预应力管桩试桩方案`

1、三、管桩设计概况本工程采用预应力混凝土管桩10g409中phc600ab-110。桩端持力层为4粉质黏土层；桩端全断面深入持力层不小于1.5m，单桩竖向承载力特征值为800kn。单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照gb50007-2002建筑地基基础设计规范及jgj94-2001建筑桩基技术规范要求进行。单桩静载试验为总桩数的1%且不少于3根，竖向抗压试桩荷载为1600kn。低应变检测的数量为总桩数的20%，高应变检测的数量为总桩数的5%以上。同时按规范要求对工程桩进行桩身质量检测。如不满足应及时与设计联系处理。试桩顶部露出试坑地面高度不小于600mm。桩嵌入承台内的长度为50mm，桩顶纵向主筋应

2、锚入承台不小于41d,当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20d，并向柱轴线方向呈90度。承台下设100mm厚c15混凝土垫层。根据工程地质勘察报告及设计图纸，采用预应力混凝土管桩10g409中pc600ab-110，桩长17米，共计2261m，采用锤击法沉桩。根据规范及图纸要求，在正式全面施工前，应进行现场试桩工作，试桩选择场地有代表性的位置进行试桩。四、试桩概况1、试桩目的核实设计水文地质资料；确定有关各项施工工艺及参数；确施工设备性能、工艺。2、试桩数量试桩总桩数的1%且共计：3根。3、试桩地点选择根据设计及现场实际情况，选取在a区b-1轴下侧、b区a-9轴左下侧、c区a-1

3、7轴左下侧共三棵预应力管桩分别进行试桩。附试桩平面图五、施工部署（一）现场施工条件准备1、施工现场“四通一平” “四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工场地压实、平整。2、临时设施准备齐全。3、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实,确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。（二）现场人员安排3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，为确保进度满足工期要求，选用dd-83型桩机进行施工，

4、满足施工工期要求。详细配置如下主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤dd83型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3经纬仪j-2台2测量定位、垂直度控制4水准仪dsz2台1桩顶标高的控制5全站仪nts-312b台1放样6氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修7照明灯盏若干夜间施工照明用六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。打桩的施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩钉木契放桩位监理验收桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度 不合格接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算移至下一桩位七、施工方法

5、1、施工前准备工作1）技术交底工作2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩尖到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。3）场地平整填平场地中的坑洼处，有些地方标高不够需要填素土至桩顶30cm以上。4）预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，

6、施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。phc混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的phc桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。phc桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品说明书。在施工过程中监理对phc桩强度有异议时，要及时与监理进行沟通采取钻芯等对桩身强度进行复核。phc桩的外观尺寸允许误差根据先张法预应力混凝土管桩（gb13476-2009）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允许偏差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径+5mm -2mm3壁厚+20mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/10005）管桩堆放和装卸方法a.

7、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长10m采用两端起吊，起吊点分别为桩两端0.21l处。如图：c.施工现场桩堆放底层应在距两端0.21l吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩必须分开堆放。d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。6）设备准备情况的检查打桩机安装就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。2、管桩施工1、一般规定（1）现场应“四通一平”

8、，满足桩机承重、运输和施工要求。（2）施工前，应查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的布置情况。（3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。2）沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（4）接桩与焊接 1）桩需要接长，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。 2）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。 3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至漏出金属光泽，上下节桩之间的空隙应用铁板填实焊牢。

9、4）接桩采用钢端板焊接法，手工电弧焊。焊接应符合现行行业标准的有关规定外（附焊缝检验标准），尚应符合下列规定： 焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书，复试报告；焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46个点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；预应力管桩焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方能进行施焊外一层，焊缝应饱满连续；要保证焊缝连续饱满。不得有任何裂缝或缺焊等；应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于10分钟2、锤击法施工（1）打桩机具选择导杆式柴油打桩锤，打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并于所挂锤重相匹配；施工现场配备必要

10、的电气焊、铅坠、水准仪、经纬仪等施工用具。（2）桩帽与桩垫的设置应符合下列规定：1）桩帽做成筒型，套桩头用的筒体深度宜取250400mm，内径应比桩外径大2030mm；桩帽应具有足够的强度、刚度和耐打性。2）打桩时桩帽与桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩头之间应设置桩垫，桩垫宜选用弹性较好的材料如棕绳等，其厚度宜取150200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（3）沉桩施工1）桩机就位在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；施工现场地基较软时，应采取铺设枕木等处理措施，以保证就位桩机的平稳。2）喂桩选用吊车将桩送至距桩机附近距离适当的位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便；在喂桩过

11、程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机；喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。3）桩对位、调直桩头送入桩帽内后，桩体连同桩帽一起吊起。桩机就位，将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.25%，且最大值不得大于50mm，必要时拔出重打；采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，当桩深倾斜率超过1.0%时，应找出原因并纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4）锤击沉桩应符合下列规定：应确保桩锤、替打和桩身在同一轴线上，宜重锤低击，不宜在桩端接近设计深度或较硬土层中进行接桩；应详细记录每米的锤击数。5）phc桩锤击数不宜

12、超过2200锤，最后1m锤击数不宜超过250锤，锤击沉桩结束后，将桩机移到下一桩位处，并观测桩的平面位置偏差。（5）管桩施工时应控制每根桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数。贯入度必须严格按设计要求控制，管桩进入持力层但不能到达设计深度时，连续锤击三阵，每阵击锤击贯入深度不宜大于20mm。八、质量要求和检验（一）预应力混凝土管桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）10mm2桩身垂直度0.25且50mm3桩长不小于设计值17m4桩体有效直径不小于设计值600mm5单桩承载力不小于设计值规定800kn（二）主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。1、桩身质量检

13、测采用低应变动测法检测，检测总桩数的20%，共检测26根。2、桩基承载力试验采用高应变试验检测，检测数量为单位工程总数量的5%，共7棵。九、质量保证措施1、phc管桩验收：详见第七条施工方案中phc桩的验收。2、测量定位：试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查。3、桩身垂直度：压桩时主机手和地面操作人员必须

14、经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土5080cm时停止打桩，调整垂直度后方可继续打桩，不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。4、桩位偏移：沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位的管桩带来负面影响；用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。5、接桩焊接：选用有资质的焊工进行操作；采用优质焊条，进货时必须保证焊条质量；焊接方法采用电弧焊；焊接前，桩头埋设铁

15、件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超28分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。6、桩顶标高：合理确定最佳施工流水路线，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：提前对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度。

16、装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用。下雨焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。8、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩（1）贯入度剧变。（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。十、操作注意事项 （1）电动机采用空载y/降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每个动作，否则损坏电动机。（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。（3）起重机吊装进入开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢

17、丝绳拉断和起重机臂拉弯。（4）两桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身煤裂影响施工质量。（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。（8）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3度。（9）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。（10）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身煤断裂。（11）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。十一、安全保证措施1、各类人员必须具

18、备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使

19、用前应认真检查其使用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中(严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。7、电器设备必须有安全接地的防护装置(零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线)，严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布等物遮盖好。8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。十二、现场文明施工措施1、文明施工的目标为了进一步