力焊连接施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。1.4.3钢筋绑扎方案1、基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点

50、扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱子钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（

51、箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。3、梁板筋绑扎、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。、箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。4、墙钢筋绑扎、墙的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内

52、。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。5、板的钢筋绑扎楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。1.5混凝土施工方案1.5.1一般原则砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。混凝土工

53、程采用泵送商品砼。浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和板厚，并用搓板搓平表面。振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置30小型振动棒。梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼

54、的用量较少，可用吊车入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。1.5.2泵送混凝土本工程混凝土的垂直运输采用泵送，要求混凝土必须满足强度和耐久性的要求外，尚应满足可泵性要求。因此其对材料的品种，规格、用量、配合比均有一定的要求。原材料的选用水泥应选择保水性好，泌水性小的普通硅酸盐水泥。粗骨料的粒径不大于1/4管径，并有良好的连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。细骨料采用中砂

55、，粒径通过0.315mm筛孔的颗料含量不应少于15%。减水剂在常温时宜选用木质素磺酸钙。粉煤灰细度应达到水泥细度标准，SO3的含量小于3%，烧失量小于8%。配合比的设计应根据原材料，管径，距离，气温等具体施工条件，按照国家现行标准普通混凝土设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和混凝土泵送施工技术规程的有关规定进行。其坍落度、水灰比、砂率的选择在规范的范围之内。施工要点：施工前检查泵机安装是否坚实，泵与管道接通后，按使用说明书进行全面检查。现场应规定统一指挥调度方法，配备无线通讯设备，保证泵送顺利进行。泵机的操作人员应经过专门培训，有上岗证。并对泵前的准备工作、泵送过

56、程中的注意事项和出现问题的处理、泵送完毕后的操作有一定的经验。布料采用独立式混凝土布料杆，由人工摊动作水平布料。合理组织操作人员，确保布料均匀，布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣捧赶布料摊平。泵管不得靠近模板支架，并铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移。泵送砼施工必须注意的事项：（1）控制粗骨料最大粒径与管径之比；控制细骨料质量达到前述要求，特别是通过0.315mm筛孔的含量不能过低，以免造成输送管道容易堵塞。（2）水泥与外加剂的相容性是一个非常重要而又实际的向题。因此所选用的外加剂在试配过程中必须要求做相容性检测，所选用的外加剂和水泥品种应注明品种、等级、生产厂、环境温度等。（3）控

57、制好砼坍落度在规范值范围内，其值不能过大和太小。（4）泵送程序应严格执行使用说明书和其他有关规定，并制定专门操作要点。泵机的操作人员必须经过专门培训合格。以避免不必要的“堵塞“事故。泵送砼施工质量通病预防：（1）蜂窝、麻面预防：保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配34人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应