新员工5s基础及安全培训资料

欢迎参加本次培训愚者以流血换取教训愚者以流血换取教训智者以教训制止流血智者以教训制止流血主讲主讲康超平康超平这里有140数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字5S数字游戏12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334363538373940ANEWKUXSPHJLGEOTSSQU123121415462316910195221824118207172821132926253027313233343635383739405S数字游戏这里有140数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字5S数字游戏类别每行排列10个数字11012345678910112011121314151617181920213021222324252627282930314031323334353637383940这里有140数字,在30秒内,按顺序从1数到40画圈,你可以数出几个数字整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦；整理整顿后的数字排列有什么好处可以快速找到需要的数字；可以快速识别出所缺少的数字；剔除无用杂乱的字母字符，更省空间；每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故，生产出的产品质量也会难于保证。你想在这样的工厂工作吗（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSO）（SHITSUKE）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S什么是5S2S整顿（SEITON）把“要”的东西，按规定位置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。1S整理（SEIRI）将必需物品与非必需物品区分开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗位只放置必需品。目的使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工作环境，消除过多的积压物品。目的消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。3S清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。5S意义及目的5S素养（SHITSUKE）通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工工作认真。目的成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规行动。4S清洁（SEIKETSU）不断地进行整理、整顿、清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。目的培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。5S各阶段意义及目的5S的最终目标现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁，素养对物品进行三定并目视化，能够准确地立即找到物品，立即使用，并使用后立即归位以便下次立即找到并立即使用。从而减少不必要的寻找时间，消除一切不增值的浪费。现场5S的最终目标现场5S达到的其它作用1改善和提高公司企业形象2提高员工的整体素质3生产效率的提高4改善库存管理质量5保持设备的完好，提高品质6保障企业安全生产7降低生产成本8改善员工的精神面貌，组织活力化9缩短作业周期，确保交货日期5S是现场管理必须具备的基础管理工具。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。具有吸引力的厂区环境少浪费高效率的生产有保证的产品品质值得信赖的服务水准士气高、素质高的员工案例好的5S工厂案例糟糕的工厂操作现场设备仪器仓库机房工具夹具面貌状态40事故案例糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患先看一些生产事故案例生产安全事故1、车床绞人事故1、车床绞人事故事故案例1、车床绞人事故事故案例2、剪切机事故事故案例2、剪切机事故事故案例现场杂乱，造成人员跌倒受伤突发疾病晕倒受伤安全意识不足，行为不当受伤安全是什么我们需要安全吗我们安全为了谁为了我们的家人，为了我们的将来，我们一定要保重好自己。为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫，为了孩子。安全是任何活动最基本的前提条件。我们应当牢记安全第一预防为主综合治理意识转变我会安全（一）（一）培训前（二）（二）培训中三三培训后DE安全的三级培训体系公司级别车间级别班组级别交通安全安全生产消防安全机械操作安全用电安全公司目前存在安全方面安全事故的特征安全事故具有不确定性，无法预测也是最难管理的地方不确定时间地点谁事故预防常识人的不安全行为物的不安全状态环境不良三者的交叉处为事故频发区域事故人、机、环关系关注安全关注安全关爱生命关爱生命88102人为因素物品环境因素自然灾害因素人为的因素包括1、不知不知道不安全因素，因此无法预防和避开2、不会不具备操作技能，导致事故可能发生我自己不会，我自己知道别人不会，我不知道人为的因素包括3、不愿不按操作规程操作，导致事故可能发生4、粗心大意导致事故可能发生祸患起于忽微祸患起于忽微34雇员将咖啡倒在地板上，走开雇员将咖啡倒在地板上，走开了。了。EMPLOYEESPILLSCOFFEEONFLOORANDWALKSAWAY第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤没受伤ASECONDEMPLOYEESLIPSONCOFFEE,FALLS,ANDGETSBRUISED,BUTNOLOSTWORKTIME摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。手臂。缝了四针。WHILEFALLING,EMPLOYEESBODYGRAZESEDGEOFMETALDRAWERANDLACERATESARMFOURSTITCHES当雇员撞在地板上当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。手臂骨折。休息四周。EMPLOYEEFRACTURESARMASHEHITSTHEFLOORFOURWEEKSOUTOFWORK当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。子。死亡。EMPLOYEEHITSHEADONEDGEOFDESKWHILEFALLINGBREAKSNECKDIED安全隐患安全隐患HAZARD险肇事故险肇事故NEARMISS急救事故急救事故FAI误工受伤误工受伤LOSTWORKINGDAY死亡死亡FATALITY1293001、培训培训员工的知识和技能2、要求员工按操作规程作业对违反规程作业的人员以处罚3、工作过程中要小心谨慎时刻提醒自己注意安全安全第一4、工作中保持充沛的精力和体力能够及时发现隐提高效率对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施5、上班前四个小时及上班过程中严格禁酒6、充分利用劳动保护条件正确穿戴个人劳动防护用品经常检查设备的安全保护装置酒7、坚持专业操作严禁无证作业严禁窜岗作业对于可能导致安全事故人为因素消除和预防措施物品和环境的不安全因素包括场地设备设备本身损坏或漏,电等生产现场存在垃圾遍地、各种物料随处可见、油污脏水无人清理等不安全的因素经常检查工具设备工作环境紧固、保养点检、润滑现场5S对不安全隐患说“NO”共同努力改善我们身边的脏乱差养成良好的个人习惯养成良好的个人习惯意识决定行为，行为决定习惯，习惯决定性格，性格决定命运。习惯是如何影响我们的生活的根据行为心理学的研究结果3周以上的重复会形成习惯；3个月以上的重复会形成稳定的习惯，即同一个动作，重复3周就会变成习惯性动作，形成稳定的习惯。21天法则天法则习惯的力量事故预防常识个人防护用品正确穿戴事故预防常识现场作业安全要求正确穿戴劳保用品（工作服、安全帽、工作鞋、手套、耳塞、防护罩）遵守安全卫生标志，不进入危险场所正确选用作业工具避免工具损伤人体设备运转时严禁身体任何部位进入设备，严禁对设备清扫、加油、检修设备运转时不离开，材料物品放置规定区域不使用不符合安全条件的机械设备我国安全生产的基本方针一个方针两种不安全安全生产中的“一”安全生产中的“二”安全生产中的“三违”现象违反规章制度违章操作违章指挥安全生产中的三点控制危险点危害点事故多发点安全生产中的四不伤害1不伤害自己2不伤害他人3不被他人伤害4保护他人不被伤害调查处理工伤事故的“四不放过”1事故原因不清不放过2责任人员未受到处理不放过；3事故责任者和员工没受到教育不放过；4没有防范措施不放过1安全从我做起2执行无条件（NOEXCUSE3每天进步一点点。安全小贴士当血液中的酒精浓度达到003时,驾驶能力开始下降达到008时,误动作比常人增加16达到009时,判断力比常人下降25超过01时,大祸很快就要临头了所以,请大家谨记,酒后杜绝开车另类的事故酒后上岗导致伤残打架斗殴经济成本10年前殴打他人10日拘留500元罚款3000元医药费100元护理费200元营养费500元误工费50元交通费。”中华人民共和国刑法第234条规定故意伤害他人身体的，处三年以下有期徒刑、拘役或者管制。犯前款罪，致人重伤的，处三年以上十年以下有期徒刑；致人死亡或者