xx大酒店装修工程施组

编制依据及原则第一章、编制依据及原则本施工组织设计属投标阶段施工组织设计，包涵了四个标段要求的内容，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目管理组织、机构设置、项目管理目标、施工部署、平面布置和管理、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、其他相关内容等。1、编制依据1招标单位提供的该工程的有关要求。2招标单位提供的招标文件，工程图纸，以及答疑内容。3根据招标文件提供的技术条件，我们对工程所在地进行了实地考察，认为现场环境、气温以及现场条件等均适合施工。2、编制原则1施工规范现行的国家、行业相关施工及验收规范，以及招标人提供的设计图纸中明确的施工及验收规范。适用标准、规范按照下列标准、规范组织施工验收评定交工。GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；GB503272001住宅装饰装修工程施工规范；GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范；GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范；JGJ4688施工现场临时用电安全技术规程；GB5019493建设工程施工现场供用电安全规程；GB503032002建筑电气安装工程施工质量验收规范；GBJ1687（2001年版）建筑设计防火规范；GB5004595（2001年版）高层民用建筑设计防火规范GB/503262001建设工程项目管理规范等；其他装饰、电气、给排水卫生器具参照相应标准、规范。2其他规定现场设施、安全防护设施和环境执行现行国家、XX_省及行业相关文件规定；（3）本企业内部质量文件、管理制度；（4）其它有关手册及参考文件资料。工程概况第2页共136页第二章、工程概况工程名称XX_大酒店装修工程工程地点XX_市XX_工程概况工程建筑面积XXX_平方米，集住宿、餐饮、会议、娱乐等功能于一体，装修档次较高。第一标段为酒店大厅、贵宾接待室、精品店会议室等装修空间；第二标段为一层的餐饮部分及楼梯C；第三标段桑拿区、舞厅、大型会议室等；第四标段为XX_XX_层客房部分。现场组织机构设置第3页共136页1、现场组织机构设置该工程实行项目法施工，成立项目经理部，项目部由经理、技术负责人及各专业人员等组成，包括施工技术、预算、材料、财务、质量、安全、试验等经验丰富的施工人员。项目经理统筹全局，组织调度协调各工种、各工序的施工作业，在保证质量的前提下科学地组织人力、物力、财力等，有效地利用时间、空间，保证工期，强化行政组织机制和管理力度。主要人员职责第3页共136页2、主要人员职责项目经理（1）负责本项目施工过程中质量、环境、职业健康安全，计量管理体系的有效运行；（2）代表局履行顾客合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；（3）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；（4）组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；（5）参加技术复核、分部工程质量验收评定；（6）审批材料计划、签订采购合同；（7）负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；（8）负责组织制定并执行应急预防措施；（9）组织处理项目施工中发现的不合格品；（10）发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查；（11）协调项目内外相关方之间的关系；（12）项目计划相关文件规定的其他职责。项目技术负责人（1）贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项及时管理制度；（2）贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；（3）组织项目有关的职能人员做好技术、质量、环境、安全及计量的管理工作，承担项目的技术领导责任；（4）主持编制项目施工组织设计、项目计划；（5）组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；（6）负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施；（7）对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责；（8）负责项目分部工程技术交底；（9）办理设计变更或洽商；（10）组织技术复核；（11）参加检验批和分项工程的质量验收评定；（12）审核材料计划；（13）负责新技术的推广应用和成果总结；（14）项目计划和相关文件规定的其他职责。施工员（1）按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理；（2）负责向施工班组进行技术、质量、环境、安全的技术交底；（3）严格按规范、规程、标准指导施工；（4）随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问题及时按规定采取措施；（5）参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；（6）协助项目经理做好隐蔽工程验收；（7）负责组织工程项目的技术资料；（8）协助不合格品的处置及纠正预防措施的制定实施工作；（9）按规定编制材料计划；（10）监督劳保用品的发放与管理；（11）项目计划和相关文件规定的其他职责。质检员（1）严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表局工程部门行使监督检查职能；（2）协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；（3）负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；（4）检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果；（5）行使现场质量处罚权；（6）参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定；（7）参与编写施工组织设计中质量部分内容；（8）项目计划和相关文件规定的其他职责。预算员（1）参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划；（2）及时进行签证；（3）负责办理工程合同修订事宜；（4）负责工程竣工结算；（5）项目计划和相关文件规定的其他职责。安全员（1）参与编写施工方案中安全方面内容；（2）组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制；（3）负责施工现场安全检查工作，行使安全生产奖惩权；（4）负责验收进场劳保用品，参加各种防护措施、设备的验收；（5）负责施工现场的安全技术资料整理和保存；（6）负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；（7）负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报；（8）项目计划和相关文件规定的其他职责。材料员（1）负责本工程项目的材料管理工作；（2）做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存记录；（3）编制、上报材料计划；（4）组织供货商评价、材料采购招标；（5）组织物资进场、验证，并保存记录；（6）负责对物资进行标识、防护；（7）保证不合格材料不用于工程上，及时索取材料合格证及证明合格的文件；（8）负责不合格物资处理的有关工作；（9）项目计划和相关文件规定的其他职责。试验员（1）按规定做好现场取样、送检等试验工作；（2）领取试验报告按规定送交项目有关人员使用；（3）完成在施工现场进行的检验和试验工作；（4）监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量；（5）确保现场养护室环境条件达到规定的要求；（6）项目计划和相关文件规定的其他职责。计量员（1）建立账目测量设备台帐；（2）负责项目测量设备的购置、验收、发放和管理；（3）负责测量设备的送检工作；（4）负责下达送检通知单，登记送检记录；（5）检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理；（6）负责水、电等能源抄表，并保存记录；（7）监督项目各种计量检测工作，检查各种检测记录是否齐全；（8）项目计划和相关文件规定的其他职责。资料员（1）负责项目的各类文件和记录的管理；（2）收集整理工程竣工技术资料和其他技术资料；（3）协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理；（4）项目计划和相关文件规定的其他职责。项目环保员（1）项目环保员负责固废的收集、存放、处置并保存记录；（2）负责组织对本项目的环境因素进行识别和评价；（3）参与编写施工组织设计中环境方面内容。机械管理员（1）选择合格的机械设备；（2）参加各种设施、设备的验收；（3）及时组织机械设备的进场、安装和调试；（4）负责现场设备操作人员的上岗资格检查；（5）负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录；（6）项目计划和相关文件规定的其他职责。班组长（1）对本班施工的工程质量负直接责任；（2）检查使用材料是否符合要求，不合格材料要及时上报施工员；（3）做好本班组的质量自检，针对检查中的不合格品制定对策；（4）严格过程交接，做到上道过程不合格，不准转入下道过程施工；（5）参加分项工程的质量检查；（6）对施工过程出现的不合格品，应主动处理，保证施工质量符合规定要求。质量目标及保证措施第11页共136页二、质量目标及保证措施工程质量目标确保工程达到优良标准，达到四星级评定标准。我公司依据ISO9000质量保证体系进行管理，以严谨务实的工作作风、精细高效的施工组织、完善可靠的质量保证体系赢得各客户的信任。在该工程施工中我公司一如既往坚持这一指导思想，优质高速的建成XX市内又一精品工程。1、本工程按ISO9000体系进行管理，建立质量保证体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求。2、强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。3、成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中建立相应的管理体系，真正实行全员管理，确保工程质量目标实现。4、加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展全面质量管理，确保工程质量目标实现。5、坚持开展施工过程中的“三检制”即自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，决不迁就。6、关键部位设置质量管理点，进行重点控制建立工艺卡，做好各工种，各分项施工前技术交底。交底中，交待施工方法、操作质量标准，保证操作质量。7、全面实行优良单价结算的鼓励方法。一次成优，结算单必须有质量管理小组签证认可，劳资部门按签证登记计价拨款。8、实施质量否决权。质量员未通过的分项工程，不得结算工作量。9、因质量达不到预定的质量要求，所造成的返工费由直接责任人负责，并承担材料费。10、当日施工的工程量应分步验收，不符合质量要求的不得进行下道工序施工。11、公司两周一次全面检查，按质量管理细则进行奖罚。12、坚持样板开路的管理方法。每道工序施工前必须施工样板，经质检部门和业主认证，方可大面积施工。13、每个操作班出现一次质量通病，罚款30000元，并限期翻修，直至达到公司内定的标准为止。14、进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。15、执行国家及省市通病消除有关规定。16、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。17、专业人员在项目部专职安全员的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。18、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。19、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。20、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。工期目标及保证措施第13页共136页三、工期目标及保证措施工期目标确保工程于2XXX年XX月XX日_前竣工，达不到工期要求愿接受业主的处罚。1、强化项目法管理，实行项目经理责任制，使用经济和行政手段，确保工程施工进度，保证工程如期完成。2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程制度，建立主要形象进度控制点，做到日保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度。3、优化生产要素配置，择优选择我局内技术素质高的专业施工人员，搞好内部各级承包制，充分发挥职工的积极性，提高工作效率。4、针对工程特点，采用切块、分段、多工作面、小节拍均衡流水施工方法，减少技术停歇，对主要项目集中力量、重点突出，加快施工进度。中标后，将向业主提供详细的切合实际的施工进度计划网络图。5、针对工期紧、任务重，要认真做好施工准备工作，搞好各工序间穿插，抓好材料的储备及加工。环境保护措施四、环境保护措施1、在施工中做到夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理、统一搬运。2、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响附近居民休息。3、禁止在现场随意大小便。4、防止施工车辆运送中随地散落，落实施工现场“门前三包”。5、食堂烧无烟煤，设立消烟除尘茶水炉，搞好食堂与个人卫生，食堂做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，职工宿舍要保证整洁有序。雨季施工措施第15页共136页六、雨季施工措施针对XX_地区的气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作1、做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。设好排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。2、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3、做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置，认真检查做好接地系统。4、在暴风雨期间，着重做好防止临时架联结不牢、滑移等安全检查工作。5、雨季施工中，在工程质量上注意如下事项1）、作好成品防雨防潮覆盖措施，及时修补已完成品及半成品。2）、对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3）、加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥、木制品防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。4）、下大雨时停止所有吊装上料作业。施工顺序第16页共136页一、施工顺序1、房间室内施工准备定位、放线龙骨安装灯槽制作安装墙面工程天花封板木制作安装地面工程踢脚线油漆涂料电气照明等修整清理验收。2、走廊施工准备定位、放线龙骨安装墙面工程天花封板木制作安装地面工程踢脚线油漆涂料电气照明等修整清理验收。3、卫生间施工准备定位、放线龙骨安装墙地面防水墙面工程天花封板地面工程隔断制作安装洁具安装电气照明等清理验收。进度安排第17页共136页二、进度安排1、按施工计划施工的保证措施（1）、项目部设专人专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。积极定期地与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。（2）、按照总体工期的要求，督促各施工队制定分项工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程队下达。（3）、进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。（4）、建立施工例会制度，各工程队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。（5）、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。（6）、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。（7）、现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。（8）、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，安排好可穿插作业。（9）、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。（10）、材料供应保证。工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划，提前采购，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。（11）、在雨季施工中,指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2、流水段划分原则（1）、整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面流水的施工作业方式，各项工作在各施工段的每一层面内同时展开。（2）、施工总体以木工作业线为龙头，每段各个作业组同时施工，天棚施工、石材施工与墙面木装修穿插进行，重点控制木工施工节奏，并以此安排其他工种进度。（3）、油漆、玻璃流水作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆乳胶漆金属工程玻璃的开工顺序进行。（4）、电气后期安装在各施工段穿插进行，但排管穿线、安装支架等，必须在隐蔽工程验收前完成。3、施工计划网络图（见后附图）4、施工各阶段的控制性工期（见表）5、劳动力计划表（见表）吊顶工程第20页共136页一、吊顶工程1、一般规定11吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合设计要求。12吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。13吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。14罩面板安装前的准备工作应符合下列规定（1）在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；（2）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；（3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；（4）罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。15安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。16吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。17吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。18吊杆距主龙骨端部距离不得大于300MM，当大于300MM时，应增加吊杆。当吊杆长度大于15M时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。19罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。110罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。111搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。112罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。113罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。2、轻钢龙骨石膏板天棚施工该工程使用60系列轻钢龙骨，主龙骨规格为602612MM，副龙骨规格为602605MM。主龙骨间距900，副龙骨间距400600，8成品吊杆（刷防锈漆），8膨胀螺栓锚固，吊点间距900，石膏板为12MM厚纸面石膏板，吊顶高度依据图纸设计。放出标高线，准备好冲击钻、电动砂轮、切割机、电焊机、自攻钻，首先在吊顶四周墙面上用防腐木楔和铁钉固定3040的木龙骨作为边龙骨，木龙骨靠墙一面要刷防腐油两遍，其余三面刷防火涂料三遍。吊挂加工制作方法是将一条角铁，沿中心线打出一排10孔，孔距55，再将角铁分段切割下来，用8膨胀螺栓将吊杆固定在顶棚上，吊点的位置要弹线按规定用尺子量好位置，间距900MM，用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平较正，固定吊顶连接件要双向上下设置螺母，最后补刷防锈漆。用连接件把副龙骨安装在主龙骨上，并进行固定；副龙骨间距400600MM，并预留灯具、检修口在吊顶上位置，将封边的横撑龙骨安装好。副龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行龙骨架的质量验收，合格后和安装分别进行隐蔽验收，经监理和业主同意后安装纸面石膏板，将石膏板的包封边沿长龙骨方向安装，安装时从板间向两边固定，自攻钉（425）间距不大于150MM，钉头嵌入纸面152，钉帽涂防锈漆，用石膏腻子把钉眼和石膏板缝添平，安装时一定要进行错缝，并保证螺钉固定在轻钢龙骨上。在安装龙骨的过程中，应注意天棚在短向起拱1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300MM，当吊杆长度大于15M时，应设置反支撑。质量要求符合规范规定。3、成品保护（1）顶棚轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）轻钢骨架特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应严格管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。4、安全措施（1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。（2）吊项安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。（3）吊顶高度离楼地面超过37M应搭设固定脚手架。（4）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。5、环保措施（1）采用符合民用建筑工程室内环境污染控制规范规定的材料。（2）严格控制噪声排放，夜间（2200棿稳00）不进行装饰工程施工。（3）严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。（4）制定节约水电措施，节约水电能源。（5）工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。（6）尽量减少胶粘剂等化学品的泄漏、遗撒。6、施工注意事项（1）吊顶不平主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的要求。（2）轻钢骨架吊固不牢顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（3）罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整顺直。轻钢龙骨石膏罩面板隔墙第25页共136页二、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙1、施工准备（1）材料准备1）轻钢龙骨轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。2）紧固材料射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12MM厚石膏板用25MM长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。3）填充材料矿棉材料等，按设计要求选用。4）纸面石膏板纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。5）接缝材料接缝腻子、玻纤带（布）、801建筑胶。（2）主要机具板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。（3）作业条件1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。2）室内弹出50CM标高线。3）作业的环境温度不应低于5。4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。2、施工操作工艺（1）流程弹线、分档做地枕带固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验（2）弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。（3）固定沿顶、沿地龙骨沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600MM，龙骨对接应保持平直。（4）固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600MM，距龙骨两端的距离为2025MM。（5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔墙安装一道；35M隔墙安装两道；5M以上安装三道。（6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。（7）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求（8）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔墙等），应符合设计要求。（9）电气铺管安装附墙设备按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。同时避免在沿墙下端设置管线。（10）龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔墙骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3MM，表面不平整应2MM。（11）安装石膏罩面板石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200MM，中间部分螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为1016MM。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3MM的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。（12）接缝及护角处理纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36MM），并必须坡口与坡口相接接缝内浮土清除干净后，刷一道50浓度的801建筑胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1MM厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100MM，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。（13）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。3、质量标准（1）轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。并对照图纸检查。轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。墙体构造及纸面石膏板的纵横铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。（2）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30MM），钉固间距应符合要求。罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。4、成品保护轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞保持墙面不受损坏和污染。5、注意事项板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔墙的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。超过12M长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。墙体罩面板不平，多数由两个原因造成一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。明凹缝不匀纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。石材饰面板施工第31页共136页三、石材饰面板施工1、施工准备（1）材料要求1）水泥应符合设计和规范要求。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2）砂子粗砂或中砂，用前过筛。3）大理石、花岗石等，按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。4）其他材料如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（2）主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000MM5000MM40MM10MM15MM）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1MM厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。（3）作业条件1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2）内墙面弹好50CM水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）大理石、花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。2、操作工艺（1）工艺流程1）簿型小规格块材（边长小于40CM）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝。2）大规格块材（边长大于40CM）工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装块材分层灌浆擦缝。（2）施工操作要点1）薄型小规格块材（一般厚度10MM以下）边长小于40CM，可采用粘贴方法。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚约12MM，分二遍操作，第一遍约5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23MM的素水泥浆，内掺水重20的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2）大规格块材边长大于40CM，镶贴高度超过1M时，可采用安装方法。钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5MM，深度为12MM，孔位距石板背面以8MM为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5MM左右，连同孔眼形成鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45MM），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34MM，槽深约12MM与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20CM左右，一端用木楔粘环氧树脂将铅丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石板材所用，如板材高度为60CM时，第一道横筋在地面以上10CM处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50CM平线上78CM，比石板上口低23CM处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60CM绑一道横筋即可。弹线首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑板材厚度，磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57CM为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。安装石材按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫移，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050MM。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前塞放好），灌浆把配合比为125水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812CM），用铁簸箕舀浆徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15CM，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15CM后停12H，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030CM，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口510CM处为止。擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石膏颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。3、成品保护（1）大理石、花岗石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。（2）石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。（3）饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。（4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。4、环保措施（1）采用符合民用建筑工程室内环境污染控制规范规定的材料。（2）严格控制噪声排放，夜间（2200棿稳00）不进行装饰工程施工。（3）在封闭房间切割饰面板，控制粉尘排放。（4）严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。（5）尽量减少胶粘剂、外加剂等化学品的泄漏、遗撒。（6）切割饰面板产生的污水须经沉淀后排放。5、注意事项（1）接缝不平，高低差过大主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外形或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。（2）空鼓主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大、使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。开裂1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。干挂石材制作、安装第39页共136页四、干挂石材制作、安装1、总体要求干挂石材的安全性、耐久性要求很高，要求到规定的性能和质量标准，必须全面质量管理的要求，进行全过程的设计、施工技术管理，对整个设计、制作、安装过程的各道工序，每个环节，进行预防性的质量控制，每道工序都必须进行认真的检查检收，并建立一整套施工、技术管理制度，严格实施，确保制作、安装质量。2、测量放线（1）、测量放线，配备一名负责测量工作，并设专人放线，同时负责在施工中对垂直和水平线进行检查，指导工人按线安装，测量工作见流程图。（2）、测量仪器要按计量标准复查校正，测量记录应正确完整。3、金属骨架制作、安装、金属构件制作前，应对建筑设计施工图纸进行核对，并对建筑物进行复测，按实测结果，提出金属构件的加工计划。、金属构件加工，在加工厂进行，制作之前进行校正，调整，构件尺寸，螺孔位置应正确，金属构件加工质量允许偏差应符合下表的规定。、金属构件，安装前进行检验，校正。立柱安装时，必须用细铅丝拉垂直通线，控制两个方向的垂直度，即进出方向和左右方向，先固定上端，后固定下端，使之处于受拉状态，经调平后焊牢。钢结构骨架施工见流程图。、立柱安装后，经项目经理部组织检查验收，经检验合格后，才进行横梁安装，安装横梁之前，在立柱上弹出横梁的水平通线，采取焊接时，应保证焊缝长度和高度，金属骨架所有螺帽，在较正固定后，必须拧紧，有的需焊牢，防止螺帽松动，构件的主垫板，只要有滑动趋势的，都应焊牢。、金属骨架采用焊接时，应制订焊接方案，选定焊条、焊剂的规格和型号，正式施焊前，应在主要焊接部位（立柱与横梁连接，立柱与主体结构连接点等）进行焊接工艺试验，同时对焊工进行实际操作考核，焊接施工中，应取样试验，并提供焊接试验报告。、钢结构防绣全部钢结构构件，负括立柱、横梁、支架、连接件、垫板等，均应在加工后，进行防绣处理，然后进行螺栓连接或焊接安装。若采用焊接安装、施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防绣漆，防绣漆的品种和化学成份，应进行选择，不得与构件上已涂（镀）的防腐层，产生化学反映而失去防腐作用。、设置伸缩缝立柱和横梁均应设置伸缝，包括原结构所留沉降缝，伸缩缝的间距和缝隙宽度，应符合设计要求。断开后的横梁，用钢板或角钢连接，钢板或角钢一端焊牢，另一端冲条形螺孔，用螺栓连接，断开后的立柱，应根据立柱与主体结构的连接形式，确定是否增加连接钢板。、避雷接地安装应根据避雷设计要求，以立柱、横梁作为导体，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连通，在立柱和横梁伸缩缝断开部份，用U型F12圆钢或25X4MM扁钢焊接连通，两端搭焊的焊缝长度，每端不小于75MM。4、石板制作、安装、石板在堆码和运输途中，应用木支架和垫枋平、卡牢，轻拿轻放，保护板的边角。运输中，行车速度适中，刹车不要过急，运到现场后，要按指定地点，按编号分别堆放，交接双方应办理交接手续。、石材加工属于大面积用的规格板和线条，在现场加工下料，经检验合格后上墙。属于收边、收口及异形板，在大面积规格板安装后，按实际尺寸下料、编号，经检验合格后安装。石板加工质量，应符合下表的规定。、挂石前，工长和挂石工人，应对金属骨架或基体进行交接检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响挂石时，以及避雷连接导体和防腐处理有遗漏时，均匀应处理完善以后才能进行挂石。石材挂接挂件的数量，应根据挂件的负载和石板的弯曲应力确定，一般石板长度1200MM时，上、下各挂两个点，位于板长的1/4处，石板长度1200MM时，应适当增加挂件数量，石板开槽深度，应留2MM的余量，以便打胶和留置伸缩缝隙，槽口距板面距离，为标准板厚的1/2处，开槽时，切割机上应安装限位器，严格控制槽口与板面的距离。打胶嵌缝石材接缝，应采用耐候硅酮密封胶嵌缝，嵌缝前，用泡沫条嵌入缝内，并留4MM深的凹槽，然后用耐候胶嵌填密实平整，耐候胶的厚度，应控制在3545MM为宜，打胶时，石板的接触面，应洁净、干燥，不得在雨后潮湿的情况下打胶。打胶的施工温度，不应低于50C。擦洗表面石材安装后，应将表面擦洗干净，经验合