框架桥施工组织设计

目录第一章编制依据、编制范围及设计概况111编制依据112编制范围1121编制原则1122编制范围213设计概况2第二章工程概况221线路概况222技术标准223主要工程数量表2第三章建设项目所在地区特征331自然特征332工程地质3321地层岩性3322地质构造3323地质特征4324水文地质43241工程水文4325地震动参数4326气象特征533施工条件5331交通运输5332沿线水源、电源、燃料等可利用的情况5333当地建筑材料的分布情况634民风、民俗6第四章施工组织安排641建设总体规划6411总体规划方针6412规划理念6413总体措施642建设组织机构和任务划分7421施工组织机构7422施工队伍配置及施工任务划分743施工安排和主要阶段工期7431施工阶段安排7432劳动力组织安排8433模板、钢管支架计划表8434施工主要机械设备计划844施工组织措施9441施工阶段组织措施9442竣工验收阶段组织措施9443工程原材料检测及试验工作的安排和内容9第五章大型临时工程1051临时工程设置原则1052施工临时设施布置及规划10521施工便道10522施工用电11523施工用水11524混凝土集中拌和站11525临时生活、生产用房及场地11526钢筋加工厂11527消防设施11528污水与垃圾处理12第六章施工方案及施工方法1261施工准备12611场地平整12612施工放样1262施工流程1263施工方法12631地基处理12632框架桥施工17633附属工程22第七章砼施工技术措施2571混凝土的原材料要求2572混凝土的施工2773混凝土的质量检验29第八章安全保证措施2981安全目标2982安全保证体系2983安全保证措施2984安全生产检查制度31第九章应急救援预案3191施工应急抢险预案31911抢险领导组织机构31912突发事件抢险救援职责32913应急物资的清单、数量及摆放位置33914应急救援的培训与演练33915、应急响应34916应急响应指导书3592应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复35第十章工程质量保证措施35101高压旋喷桩质量保证措施35102框架桥身质量保证措施361021钢筋施工361022模板工程361023混凝土工程37103混凝土浇筑质量保证措施371031混凝土浇筑371032砼振捣371033砼试件取样及留置频率38104同条件试件养护内容38105意外情况下保证质量的措施391051固结体强度不均匀、缩颈39106质量通病预防措施39第十一章工期保证措施42111建立严密的工期保证组织机构42112加强工期进度计划的制定和贯彻落实421121工期目标421122工期保证体系43113确保各项资源及时或提前供应到位44114加强组织管理及进度动态监测44115减少雨季、夜间施工对工期影响的保证措施45116意外情况下保证工期的措施45第十二章汛期防洪措施及应急预案46121汛期防洪的方针和原则46122汛期防洪组织机构461221成立汛期防洪工作领导小组461222各组织机构的工作职责46123防洪实施措施47124防洪应急程序及工作要求47第十三章施工环保、水土保持方案和措施48131环保、水保目标48132施工环保、水土保持管理组织机构48133施工环保措施481331生态环境的保护48134施工水土保持措施491341水环境保护491342临时工程水土保持措施49第十四章施工用电专项方案50141主要用电设备一览表50142配电系统的选择50143施工用电线路选择501431导线选择501432线路敷设50144电工51145安全距离与外电防护51146供电线路51147桩基用电52148配电柜（盘）、配电箱及开关箱53149电器选择531410使用与维护541411照明541412接地与防雷551413接地与接地电阻551414用电规程551415自备电源发电机与电网操作58第十五章施工规范59151设计文件59152规范、验标59第十六章附图表65161施工进度计划网络图65162施工总平面图65广通至大理扩能改造工程站前六标DK137800框架桥实施性施工组织设计第一章编制依据、编制范围及设计概况11编制依据1广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工工程施工合同；2广通至大理铁路扩能改造工程站前六标段施工图及说明；3改建铁路广通至大理线扩能改造工程站前六标实施性施工组织设计；4国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等；5广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工组织设计和专项施工方案编制管理办法；6我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验；我单位为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源；7铁道部关于印发铁路工程施工组织设计指南的通知铁建设【2009】226号；8中铁二十一局集团有限公司经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系；9现场实地踏勘收集的相关资料；10设计院的技术交底。12编制范围121编制原则1遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求工期、质量、安全、环保等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效的到保证。2遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。3遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。4遵循“科技是第一生产力”的原则。学习使用国内外铁路建设成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备技术骨干力量和专业化施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。5遵循标准化管理原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。6遵循施工生产与环境保护“三同步”的原则。把全标段建成一流的资源节约型、环境友好型铁路。122编制范围D1K137000框架桥。13设计概况本工程位于云南省大理白族自治州祥云县，为祥云县规划的纬九路而预留的通道，为11257M钢筋混凝土框架桥，与线路交叉里程D1K137800，与线路正交。框架桥分为5个施工节箱体3节、出入口各1节，每个施工节之间留有3CM的沉降缝。本工程所在位置交通便利，便于各种施工材料采购及运输。桥址距离3号拌合站拌和站大约65KM，之间有施工便道及既有公路相连，能够满足混凝土施工需要。第二章工程概况21线路概况DK137800框架桥位于直线上，线间距5M。该桥客货共线桥梁，旅客列车设计时速200KM/H。22技术标准铁路等级级；正线数目双线；路段旅客列车最高行车速度200公里/小时；曲线半径3500米、纵坡105。23主要工程数量表主要工程数量表表21部位工程项目单位数量挖土方M31728箱体土方填土方M3691C40砼M31577HPB300KG113438箱体HRB400KG3210392框架垫层C40砼M31128框架帽石C30砼M329顶面积M26128三角找平层M10砂浆M358高聚物改性防水卷材粘结剂）M2638粘贴用聚氨酯防水涂料M2638箱顶防水层保护层C40纤维砼M3548侧面积M25991粘贴用聚氨酯防水涂料M25991箱体侧面防水层粘土M31244箱体沉降缝个数个2护墙沉降缝个数个2氯化聚乙烯防水卷材M28203粘贴用聚氨酯防水涂料M28203箱体、护墙、沉降缝聚氨酯防水涂料浸渍麻绳深3CMM248防水涂料浸渍木板M23507橡胶止水带M1185双组分聚硫嵌缝膏M51根数根754钻土M73892旋喷桩桩身M6032人行道栏杆栏杆钢材KG8153墙身C35砼M325372基础C35砼M320424路面C30砼M3376出入口护墙含挡水墙M10浆砌片石M3789碎石M3113粗砂M3159盲沟夯实粘土M3223综合接地接地端子个6第三章建设项目所在地区特征31自然特征广通至大理铁路扩能改造工程位于云南省西部地区，属云贵高原的西部，本标段位于祥云县附近。线路主要通过构造侵蚀、剥蚀中、低山区及祥云断陷盆地以及其间的残丘缓坡地带，地形起伏较大，地势总体西高东低，海拔高程17802730M。沿线通过金沙江、元江分水岭，其中，楚雄至祥云为金沙江水系，祥云至上锦场为元江水系，沿线主要水系与山脉多呈北西或北北西向展布。32工程地质321地层岩性区内覆盖层主要为第四系全新统人工填筑层（Q4ML）、冲洪积层（Q4ALPL）、坡洪积层（Q4DLPL）、崩坡堆积层（Q4DLCOL）、滑坡堆积层（Q4DEL）、坡残积层（Q4DLEL）、湖沼相沉积（Q4LH），以及第四系更新统松毛坡组（QPS）等。下伏地层为上第三系（N2）、白垩系、侏罗系、三迭系上统、二迭系下统、石炭系、泥盆系下统、奥陶系下统，以及燕山期与喜山期岩浆岩。322地质构造本区地质构造复杂，新构造运动强烈，以活动断裂规模大与分布密集、切割深、强地震活动频繁为主要特征。沙桥至祥云属拉唔村禾甸街褶断区，构造线主要呈南北向，局部有转为北东和北西向的现象，褶皱多倒转，断裂常扭曲；祥云至上锦场属向阳弥渡褶断区，西侧以洱海（红河）深大断裂带与藏滇歹字形构造体系相隔，因同时受北东、北西向构造应力影响，造成明显的构造重叠与干扰，北东向、南北向、北西向构造线相互穿插、割裂，褶皱多扭曲，断裂极发育。323地质特征沿线主要的工程地质问题有（软质岩）风化剥落、砂土液化、溜坍、滑坡、错落、崩塌、泥石流、顺层、岩堆、岩溶、煤层瓦斯、放射性等不良地质现象，以及人工弃土、软土、松软土、膨胀（岩）土等特殊岩土。324水文地质3241工程水文地表水一般河水位受季节性降雨变化，雨季水流较大。测区山间溪沟及次级小河流较发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。地下水沿线地表水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水、构造裂隙水及岩溶水，一半以井泉及暗河形式出露，向龙川江、弥渡盆地及大理盆地等低洼地带排泄。A孔隙水冲沟槽谷孔隙潜水主要为黏性土中上层滞水。多为就地补给，就地排泄，不易富集，经调查地下水出露很少，民用水井大多常年有水，但水位随季节变化较大，调查流量0M3/D，地下水较贫乏。第四系冲积层及河流阶地河流两岸阶地砂卵石层，上部为粉质黏土，下部为砂、卵砾石层，含水较丰富，一般埋深28M，局部埋藏较深。受大气降水及河流补给，随季节而变化。B基岩裂隙水地下水水量较丰富，受降雨补给，水量随季节变化。C岩溶水岩溶水水量较丰富，分布不均匀，受岩溶发育形态及程度控制。地表常见泉流量0510L/S。主要受大气降水及高处裂隙水补给。地下水化学特征沿线地表水、地下水进行水质普查发现少数地表水及地下水对混凝土都具弱中等侵蚀性，大部分地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。部分地下水对混凝土普遍具弱硫酸型酸型侵蚀。325地震动参数根据中国地震动参数区划图（1/400万，GB183062001），及中国地震局地壳应力研究所编制的新建广通至大理铁路工程场区地震动参数区划报告，沿线地震动参数划分见下表321表321广通至大理铁路扩能改造工程地震动参数区划表地震动峰值加速度地震动反应谱特征周期相应地震基本烈度020G040S326气象特征大理州属亚热带高原型季风气候，季节变化不明显，年温差小，寒暑适中，四季如春。历年平均气温148，历年极端最高温度319，历年极端最低温度42。雨季多集中在59月，且夏季居多，四季雨量变化很大，年均降雨量10789MM，历年最大降雨量13372MM。历年平均风速24M/秒，历年最大风速400M/秒，风向随季节变化。沿线气象情况详见下表322表322沿线气象资料表县市名称大理平均气压（MB）8008年平均148极端最高319气温（）极端最低42年平均66湿度相对（）最小0多年平均降雨量10789年最大降雨量13372月最大降雨量1368降水量（MM）年平均降水日数1359年平均19698蒸发量（MM）年最大23495年平均风速24风（M/S）最大风速及其风向40W雪年平均降雪日数06年平均日照时数22806年平均雷暴日数63733施工条件331交通运输（1）铁路既有广大铁路部分区段与本标段新线并行，经了解既有祥云车站能办理货运。工程施工可充分利用既有铁路的运输能力，将主要材料运至该车站，再用汽车运至工地。（2）公路沿线公路交通发达，G320国道与本工程并行或相交，同时沿线已经形成连接各乡镇较发达的乡村公路网络，材料运输较为方便。（3）施工便道施工便道与既有道路的连接已经完成，能够满足施工用材料、机械的运输需要。332沿线水源、电源、燃料等可利用的情况工程用水3号拌合站拌合水也利用该溪流水。生活用水可在临近村庄取得。工程用电DK137800框架桥由DK136900位置1台800KVA变压器提供电力，且低压线路已引至施工现场。工程燃料本线靠近楚大高速，工程用油可利用附近加油站。333当地建筑材料的分布情况工程用砂、石料距离线路5KM范围内砂石料场林立，多达10余家，产量可满足施工需要，用汽车可运往工地。其他如木材、板材等小材料，均可在祥云县或大理州市场上购买到。34民风、民俗广通至大理铁路站前6标经过大理白族少数民族聚集地区，具有浓郁的民俗风情和秀美的自然风光，是白族等少数民族世代休憩生息的地方，每个少数民族都有各自的民俗民风特点和禁忌，我单位将正确处理与少数民族的关系，把握和谐、平等、团结三要素，尊重少数民族宗教信仰、风俗习惯和语言文字，遵守乡规民约，做到平等待人、和睦共处，认真协调好与当地居民、当地政府的关系，保证施工的正常进行，构建民族路、和谐路。第四章施工组织安排41建设总体规划411总体规划方针以总工期为目标，以祥云隧道施工为主线，以控制重难点工程为主要控制点，突出主线、兼顾其他，合理安排施工程序和顺序，采用平行流水法和网络计划技术科学安排进度计划。点面结合，统筹兼顾，均衡连续，全面推进，科学组织，克难攻坚，确保安全、优质完成建设任务。412规划理念深入推进铁路项目标准化管理和深入推行架子队管理模式，坚持制度健全，管理到位，施工有序，追求卓越，永不懈怠，不断提升施工管理水平。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和“不留遗憾、不当罪人，建不朽工程”的质量理念。413总体措施根据本工程的具体情况，以方便管理为原则，合理安排施工队伍和组建施工管理组织机构。根据本工程总工期的要求，以隧道工程为线下工程的节点控制工期，合理安排路基、桥梁下部结构等工程的开竣工时间。以控制工期的祥云隧道为重难点工程，并根据工程数量上足施工队伍、机械设备等资源，以保证总工期的实现。针对本标段的施工特点，配置专业化的施工队伍架子队，上足先进的施工设备，采用新技术、新工艺、制定完善的安全及环保管理体系并予实施，以保证本工程的质量目标、安全目标及环境保护目标的实现。42建设组织机构和任务划分421施工组织机构按照铁道部关于推进铁路建设标准管理化管理的实施意见的要求以及我公司关于进一步规范铁路工程项目管理机构设置和人员配备的指导意见的要求，组建“中铁二十一局集团有限公司广大铁路工程项目经理部”，项目部设在祥云县。项目部下设六部两室一队，分别是工程技术部、安全质量部、计划部、财务部、物资设备部、综合管理部、征拆办公室、中心试验室、精测队。各职能部门调配具有丰富国内铁路干线等类似工程施工经验、专业技术和管理能力强的工程技术和管理人员投入本项目。项目部下设桥涵作业队2个、路基作业队2个、隧道作业队3个，共7个作业队下设工班。项目管理实行“项目经理部工作组作业队”的管理模式，实行扁平化管理。施工组织机构详见项目组织机构图。广通至大理站前六标项目组织结构图422施工队伍配置及施工任务划分DK137800框架桥由桥涵二队桥梁1工班负责施工。43施工安排和主要阶段工期计划开工时间为2014年5月01日，竣工时间为2014年09月30日，共153天（附后施工进度计划网络）。431施工阶段安排本工程共安排四个施工阶段组织施工，即施工准备及征拆阶段、线下主体阶段、附属施工阶段、竣工验收阶段。第一阶段施工准备及征拆阶段施工时间为2014年5月01日至2014年5月15日，工期15天。工作内容包括“三通一平”施工，做好技术、试验、设备、物资等一切准备工作；确保DK137800框架桥工点达到全面开工条件。第二阶段地基处理及检测施工时间为2014年5月16日至2014年6月30日，工期46天。工作内容包括框架桥基坑开挖、基底高压旋喷桩处理及检测、碎石垫层铺设等施工。第三阶段主体施工施工时间为2014年7月01日至2014年9月20日，工期82天。工作内容包括C30砼垫层浇筑、箱体及出入口翼墙施工等。第四阶段附属工程施工及竣工验收竣工验收时间为为2014年9月21日开始至2014年9月30日结束432劳动力组织安排工班名称管理人员及服务人员钢筋加工安装组框架施工合计桥梁1工班3101225433模板、钢管支架计划表工班名称框架内模平模钢管支架桥梁1工班1套约350M2）约250M215T434施工主要机械设备计划框架桥施工主要机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1挖掘机神钢22010M31良好2自卸汽车后八轮20M33良好3插入式振捣器XYD2B25KW5良好4平板式振捣器ZW222KW2良好5汽车吊QY2525T1良好6电焊机BX400400A4良好7发电机QF150150KW1良好增加高压旋喷桩机械设备8旋喷钻机XP3030KW2良好9高压泵机XPB90C90KW2良好10空压机2V6/840KW2良好11灰浆泵XPB1022KW2良好12灰浆搅拌机3KW2良好44施工组织措施441施工阶段组织措施科学组织施工，建立信息管理平台，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严格要求，确保工程顺利进展。强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。拌合站等重点工地配备发电机作为自备电源，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。工程所需各种物资和设备按计划提前组织进场，并有一定的储备量。定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误；重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。442竣工验收阶段组织措施单位工程完成后，我单位组织内部检查和评定，符合验收标准后，向建设单位提交验收申请。为确保验交一次成功，主要做好以下几点1对附属工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。2高度重视并搞好与线上、站后专业的配合工作，及时准确提供后续工程所需资料和数据。3保持后续工程场地清洁,维护既有施工进场便道。4加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。443工程原材料检测及试验工作的安排和内容对组成混凝土的原材料水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、水等原材料，根据设计图纸及试验规程规范的要求，对当地的原材料进行料源调查，以确定出符合质量要求、满足工程使用材料的原材料，广大铁路站前六标使用的原材料严格按试验规范规程、设计图纸以及监理实施细则的要求，进行试验验证；原材料的质量检测依据试验规程规范。4431水泥进场水泥必须有出厂检验报告单，同批号、同品种、同强度的进场水泥以500T（袋装水泥以200T）为一验收批进行抽样检测。水泥在运输与存储时要防止受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别储运。4432钢材每批钢材必须有质量证明书，同批号、同品种、同规格、同交货状态的钢材以60T为一验收批进行抽样检验。钢材储运要防止受潮生锈。4433砂砂采用天然洁净的中粗砂，以400M3为一验收批进行抽样检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按产地、种类和规格分别堆放。4434碎石碎石以400M3为一验收批进行抽样检验。碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。4435矿物掺和料同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，每一批进行抽检试验，在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。4436外加剂同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批，每一批进行抽检试验，在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。4437拌和水新水源、同一水源的水使用达一年或同一水源在涨水季节进行检验一次。第五章大型临时工程51临时工程设置原则按“因地制宜、方便施工、便于管理、节约用地、保证安全”的原则，布置施工所需临时设施、临时工程。52施工临时设施布置及规划521施工便道DK137800框架桥新建施工便已与既有祥林公路完成连接。便道采用隧道洞渣填筑，厚度70CM，能够满足日常及雨季施工需要。临时引入便道参照交通部颁发的公路工程技术标准（JTGB012003）中四级道路的标准，同时根据施工经验确定便道规格1基本便道宽度4M，满足车辆会车需要，每隔200M设一处30M长、宽7M（包括便道宽度）的会车道并满足通视要求，桥梁段便道内会车道设置在桥孔范围内。2弯道根据施工所需最大设备的转弯条件设置，且最小转弯半径20M。3坡度纵坡不大于10，特殊地段根据现场情况确定横坡2。4路面泥结碎石路面。表层厚度为10CM，材料为粒径为5315MM的大碎石；5排水便道外侧纵向设置临时排水沟，顶宽12M，底宽06M，深08M。522施工用电计划本桥与DK136900处号1台800KVA变压器，从配电系统引的线路，采用三相五线制架空引至个工点。工程用电采用TNS系统供电，施工现场一台200KW发电机作为备用电源。变压器已安装，低压线路已按要求引至作业面。备用发电机放在DK137100位置，随时可以投入使用。主要用电设备一览表序号设备名称设备型号单位数量单位功率（KVA）合计功率（KVA）1砼输送泵HBT6016110SB台11101102电焊机BX1500台6402403振动器ZH50台4364空压机3M3台4185745抽水设备台248合计448注DK136900位置变压器除DK137000框架桥使用外还有4台CFG桩机使用。由于电设备不是同时使用，按照70计算。523施工用水有一溪流，且常年有水，流经3号砼拌合站，在溪流旁设蓄水池，可满足拌合用水需要。生活用水及施工工地用水来自邻近村庄生活用水。524混凝土集中拌和站根据计划DK137800框架桥的砼由3号拌合站供应。525临时生活、生产用房及场地架子队办公、生活地点祥云县城祥临路，住房完成后建设，水电、桌椅等办公、生活设施均已到位。生产、生活场区地面进行硬化，垃圾设垃圾箱集中处理，避免人为环境破坏。526钢筋加工厂DK137800框架桥钢筋由施工现场加工场加工，桥涵1工班安装。527消防设施供水系统已考虑了消防用水，库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。528污水与垃圾处理施工废水、生活废水按环保要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道，处理合格后排出。生产生活垃圾分类集中存放、处理。第六章施工方案及施工方法61施工准备611场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。612施工放样根据设计资料与施工图纸，测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。62施工流程总体施工顺序施工准备地基处理放线定位底板施工边墙、顶板施工拆模养生。具体施工工艺流程见图5163施工方法631地基处理本桥基底位于软黏土上，加固处理采用6032M/754根高压旋喷桩进行处理，处理深度8M，桩径D60CM，间距按照11M矩形布置，要求加固后复合地基承载力不小于02MPA。6311主要施工工艺及原理本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷。三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000MM。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100MM；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图61。图51总体施工流程图施工准备地基处理放线定位开挖基坑施工垫层基础施工试件制作钢筋制作底模立模、绑扎底板钢筋自检后报监理工程师检查浇筑底板砼试件制作钢筋制作自检后报监理工程师检查浇筑边墙、顶板试件制作自检后报监理工程师审批强度测定进入下道工序绑钢筋、搭设鹰架、立边墙、顶板模型6312施工工艺参数施工工艺参数见表51旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数气压（MPA）0507压缩空气气量（M3/MIN）0520压力（MPA）2030流量（L/MIN）80120水喷嘴直径MM232压力（MPA）12水泥浆流量（L/MIN）100150水灰比1151提升速度（CM/MIN）714旋转速度（R/MIN）1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与设计、监理一同确定。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图51旋喷桩施工工艺流程图浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为QH/VQ1式中Q浆量（M3）；H喷射长度（M）；Q单位时间喷浆量（M3/MIN）；损失系数，通常0102；V提升速度（M/MIN）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。6313旋喷桩施工方法1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50MM。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10MM以内，钻孔垂直度误差小于03；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1MPA，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部10M范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。6314旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表501。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差15实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50MM尺量3钻孔深度允许偏差200MM尺量4桩体直径允许偏差50MM开挖后尺量5桩身中心允许偏差02D开挖桩顶下500MM处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度QU2812MPA。试验检验8水灰比11试验检验6315施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1M或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。6316成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的25，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。3检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。632框架桥施工6321基坑开挖根据地质情况确定相应的开挖坡度，精确放样框架桥基坑平面尺寸，采用挖掘机开挖，人工辅助清基。基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全的原则确定并符合下列要求因徽州大道中桥两端均要下挖改造，故即可靠道路两侧开挖深度较深外，其它均不超过3M，所有基坑开挖采用放坡开挖，但必须符合表53的数值。基坑开挖坡度一览表坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土111125115碎石类土1075111125黏性土、粉土10331051075极软岩、硬岩102510301067为了避免基坑在雨天积水，在基坑四周5米以外设排水沟，并汇集到小里程右侧的积水坑，采用水泵抽水，水抽至原道路雨水井中排走。6322垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部垫层的施工。箱底垫层由碎石垫层及混凝土垫层两部分组成；下层为30CM厚级配碎石、上层为20CM厚C20厚混凝土。基坑开挖后先夯打密实，在铺设30CM级配碎石垫层分层夯打密实后，其上浇筑20CM厚C30混凝土。级配碎石分层厚度为15CM，垫层混凝土由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。6323箱身施工箱身砼分两次浇筑第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上03M部分；第二次浇筑边墙、顶板砼。63231钢筋工程钢筋加工在框架基坑两侧各设一个钢筋加工场，在徽州大道既有路面上进行，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用闪光对焊，焊接接头严禁设在顶、底板跨中。绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳定、安全，间距在允许误差范围之内。箱身底板和顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致。钢筋加工允许偏差见表6。表6钢筋加工允许偏差表序号检查项目允许偏差MM备注1受力钢筋全长502箍筋内边距离503钢筋弯钩长度54其它钢筋尺寸偏差5钢筋安装允许偏差见表7。表7钢筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差MM备注1钢筋间距52钢筋保护层厚度50预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认，并拍照留存。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于框架主体混凝标号都砼垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。63232底板施工（含边墙倒角以上03M）在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30CM，底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，横带采用方木，竖带采用三角形方木骨架固定，内设10钢筋对拉，并在四周设置10的钢筋固定防止上浮。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净。为加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。63233边墙、顶板施工底板砼达到设计强度的70后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。1、模板及支撑边墙内外模均采用18MM厚高压竹胶板，竖向采用1010CM的方木连接，模板背筋每隔60CM采用两根钢管并列加固，设置直径为14MM的拉杆间距6060CM对拉，并在边墙处设置斜撑，竖向间距120CM，横向间距200CM。边墙之间沉降缝采用2CM厚聚苯乙烯硬质泡沫板。顶板模板采用竹胶板，膺架顶横向采用12M长12槽钢，槽钢上铺设1010CM的方木，间距按照30CM布置。膺架搭设及支撑方案膺架采用WDJ型碗扣件，外径为48MM，壁厚为35MM，立杆两端视为铰接，自由长度取横杆的间距。立杆在顶板下布置横桥向布置均为06M，支架的搭设宽度超出框架顶边缘1M。顺桥向布置均为09M。在倒角处为06M。横杆竖向布距均为12M。每一联碗扣件拼装之前，先根据框架净空统计所有的工程材料数量，并根据分节高度控制标高，不足部分预先配齐。为确保支架的整体稳定性，杆件底部设置纵、横向扫地杆，沿桥纵、横向立面设置剪刀撑。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑每隔3M设置一道，横向斜撑每隔3M设置一道。膺架搭设完毕，铺设底模板之前，应对膺架进一次全面检查，包括底座、纵横向剪刀撑联系和碗扣间连接是否牢靠。检算1、膺架立杆受力检算2、架顶纵向12槽钢强度及挠度检算3、模板底横向1010CM方木强度及挠度检算4、框架侧模拉杆受力检算过程（一）箱梁荷载受力分析砼单位体积重量26T/M3，施工荷载（含冲击荷载）05T/M2，模板自重008T/M2，砼超重或其他不可预见因素K1105，安全储备系数K212。框架顶板底F5131126105120585052T/M2（二）杆件受力分析框架顶板底部立杆受力检算立杆横桥向间距06CM，顺桥向间距均为09M，每根立杆受力为F060950522728TF30T，（查有关资料，横杆竖向步距为12M时，单根杆件允许荷载为30T），满足要求。架顶纵向12槽钢强度及挠度检算纵向12槽钢近似看成简支结构，12槽钢近似均布荷载。1、强度检算槽钢特性W617CM3，I3885CM4，E211011PAMMAXQL28505209280512TM则跨中最大弯应力MAXMMAXW0512TM/617CM3830MPA7140012090602400800150120903800120012090砼运输、浇筑及间歇时间允许值（MIN）砼强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801501033砼试件取样及留置频率混凝土强度等级必须符合设计要求。其试件抗压强度标准条件养护试验龄期为56D。抗压强度标准条件养护试件应在砼的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、现浇砼的每一结构部位，取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组试件。5、标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、标准规定和实际需要确定。104同条件试件养护内容对于同条件试件养护所对应的结构部位，应由设计、监理、施工单位共同选定，混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据设计要求、相关标准规定和实际需要确定，具体留置组数应在砼结构施工前，由监理、施工单位共同确定，不应少于2组。桥梁的墩台等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。其取样、养护方法和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土检测规程（TB10426）的规定。其强度检验结果应按现行铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）进行评定。105意外情况下保证质量的措施1051固结体强度不均匀、缩颈A、产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。B、预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。1052压力上不去A、产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。B、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。106质量通病预防措施为达到工程一次验收合格率达到100，并满足全线创优规划要求。对完工的各分项工程的质量自检检测率必须达到100。确保结构安全、主体工程质量零缺陷,满足桥涵砼100年使用期的要求。拟采取质量通病预防措施。桥梁工程质量通病控制预防措施序号通病预防措施1框架外形不美观，线条不顺畅框架模板由有资质、信誉好的专业厂家定做，确保模板的强度和刚度，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢固，尺寸准确，确保不跑模、不漏浆。2浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、有空洞浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8CM，统一平缝压槽，质检人员现场旁站，严格检查。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施现象原因分析预防措施混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2、未全使用钢模板，夹杂其它类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处漏浆；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2全部使用钢模板；3混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准混凝土表面不再有气泡冒出。混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土或蜂窝巨大。1、钢筋、