附属中学综合教学楼技术标

1、目 录一、编制依据及说明3二、工程概况6三、施工管理目标10四、施工组织机构12五、施工部署：15六、主要项目施工方案19七、安装工程施工方法74八、施 工 配 合106九、质量、安全、环境保证措施109十、季节性施工措施134十一、新技术、新工艺、新材料回访维修136十二、附图、附表138一、编制依据及说明我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘验的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。（一）编制原则1、认真贯彻国家及省市对

2、工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。2、遵循各项技术规程及施工工艺，合理布局施工顺序。3、各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。4、充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。5、尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力所短工期、不断降低工程成本。（二）编制依据1、工程招标文件和招标答疑。2、全套施工图纸。3、现行建筑工程质量验收统一标准。4、国家先行法规和建筑工程施工质量验收规范。（见下表）国家标准工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分2002版GB50194-93建筑工程施工现场供电用电安全规程

3、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风空调工程施工及验收规范GB50254-257-96电气装置安装工程施工及验收规范（4个规范）GB50268-97建筑给水排水管道工程施工及验收规范GB50

4、026-93测量规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50319-2000建筑工程监理规范GB50325-2001民用建筑工程施内环境污染控制规范GB50326-2001建设工程项目管理规范GB50328-2001建设工程文件归档整理规范行业标准JGJ/T8-97建筑变形测量规程JGJ/T8-97钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T27-2001钢筋焊剂接头试验方法标准JGJ

5、33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ94-94建筑桩基技术规程JGJ104-97建筑工程冬季施工规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JC890-2001蒸压加压混凝土用砌筑砂浆与抹面工程二、工程概况（一）、地质情况根据兰州理工大学建筑勘察设计院提供的兰州理工大学附属中学综合教学楼工程勘察报告，本工程地质由上至下分别为第四系全新统杂填土、第四系全新统冲洪积黄土状粉土、卵石。经勘察查

6、明，场地在勘探深度范围内未发现地下水，可不考虑地下水对拟建建筑物的影响。（二）、工程概况本工程由兰州理工大学建设的附中综合教学楼，位于兰州理工大学校本部正门东侧附属中学现址内。1、建筑设计特点：本工程为附中综合教学楼，由兰州理工大学建筑勘察设计院设计，建筑面积为8639平方米。建筑物耐火等级地上二级，地下一级，建筑物耐久年限为50年。建筑物抗震设防列度为8度。本工程主体结构为框架结构。2、结构设计特点：（1）基础采用桩（人工成孔灌注桩）基础（2）混凝土强度等级单元一：桩混凝土强度等级为C35；地梁为C35；桩顶到3.9m柱为C35；梁、板为C30；其他各层梁、板、柱为C30，单元二：桩混凝土强

7、度等级为C35；地梁为C35；0.000以下梁、板、柱为C35；以上梁、板、柱为C30；其他构件为C30构造柱为C25。（3安装工程设计特点1、采暖通风供暖系统热源：热媒为学校自建锅炉房提供的75/50 低温热水。供暖系统由锅炉房统一补水定压。供暖系统：本工程采用上供下回单管跨越同程式热水供暖系统。供水干管在顶层顶板下穿梁敷设、回水干管均在隔震层内梁下敷设。供暖形式：本工程各房间均采用散热器供暖。2、通风：化学实验室：各试验台均采用成套设备进行局部通风，风口均为成套设备自带，由建设单位委托专业厂家设计安装，本设计预留通风井及电源等安装条件。多功能厅：多功能厅设置机械排风系统，按20m/h计算通

8、风量，采用上送上排气流组织形式，送风口选用单格百叶风口，排风口采用单层百叶风口，风口直接安装于风管上风口朝下，风管贴梁安装于吊顶内。卫生间：卫生间全面通风换气次数为10次/h，使用BLD型吸顶式通风器进行机械排风，由外窗、内门自然补风。3、电气及防雷接地电源：学校变配电室直埋地引来三路380/220V低压线路供本工程照明用电，直埋电缆穿墙引入。供电方式：采用放射式供电方式导线选择及敷设：干线采用WDZ/YJVE-450/750型导线穿钢管沿墙（地）敷设。其余导线均采用WDZ/BYJ(F)-450/750型塑料绝缘导线穿RPE管沿墙、板内暗设。电话、宽带布线系统电话干线由HYV电缆穿管埋地引入，

9、信息干线由光纤穿管埋地引入。电话和信息干线由室外引入首层总配线架，再引至分配线架，最后引至电话，信息出线终端。防雷接地本工程年预计雷击次数N=0.0482，按第三类防雷建筑物设防，在建筑物屋顶周边采用12镀锌圆钢接闪带进出建筑物的强弱电线路全部埋地引入，在进出端均将电缆金属外皮，钢管等与电气设备接地相连。4、给排水消防给水系统：水源：本工程拟从兰州理工大学校本部正门口西南道路的已建给水管网上引入一条DN100的给水管作为该工程给水水源。供水方式：由市政给水管网直接供给，供水方式为下行上给式。排水工程：生活污废水：采用合流排放系统，排水立管为伸顶通气管排水系统、环形通气系统。经室外化粪池（容积5

10、0立方米）处理后，排至市政污水管网。5、消防工程消火栓系统用水量：室内15L/S，室外30L/S，火灾延续时间2h。充实水柱不小于10m。室内消防给水管网与室外消防管网直接相连。室外消防系统由建筑周围的室外校园消防给水管网上的室外消火栓解决，水量、水压均能满足使用要求。室内消火栓竖向不分区。6、管道材料水系统管材：水平干管及立管采用内外热镀锌钢管、丝接。风系统管材：风管采用镀锌铁皮咬口制作、法兰连接。散热器选用THW（）100-600-0.8翼型（内腔无粘沙型）铸铁散热器。三、施工管理目标 “精心施工，创建优质工程；质量为本，永让顾客满意”是我公司的质量方针。为了充分发挥我们公司的综合优势和科

11、学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标的实现。（一）质量目标：合格（二）工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在合同工期内完成本次发标的全部工作量。（三）安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故率小于0.2。（四）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市到路及环境卫生。（五）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。（六）保修服务目标：接受建设单位、监理公司和市区质检和安

12、全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水等进行保修，信守合同，满意用户。（七）合同履约目标：认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。四、施工组织机构（一）项目部组成1、项目部组成原则公司为保证工程顺利进行，组建技术水准高的项目组织机构。我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理

13、部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 2、项目部组建（1）、根据实际情况组建强有力的项目管理队伍，确保各项目标顺利完成。（2）、公司组织协调：每旬由生产经理主持召开一次生产调度会，项目经理、施工员及项目部有关人员参加会议。会议按月、旬计划检查工程进度，确保统筹施工计划的实施。（3）、编制具体计划：按照控制目标，认真制定年度施工进度计划并遵照年度计划工作量，由项目经理部分解指标，排出季、月、旬计划，根据计划及时组织人、机、料到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料，造成窝工。（4）、强化生产指挥调度：本工程安装项目技术先进、种类繁多，配合单位也多，因此

14、严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，是一项非常重要的事件，对此项目部每周须召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况、完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。（5）、接到图纸后，按照建设单位的合同约定进行详细的会审工作，编制切实可行的施工方案，做到方案先行，以方案指导施工，严格落实“样板先行，过程控制”和“三检制”，把质量通病消除在萌芽状态；（6）、健全的“质量管理体系”，并以此为工作指南，在施工过程中推行全面质量管理.五、施工部署：（一）、指导思想:坚持质量第一，信誉至上。运用科学的管理方法，制定严格的质量、安全

15、、工程进度控制措施，积极采用新技术、新工艺和新材料，精心组织，精心施工。确保各项指标全面实现。（二）、施工部署： 按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。（三）、总体施工部署基础工程：选择有资质的专业队伍。挖土遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，进行土方开挖，基坑开挖时主要抓好基坑底标高的定位与复核。地下室底板砼浇筑做好备料，施工机具，人员准备，确保砼连续浇筑。地下室砼外墙施工完毕及时组织施工验收以便及时做好外墙防水进行基坑土方回填，为后续工序施工创造条件。主体结构：主要抓好钢筋、模板和砼的施工，合理的组织各工序施工，按施工流水段，组织好各

16、工种，工序的流水施工，安装工程施工的预留和预埋配合主体结构施工进行施工。安装工程 待主体工程完成后，穿插进入安装工程的施工，本着先系统后分支原则，将系统主要管道安装完毕。装饰工程 所有分项工程均以样板策划为先导。为保证工期按期竣工，分阶段进行下部主体验收，在上部主体工程施工的同时，穿插进行下部工程内墙面抹灰施工。待主体完工后，进行上部工程的验收，然后全面进行内、外墙面装饰工程施工，并随外装饰进度进行楼地面施工。施工期间采取措施做好成品保护工作。收尾竣工 要抓紧做好收尾工作，确保工程按期竣工和满足使用功能的要求。（四）、质量目标1、质量目标：合格2、保证合同承诺，交付满意产品；3、单位工程合格率

17、100，优良率85以上：4、全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到期100。（五）、工期目标本工程要求工期为日历406天，计划2015年11月17日开工， 2016年12月26日竣工验收。组织人员流水作业，在特殊情况下，分三班轮流作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。特别保证夏收期间的人力资源，及早考虑并采用一定的保证措施。为了加快施工进度，缩短施工周期性，实现合同工期目标，将本工程划分为5个施工区。施工总进度计划横道图（见附图）（六）、安全管理目标安全管理工作以安全

18、达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立了16项安全管理措施，8项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法，通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理，达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标率达大于75%，力争100%达标。（七）、抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。本工程位于安宁区，为了尽可能减少噪声，对周围居民的影响，凡遇夜间施

19、工易产生噪声的施工项目和加工制件，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。1、采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。2、采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。3、充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学、重管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。（八）劳动力需要量（见附表）（九）机械设备

20、配备情况 本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类主加工机械。在工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。 施工所需的机械计划表（见附表）六、主要项目施工方案 （一）施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，提出外加工订货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。（二）施工现场临时用水、临时用电（1）上水布置：将建设单位提供的水源接入现场给水主干管，给水管埋入地下800mm。在水管上游布置两个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，并在场内道路主干线上设两处消防专用闸井。为

21、满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工水龙头。采用50m扬程的高压水泵，给水立管随楼层升高，每层接出支管和施工用水龙头，配备一只铁皮蓄水箱，在适当楼层设置中继站，满足整个工程混凝土养护要求，同时每三层安装一个消防水龙头，设置一只消防水箱。（2）临时用电布置用电布置：电源从业主指定的现场配电室引出，接至总施工配电箱，然后用电缆线分别引至相应机械配电箱，电缆线沿围墙四周内侧环状布置。（三）现场布置（1）施工总平面图（见附图5）临时设施用房一览表 名 称面积（m2）数量功 能会议室（兼教育培训室）30.241施工现场各种会议的召开、职工职业技能教育项目经理室12.61项目经理办

22、公综合办公室37.81施工员、质检员、安全员、资料员等办公管理人员值班室12.61管理人员值班核算办公室12.61核算、统计员办公材料办公室12.61材料员办公监理办公室12.61监理现场办公库房30.241材料存放化工室12.61化工材料存放休息室12.61职工休息大食堂30.241职工用餐（四）、定位、放线及轴线、标高控制1、定位、放线（1）、作业的技术依据、GB50026-93工程测量规范以下简称规范；、本工程设计施工图；、JGJ/T8-97建筑变形测量规程（以下简称规程）；、甲方提供的建筑物定位资料及平面和标高起算数据等。（2）、测量定位根据业主提供的坐标点，用全站仪在现场东门测设导点

23、，然后依据导点和楼位轴线焦点坐标计算定位，并作闭合回路测试。（3）、现场水准点的设立根据图纸设计，为确保工程标高0.000准确及施工方便，依照经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据场地地形引出便于使用的高程水准点，作为技术资料存档及施工时标高具体控制的依据，引至现场大门东侧为墙上。2、轴线控制：根据建筑物定位轴线引测到建筑物外侧3米，作为建筑物轴线控制的依据。3、标高控制以前述建立的现场水准点作为高程传递的基准点。各个部位的标高点可使用S3型水准仪，由基准点起算测得。延基坑边间隔5米设置标高控制点，控制点标高为+500MM，坡道处按不同坡度折点处设水平控制桩，其标高为坡道成活表高+

24、500MM，可使用经检定的50m钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得。但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4mm。4、建筑物的沉降观测（1）、沉降观测：本建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成统一的观测路线固定进行。观测标尺应使用不低于DS3型的水准仪，按光学测微法往返进行。观测顺序往测时奇数测站为后一前一前一后，偶数测站为前一后一后一前；返测时观测顺序相反，即奇数测站为前一后一后前，偶数测站为后一前一前一后。其他各项限差应按规范第3.2.1和第3.2.6条中之二等有关规定进行，本工程沉降观测点设在+1.0米标高，在主体结构施工时平口时埋设，工程竣工前，每个

25、月观测一次，工程竣工后，第一年观测四次，第二年两次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。该工程为卵石地基，观测期限一般为两年。当建筑物突降或出现严重裂缝时，应及时进行逐日或几天一次的连续观测。（2）、沉降观测应注意的事项：、沉降观测必须做到固定仪器、人员、路线和时间，并严格操作规程；、要精心保护沉降观测标志，绝对不能人为碰动；、必须做好沉降观测的全部数字和文字记录，每次要注明观测时间、气象和荷载（层数）；、每周期观测后应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度；（3）、沉降观测点布置（见附图8）。5、主要计量器具 序号名称型号规格数量（台）精确度完好率产

26、地1激光铅锤仪72经 纬 仪J272100%南京3水 准 仪DS3123100%北京4塔 尺5m143100%兰州5钢 卷 尺50m71100%青岛（五）、基础、主体部分施工方案（1）施工顺序基础部分施工工序平整场地定位测量放线 土方开挖 测量放线井桩施工垫层地梁、底板施工框架柱、梁、板施工砼养护地下外墙防潮施工回填土。（2）土方开挖施工方案1、基坑开挖要求保证基坑四周边坡的稳定性，满足地下室施工有足够的空间。保证四周相邻建筑物、构筑物和地下管线在基坑施工时不受损害。确保施工人员设备施工安全。定期用经纬仪检测坑壁位移，并作检测记录。检验项目程序： a、项目：护坡可靠性、检测检查、综合评价。b、

27、检查程序：自检、交接检、专业之间交接验收。2、基坑开挖方案施工工艺1）工艺流程定位放线分层开挖清底验收2）操作工艺根据业主提供的坐标点，对建筑物进行定位放线，参照甘肃省关于基坑预防坍塌的若干规定及放坡系数要求，放出建筑物外边线及开挖放坡线。根据地质报告，本工程不考虑地下水。基坑开挖遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。开挖采用1台反铲挖掘机和1台L50装卸机，一次挖到位，挖完后进行人工清理修整边坡，考虑白天不能挖土只能在夜间挖土，计划用10辆东风车向外运送，在挖掘机挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到挖掘机挖到的地方，以便及时挖走。机械开挖后由人工对边坡进

28、行修整铲平，同时为减少人工清底时转运土方的工作量，在机械进行土方施工时，安排15名工人跟随机械作业，基坑挖至设计基底标高以上0.3米处，人工立即进行清底，清底部分的土方翻转至机械能施工部位，由装载机清理完。开挖时要求集中人力、物力保证连续施工，以推进施工进度。在开挖过程中严格控制标高，用水准仪和塔尺随时对开挖深度进行检查，防止开挖过深，或留的太多造成人工清底工作量大，而影响开挖工期。工程不再单独设置马道，以坡道作为马道使用。开挖过程中，设专人定时进行检测，每4小时检测1次，并作好检测记录，发现异常及时汇报，及时采取治理措施。雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，由于特殊情况在雨季进行时，工作面

29、不宜过大，应逐段、逐层分期完成，随时注意边坡稳定情况，同时在基坑外侧周围做土堤或开挖水沟，防止地面雨水流入，随时对土堤或水沟进行检查，发现问题要及时处理。（3）井桩施工方案1）开挖前应将基坑底清平，排除各种障碍物，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2）按基础平面图设置桩位轴线，定桩位点。桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，办理放线预检手续。3）放井桩灰线，视设计井桩高用小红砖砌240厚井壁，抹1：2水泥砂浆，将井桩纵横轴线投设在上面标志。4）对作业人员进行井桩开挖安全教育及技术交底，确保作业人员按规范操作。5）井桩由机械垂直下挖，井口部分如遇垃圾土等松散材料，要清除垃圾土至好土层，然后用砖砌井圈

30、至桩顶，再下挖过程中如遇大石头，要用绳子绑好，待井内作业人员出井后再将石头吊出。井桩挖土过程中，现场施工员、质检员要随时按实际要求及施工规范控制井桩直径、垂直度、扩大头直径和高度及入卵石层深度等指标进行检查验收，以保证井桩成孔符合设计要求及质量标准，井桩挖成后，需经监理及甲方签字认可后，方可进行井桩混凝土浇筑。6）井桩挖土应从上而下进行，最后开挖扩大头。挖土自中间开始，逐步扩及周边，当挖至1.5米时，要采取通风措施，作业人员上班前30分钟用鼓风机送风，集中送风，用鸽子进行试验，确保安全后，集中开挖，边验收边浇筑砼，协调工种交叉作业。7）工人在井下做业时，必须系好安全绳，每个井上派专人监护，若发

31、现险情，立即将人拉上井，在通风阴凉处急救。8）随时检查机具设备是否安全，发现隐患及时修理或更换。9）井上没人时严禁下井作业，井内无人作业时将井口盖好，设警示牌，防止行人跌落。10）做好排水措施，确保现场无积水，干净利落。11）电工班随时配合做好安全用电工作。12）安全部门认真做好安全教育工作，提高工人的安全意识，安全观念。安全负责人应坚守岗位，做好现场指导工作。1、基坑井桩防护方案1）、基坑开挖严格按1：0.75系数放坡，人工进行修坡。2）、在修边坡过程中若发现坡壁有松动或下滑趋势时，应立即将松动土体清理，砌筑砖护壁。3）、基坑开挖后，在基坑边四周离开1000 mm 用架杆搭设不小于1.2m高

32、并用密目网封闭的安全防护。夜间设置警示灯，以防发生不安全事故.坑内搭设临时通道。通道设扶手1.2m高，踏步杆为双排杆，踏步垂直间距小于300mm.4）、基坑挖好后，对坑边上下口，拉线修坡后，用修坡余土将坑边垫高，坡向坑外，并距离坑边200 mm处，用普通黏土砖砌筑200 mm高的挡水槛，抹灰，防止下雨雨水冲跨坑壁。5）、井桩内挖出土方，不能堆积在井桩边1000 mm范围内，堆积高度不超过1500 mm。6）、，防止井孔坍塌，如遇塌方及时采取措施后，方可继续开挖。7）、班后及时对井口进行遮盖，防止人员掉入井内。8）、土方吊装，采用防脱钩装置，用U型封闭卡钓钩，禁止使用开口及自制钓钩。9）、备用各

33、种直径的钢护壁或井笼一个，万一井壁出现异常，能够及时采取措施。10）、降水期间，在设备（塔吊）及办公区域，布置三个沉降观测点，检测地表下陷情况。同时，检测基坑是否位移。2、井桩混凝土施工方法（一）施工顺序：混凝土搅拌混凝土浇筑(随浇随振) 插柱钢筋养护（二）操作工艺1、井桩混凝土浇筑（1）混凝土搅拌（注明混凝土强度等级） 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量水泥计量：采用袋装水泥，搅拌前抽

34、查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥 2%粗、细骨料 3%水 2%混凝土搅拌的投料顺序为：粗骨料 水泥 细骨料 水混凝土的搅拌时间宜为90至120秒。混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）混凝土浇筑井桩开挖完，井笼下放到位后，进行清底，经监理方验收许可后安装串桶，进行砼浇筑，保证砼自由倾落高度不大于2m，浇筑应分层进行，串桶随砼浇筑逐节取出，每次浇筑的高度不得大于1m。砼在浇

35、筑过程中的振捣采用错列式的振捣方式。使用插入式振捣棒振动时要做到快插慢拔，插点均匀，每节设四个振点，不得乱点插，要逐点稳动，循序渐进，不得遗漏，每点振捣的时间约为2030秒，直到砼表面泛浆没有明显下沉为止，井桩砼应一次浇筑成活，不许留置施工缝。振捣上一层时振动棒应深入下一层砼的深度不小于50mm，必须消除两层间的缝隙。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，振捣时严禁碰撞钢筋，随时观察井壁稳定情况，不得过振，防止塌方。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。（

36、3）混凝土试块留置每根井桩必须留一组试块。为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取样。（4）养护：砼浇筑完成12小时内覆盖桩头并设专人浇水养护。3、成品保护、钢筋笼在制作、运输和入孔过程中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，防止碰撞孔壁，浇筑砼时应将钢筋笼固定好。、桩头外留的主筋，插筋应妥善保护，不得任意弯折和压断，并防止锈蚀。、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。、桩头应浇水养护7天，在养护期间，桩头不得震动，以免桩头损坏，在养护28天后，井桩全面进行动力测试。、施工过程中妥善保护好场

37、地的轴线桩、水准点。4、安全环保（一）安全措施、作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律并遵守安全技术操作规程 。正确使用好个人防护用品、浇筑井桩混凝土时，下方严禁站人，待骨架降至距安装标高1m以内方准靠近，就位后撑好钢筋骨架方可摘钩。、多人运送钢筋，起步、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在一条直线上，并严禁传递人员站在墙上；严禁将钢筋堆放在模板或脚手架上。、间距小于两米时的井桩要错开浇筑，防止振动塌方。、下井清底时，必须先通风半小时，然后系好安全绳，在他人监护下，方可下井作业。、振捣器要由专人操作，操作人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁乱动机械设备。、现场所有用电设备必须由持证电工拉接。用

38、电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。、 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。、使用机械与安全生产发生茅盾时，必须首先服从安全要求。（二）环保措施、砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。、因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。、混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规

39、定范围内，搅拌机必须搭设搅拌机棚，四面进行全封闭，只留进、出料口，封闭材料用架杆、扣件、竹架板、油毡、彩条布。、混凝土搅拌、使用及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。、夜间施工不得扰民，严格按照夜间施工许可证时间控制施工。五）柱、梁、板钢筋绑扎：1、施工准备（1）技术准备1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）材料准备1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应由加工出场合格证。2）钢丝：可采用20-22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。3）垫块：宜采用成品塑料垫块。（3）主要机

40、具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（4）作业条件1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图制定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下面预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层深处的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4）根据标高检查下层深处搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2、施工工艺墙板绑扎主要是绑扎暗柱及暗梁钢筋，首先绑扎暗柱，暗柱成型

41、后绑扎暗梁连梁钢筋，待暗柱、暗梁绑扎成形后，将墙板分部筋进行绑扎，一次成形完工。（1）梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层 纵筋及弯起筋 穿次梁底层并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎2）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间点，两下部纵向钢筋

42、伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。5）梁角筋全部用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50处。梁端与墙、柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16时，采用直螺纹连接接头；小于16时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离

43、，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。（2）板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。3）按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。4）绑扎钢筋是一般用顺扣或八字扣，双向板相交点需全部绑扎。双层钢筋两层钢筋之间需加马凳，以确保上部钢筋的位置。6）在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足

44、设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3、质量标准质量标准、安全、环保要求同基础梁、底板钢筋。六）模板安装工程：本工程拟采用大模、竹木散拼和组合钢模联合使用。1、施工准备（1）技术准备1）详细阅读施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件对模板进行设计，确定竹胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、节点大样图等）。2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

45、必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（2）材料要求：内墙采用定型组合钢模，柱、梁、板采用竹胶板模板，方木、小槽钢龙骨，梁板采用碗口试支撑体系。1）竹模板的面板及龙骨：其规格、种类按表2.1参考选用。竹模板面板及龙骨规格、种类参考表 表2.1部 位名 称规 格 (mm)备 注面 板竹胶合板12、15、18宜做防水处理龙 骨木方50100背 楞小槽钢50502）面板及龙骨材料质量必须符合标准要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3）所使用的竹胶板、木方、胶带、铁钉、穿墙螺栓等及时进场。4）周转材料按计划准确进场。5）

46、脱模剂：水质隔离剂（3）主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。（4）作业条件1）接到图纸后，根据工程的特点、现场环境等完成模板配料工作。2）轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留钢筋（柱插筋）或其它引测点。（支梁架时要在相应立杆上抄出水平标高控制线）并办理好“三检”手续，经技术人员许可。3）模板底部，沿模板内边缘用1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的边缘根部，根据标高线设置模板衬垫方木，与找平砂浆上平相平，以保证模板标高准确和不漏浆。4）设置模板（保护层）定位标准，即在墙、柱主筋上距地面10cm，根据模板线，按保

47、护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5）墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管、预留件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐预检手续。柱子、墙体钢筋下面杂物清扫干净，必要时预留清扫孔。6）模板按要求涂刷隔离剂，并分规格堆放。2、模板设计计算（1）梁、板模板支撑计算：1）方案设计：顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架搭设。碗扣式钢管脚手架：选用公司综合加工厂自行加工的碗扣式钢管脚手架，立杆间距、平杆间距遵照使用说明书搭设。板底模板选用优质12mm厚竹胶板，底枋及横楞（250mm）采用50mm小槽钢。扣件抗滑移能力取=7KN，钢管特性参数：截面面积A=4.89cm2、回转半径i=1.58cm、抗压、抗弯

48、强度设计值f=205N/mm2。2）荷载计算：结构重量、施工活荷载（选较特殊的部位进行计算，其他部位均能满足要求）a.地下顶板加梁重一次性考虑板厚350毫米其荷重为：0. 35125=8.75KN/m2 b.地下顶板加梁重一次性考虑板厚250毫米其荷重为：0.25125=6.25KN/m2 c.板加梁重一次性考虑板厚200毫米其荷重为：0.20125=5KN/m23）施工荷载取值：模板架子考虑为：0.75 KN/m2 钢管脚手架 0.25 KN/m2 施工活荷载 2.5 KN/m2 振动荷载 2.0 KN/m2砼倾倒荷载 2.0 KN/m24）总荷载取值：恒荷载、活荷载分项系数分别取1.2、1

49、.4。1.2（8.75+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=11.7+9.1=20.8KN/m2 或1.2（6.25+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=8.7+9.1=17.8KN/m2 或1.2（5+0.75+0.25）+1.4（2.5+2.0+2.0）=7.2+9.1=16.3KN/m2施工总荷载：按20.8KN/m2 、17.8 KN/m2 、16.3 KN/m2考虑。5）碗扣式钢管脚手架立杆间距确定：每根立杆承受的轴向荷载为：地下顶板：20.80.90.9=16.8 KN 地下顶板立杆间距900900mm； 6）钢管立杆稳定性验算：用483钢管

50、 A=489 mm2 ， i=15.78mm=l/i =1.51200/15.78=114.07由钢结构设计规范附表3.1插入法查得=0.534由公式：f=N/A =16.8/（0.534489）0.064 KN =64N f=205 KNf=N/A =14.4/（0.534489）=0.055KN =55N f=205 KNf=N/A =23.5/（0.534489）=0.09KN =90N f=205 KN7）结论：地下顶板立杆间距900900mm；严格遵照碗扣式钢管脚手架使用说明书搭设，均在安全范围以内。3、施工工艺（2）梁板模板安装1）工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架组拼模

51、板安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、复核模板尺寸搭设板支架安装纵横龙骨调整楼板的下皮标高铺设板模板检查模板的上皮标高、平整度2）操作工艺梁、板模板采用竹胶板、板方材、钢木龙骨，碗扣支撑和钢管扣件进行安装，架体梁和楼板分开搭设。在墙、柱上弹出轴线、梁位置线、水平线。在按设计要求搭设好的立杆上，安装托撑和梁底架横杆，拉线调整到梁底模底面标高。按轴线、标高线拉通线铺设梁底模板（梁底模用方木竹胶板），并拉线找平。当梁底板跨度4米时，跨中梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。待梁钢筋绑

52、扎完后，支梁侧模板，梁侧模板夹梁底模板，接缝处夹双面胶带，以保证接缝严密，不漏浆，安装梁侧面模板时应按轴线位置，拉通线，进行找直，校正固定，梁截面尺寸用与梁宽相等的10钢筋,按间距1米绑扎在梁箍筋上进行支撑控制。根据模板的排列图，在搭设好的立杆上安装托撑，按标高控制线拉通线调整托撑，调平后在托撑上架槽钢（主龙骨），并拉通线进行调平，在主龙骨上按间距300mm铺设50100方木次龙骨。立杆和龙骨的间距，应根据楼板混凝土的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般立杆为9001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为300500mm，立杆排列要考虑设置施工通道。次龙骨铺设好后在次

53、龙骨上铺设竹胶板，在楼板模板铺设时将大块竹胶板铺设在四周，中间铺设小块竹胶板，严禁将小块竹胶板置于梁边，不得使用小于10cm宽的竹胶板，板模铺设时应放置于梁柱接头梁侧模的方木上，与梁侧模竹胶板在同一平面上，模板铺好后依次编号（以便于上层利用）。模板面应清扫干净，并在模板接缝处用50mm宽胶带粘贴，防止漏浆。楼面模板铺完后，应认真检查立杆、横杆、梁侧加固扣件是否牢固。梁柱接头用竹胶板、5050方木配制成定型模板，长度为柱顶到底板的2倍，每个柱头设两道钢管扣件柱箍进行加固，以防砼振捣时发生变形。并对柱角配模进行编号。楼梯踏步用40厚木板和竹胶板配制，配制时楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步

54、与最下一步的高度，防止踏步高度不协调，每坡踏步配制时，踏步牙向上平移25mm，楼梯板相应降低15mm，踏步高度不变，使抹灰后的踏步在一条直线上。降低部分用50100方木和竹胶板配制定型模，方木用刨床刨平，高度根据标高控制线在梁箍筋上焊水平钢筋固定。3）预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有斜撑，拉通线找直后将梁侧固定，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。要防止梁身不正直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间的现象。楼板模板厚度要一致，龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。板模板按规定起拱。要防治板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4、质量标准（1）主控项目1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，、其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋与混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混