gas yard特气站和警卫亭施工方案

GASYARD特气站和警卫亭施工方案一、工程概况本次施工的GASYARD特气站和警卫亭为积体电路建设项目的附属工程。特气站位于5北侧，该建筑物为现浇钢筋混凝土框架结构，生产类别为甲类，耐火等级为二级，其建筑面积为550M2，其基础形式为预制桩承台和条形基础相结合，桩顶标高为18M，钢筋混凝土承台底部标高为20M，外形尺寸为1500750800（H），条形基础底部标高为11M和24M，基础截面尺寸为300900和300600，在B2B3/BABB区域为三面钢筋混凝土现浇防爆墙，基础底标高为16M，基础宽1200MM，防爆墙宽400MM，顶部标高为24M。框架柱截面为400450MM，共有9根，女儿墙顶部标高为47M，屋面为钢屋架结构，上铺100厚保温彩钢瓦，彩板瓦型号为JXB455001000型，钢板厚度为08MM，屋面单向泻水坡度为2，屋顶设天沟和雨水管。本工程砼标号为C25。警卫亭共有3个，分别位于L1、L4、L11，是现浇钢筋混凝土框架结构单层工业用房；房屋总建筑面积约为35M2，基础形式为有梁式筏板基础，地梁截面尺寸为500700MM，筏板厚400MM，顶部标高为000，即室内标高；在筏板四角各设一根有350350的钢筋砼柱，以支撑屋顶及上部传来的荷载；屋顶板厚150MM，纵横方向布置300500梁；该建筑檐口高度36M，屋顶结构顺长轴方向单面找坡，泄水坡度为2，两角设雨水管。本工程砼标号为C40。本工程相对标高000相当于绝对标高500，场平后室外自然土层标高为1718M左右，本次施工包括合同约定的桩基、承台、框架结构及相应的建筑装饰工程，具体详见商务合同。二、施工部署和主要工序施工方法（一）、施工顺序特气站打桩桩应变检测场平、大临及测量定位填方垫层承台钢筋、模板及砼地梁和破桩头筏板钢筋、模板及砼满堂脚手架搭设柱钢筋、模板及、砼屋顶砼养护砼养护梁板的钢筋、模板及砼女儿墙钢筋、模板及砼砼养护清理墙体主体验收砼养护空心砌块砌筑抹灰涂料清理收尾竣工验收特气站钢结构及彩钢屋面板安装（二）、主要及关键工序施工方法1、锤击沉桩本次施工的特气站共打桩18套，桩长18M，分为两节，桩截面为300300的预制方桩，桩身砼强度等级为C35。桩顶设计标高为180M。1）、场地平整完后进行桩位定位。按照设计图的尺寸、角度，根据基准点由专业人员用方格网法或极坐标法，准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识，桩位的投放允许误差为2CM，所有桩的桩位经复核无误且经监理和管理公司检查合格办完手续后再置桩施打。打桩顺序见附图。2）、桩打入前在桩侧按1M间隔均匀划分长度标记，以控制桩身入土情况。当桩端距桩机5M以内时，将卷扬机钢丝绳套在桩端02L（L为桩长）处单点起吊，待桩基本垂直扶正就位，准备施打。3）、打桩。插桩时桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩全长的地方。调整桩垂直度在5以内，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。送桩时用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。4）、接桩焊接将桩打至其桩顶端高出地面约6080CM时停止打桩，准备接桩焊接。接桩焊接采用交流手工焊，焊接前，桩头埋件必须除锈清污，焊缝外观质量应连续、饱满，焊缝焊好后，要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，经质检人员会同监理和管理公司检查合格并确认后进行下节桩的施打。5）打桩施工时按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、打桩锤击数、入土深度、桩的平面位移和倾斜、焊接隐蔽记录等原始记录。6）、注意事项桩的运输、堆放与起吊必须按照规范要求进行，在打桩时，桩顶必须垫上硬木（俗称替打木），安上桩帽后，将桩锤缓缓落到桩顶上，注意不要撞击，在桩的自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置，这时再校正一次桩的垂直度，即可打桩。打桩时可采取两种方式，“轻锤高击”或“重锤低击”。7）、成桩的允许误差桩顶标高50100MM；桩位100MM；桩定位时垂直度05。2、填方由于自然土层标高较低，为1718M，设计要求在承台、地梁、板底下结构与自然土层高差范围及防爆墙基础下，采用砂石换填（石子粒径550，砂采用粗砂，需搅拌后使用），直至承台底和地梁、板底结构层。回填应遵守设计及相关技术规范要求。各种基础及地面的构造见附图。1）、施工前，根据平面控制桩及水准点布置测量方格网，边长为1020M，作为回填土方标高及土方数量依据，且在回填过程中经常以标准的高程点为依据，实测水平标高是否符合设计要求。同时，定期复测检查平面控制点。2）、填方施工应接近水平地分层填压实，砂石压实前宜充分洒水湿透，使其的含水量合适，以达到最佳压实效果。3）、填砂石每层铺厚度为400厚，采用机械和人工相结合回填，区域内铺完压路机压实后，用平板振动器表面加强振实，达到最佳密实效果。4）、应保证边缘部位的压实质量，宽填05M，并在边缘设240厚砖砌挡墙，高度为回填砂石的标高；5）、质量要求验收时应重点检查填方区域标高及平整度，标高误差为030MM，平整度小于20MM（2M直尺）6）、安全措施设专人指挥运输车辆及挖掘机回填施工；回填施工前召集全部操作人员作安全交底卡作记录；回填区域设安全栏杆及安全警示牌，施工过程中，安全员随时进行安全检查，发现安全隐患及时处理，夜间施工时，照明等安全措施相应跟上，确保安全无事故。3、垫层基础垫层按设计要求采用100厚C10素砼，室内结构层下采用12水泥砂浆垫层，垫层施工必须严格控制标高及平整度，施工前可在垫层范围内设置插筋，插筋打入土层500MM，外露200MM1500M，以控制垫层标高，垫层表面必须用木抹水砂毛，并在砼终凝后浇水养生。4、模板工程1）、本工程下部结构模板系统拟采用定型组合钢模板施工，上部结构采用厚18MM的九夹板，局部辅以组合钢模板进行施工；梁板柱结构支撑系统采用满堂钢管脚手架，水平横杆间距18M，纵向杆间距10M；梁、板、墙支撑图参见CUP上部结构施工组织设计中模板支撑图。模板安装前应均匀涂刷脱模剂，变形破损的模板不得使用。2）、基础侧模、基础梁、承台模板可通过对拉螺栓固定，保证模板不变位，外侧可加支撑与打入土中的钢管支撑顶紧；梁、柱采用12对拉螺栓固定，水平间距750MM（柱只在中间设一根），垂直间距500MM，螺栓两端设置2530的塑料垫圈，拆模后凿除塑料垫圈，割去外露螺栓，用12无收缩水泥砂浆填抹平。模板的支撑系统及固定支架应独立成体系，保证稳定牢固，以防止位移胀模等情况发生。3）、在施工时，应特别注意梁、柱相应节点的模板拼装，模板应平整，接缝做到严密不漏浆，位置、尺寸准确；梁、顶板的支撑采用单管可调进行，见梁板墙施工图。4）、在施工时，梁板柱拆模时，混凝土的强度必须达到规范要求方可拆除。5、钢筋工程1）、钢筋的加工绑扎及钢筋保护层厚度、搭接长度、锚固等均按设计图纸规定和国家现行的混凝土结构工程施工及验收规范施工，钢筋在大临加工厂加工成型后运至现场。2）、底层及屋顶钢筋绑扎要分段设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，上层钢筋网片为保证能形成骨架，均采用18的钢筋固定架焊接固定，柱和墙板钢筋按设计要求设拉钩固定。3）、依据设计和施工规范要求及施工顺序，在相应标高和位置预留柱、墙板和空心砌块构造柱、圈梁的插筋，保护插筋不弯曲，不移位，不被污染等。4）、用于保护层的砼或砂浆垫块，应事先按保护层不同厚度做好，强度达到要求时才能使用，侧面用的垫块应预埋铁丝。6、砼工程1）、在各项准备工作完善、到位，各预埋管道安装就位，各专业汇签齐全，并在监理进行各项隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。警卫亭砼采用C40混凝土，特气站砼采用C25，砼罐车运输，砼泵车布料管进行下砼，下砼高度不超过500MM。2）、砼浇灌时应控制好坍落度，现场不得随意加水改变其配合比，若砼出口落差2M时，应采用串筒下灰，防止发生离析现象。3）、浇灌砼时应分层进行，采用振动棒振捣时，应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，振捣密实，严格控制下灰速度，各层砼的交接一般应在15小时内完成，防止产生施工冷缝，经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋架有无移动，变形或堵塞现象，发现问题立即处理，在砼凝结前修整完好。4）、为保证已浇筑好的砼在规定龄期以内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须采取切合实际的降温措施，控制砼的水化升温，延缓降温速率，必须做好养护工作，砼浇筑完12小时之内用草袋或薄膜覆盖，按时浇水养护，养护期不少于14昼夜。模板、钢筋、砼等施工应遵守设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范。7、砌体工程71、施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及砌砖边线抄平、做面饼立皮树杆架头角拉紧弦线砌空心砌块墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中浇注圈、过梁及构造柱水、电等配合留设完工自检工完清场72、施工要求砌块墙体组砌方式参照符合技术要求的国标图集施工，各节点及洞口具体做法详见图集及结合设计技术说明，基本与前期施工的CUP和其它公辅设施施工要求相同，因此不作详细的叙述，只将关键的要点提出。（1）砌筑砂浆现场由砂浆机械搅拌。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比，挂有配料牌和配备完好的计量器具。砂浆应随拌随用，必须在3H内使用完毕，当施工期间最高气温30时，必须在拌成后2H用完。搅拌用的水为自来水。（2）、根据砌块墙体的位置弹出墙轴线及边线，根据砌块的高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆。开始砌筑时，先要进行排布，摆砖时应注意，门窗洞口位置、构造柱等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方式，务必使各皮对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90MM，若个别不能满足上述要求的要在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700MM，单竖向通缝不得超过二皮砌块。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的墙体且应留成斜槎，斜槎高度不得大于1M。（3）、各种规格砌块的组砌方式、构造柱预留部位、拉结筋设置、洞口位置等都必须符合设计和规范要求。（4）、必须遵守“反砌”原则，其底面朝上砌筑，每皮砌块应使其砌体灰缝立横平竖直，确保砂浆饱满度。水平灰缝砂浆饱满度不应低于90，竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80。所有砌块之间的水泥砂浆厚度在10MM，误差2M。（5）、按设计及规范要求，在构造柱、框架柱和门樘柱处设拉结筋，做法分为两种、当墙高小于4M不设圈梁时每隔二皮砌块砌一皮U型砌块（即每隔600MM设一道），在U型砌块内设一道连拉结筋，采用28钢筋，砌块槽内浇注C20细石砼，拉结筋伸入墙内长度1000MM，端部与框架柱用植筋的方式连接，与构造柱连接采用锚入柱内与主筋连接的方式，伸入墙内长度1000MM；再间隔二皮砌块砌筑一皮U型砌块，设一道通长的钢筋带。、当墙高大于等于4M，墙内设圈梁时做法同上，只是不须间隔设通长的钢筋带，只要设伸入墙内1000M的钢筋带即可。具体做法详见图集2000沪G102。（6）、按设计要求，砌块墙外侧与框架柱、梁相连接处的缝要设竖向隔离条，做法为外墙砌块外侧与框架结构之间在砌筑时，预留伸缩缝（即将连接框架一侧的砌筑砂浆掏除部分），伸缩缝的深度应自柱或梁的侧角内边向里深达30MM，缝宽保持10MM，可以在砌筑时就将该缝隙掏出，缝隙深度和宽度不足的要修整到位。砌完砌块后，先在缝内压嵌入16的泡沫棒，然后用聚胺脂（PU）密封胶封口，密封胶封口高度约10MM，必须将框架倒角内边以下的缝隙全部填满，填胶时同样注意不可污染墙面。可采用在缝两侧的框架和砌块上粘贴单面胶带，打完胶后再撕去胶带，可保持墙面不受污染。（7）、所有门窗洞口及框架柱边的砌块第一孔内灌C20细石砼，形成芯柱，特别在门洞的芯柱内还须设一根12钢筋，上下采用植筋的方式与结构连接。（8）、砌块墙体在底层砌筑时，要先在砌砖部位浇捣一条200宽150高的C20素砼带，以作防水；上一层的最下一皮则采用实心砌块砌筑。墙体顶部一皮砖用实心砌块斜砌施作（待砌体墙自然沉降压实稳定后再砌），并挤紧。（9）、墙体砌筑完后，抹灰前必须仔细完全地将所有脚手眼、洞口及缺陷、凹槽填补，并应对不饱满的灰浆缝进行填塞。8、装饰工程（一）、抹灰1、基层处理清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润；对用模板施工的光滑的混凝土墙面，抹灰前可采用尖榔头在砼表面每隔150MM敲出均匀的凹坑（称为凿毛），用喷或扫的方法，将素水泥浆分散均匀地喷、涂到墙面上（水泥浆中宜掺入水量10的801胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层抹灰与墙体的附着力。2、套方、吊直、打饼、冲筋抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线，本次施工属于中级抹灰，施作时先用托线板检查墙面平整度和垂直度（拉通线），大致决定灰饼的厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），大小50MM见方，厚度以墙面平整垂直度并结合设计的抹灰厚度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做前面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1215M上下做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100MM的砂浆冲筋，用木杠或铝合金刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3、做护角室内墙面、柱面地阳角和门窗洞的阳角一般可用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于20MM，每侧宽度不应小于50MM。4、抹底层灰按设计及规范要求，对墙体进行分层抹灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰采用125水泥砂浆，厚度57MM，以冲筋为准用压尺刮平找直，用木抹板抹平，进行初步找平修整。5、抹面层等底层抹灰层凝结达到七成干后，将底层灰面扫毛或划出纹道，再用125水泥砂浆进行面层抹灰，面层应注意接槎，用刮尺刮平，表面压光不得少于两遍，面层抹完后次日进行洒水养护。6、外墙分格条外墙分格缝采用宽1820MM，高5MM的铝合卺分格条镶嵌，分格条设置位置见设计图。分格条可在抹面层时安装，安装时必须先在墙面上按图划线，分格条两侧用砂浆固定，抹成45斜角，注意分格条的高度与平整度要与抹灰完成面一致；待砂浆凝固后再抹面层，最后对分格条内的砂浆进行清理。7、原图集要求在框架与砌体之间抹灰层内设置防止结构和砌体产生裂缝的钢丝网片，在本系统要求在柱或梁一侧设一层宽100MM的钢丝网片（可用专用配套的固定件固定钢丝网），然后再开始抹灰。8、内墙抹灰时要在框架边设46MM的槽口，深度同抹灰厚度，可用铅合金条或木条埋入抹灰层中（若框架表面或角线不很平直时，必须保证抹灰一侧的线条平直），抹完灰压光后，小心取下铅合金条（为使所嵌条子能取出且不致带出抹灰砂浆，可以用内窄外宽的条子），将碰落的砂浆修补好，待灰浆终凝4872小时后或刷完涂料后，用聚胺脂（PU）密封胶将该预留槽口填平。填胶时注意不可污染柱面及墙面，可在缝隙外缘两侧粘贴单面胶带，打完胶后将胶带撕去。密封胶面完成而要与墙面抹灰完成面基本同平或略有凹陷，凹陷最大不可超过3MM。（二）、涂料工程1、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于15；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；做好样板间并经鉴定合格；每个施工区域活动脚手架搭设完并应验收合格挂牌。2、清理并修补墙面首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净；对于墙面磕碰处及坑洼缝隙处用12水泥砂浆填刮找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫掉；直接刷涂料的混凝土表面应处理完批土磨平工作，并经检查合格。3、刷第一遍封固底漆由于本次工程不须在基层做腻子，因此直接在处理过的基层上刷涂料。涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面、柱面，墙柱面是先上后下，不得有遗漏。底漆用滚筒配合羊毛刷涂刷，使用新滚筒和新羊毛刷时，将活动的羊毛刷毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，按包装说明适当加水稀释（不超过15），防止头遍漆刷不开。4、刷第一遍面漆在底漆干后（23H以后）进行第一遍面漆涂刷。操作要求同底漆。使用前充分搅拌涂料，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和羊毛刷毛打磨掉，磨光后清扫干净。5、刷第二遍面漆若是内墙，这一遍将是最后一道面漆，为了表面的漆膜感观，要求采用羊毛刷进行涂刷，外墙则可用滚筒配合羊毛刷涂刷。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一羊毛刷紧接前一羊毛刷，避免出现干燥接头。最后进行检查有无遗漏的地方，若有在涂料为完全干燥时及时补刷。6、刷第三遍面漆（用于外墙）该遍涂刷方法与要求于前一道相同，羊毛刷配合涂刷滚筒刷不到的角落。9、钢结构及彩瓦屋面工程本次在特气站有钢结构及彩瓦屋面，具体施工方法如下（一）、钢结构1、钢结构件加工所有钢结构件均在工厂制作成型，并按施工图纸及施工规范的要求进行表面除锈处理，工厂预涂二遍防锈底漆。2、结构吊装采用16吨的汽车吊实行机械化吊装。3、钢结构安装安装顺序柱顶及边梁挑耳上的预埋件安装屋面大梁屋面檩条檩间拉条及隅撑安装。4、技术准备41、熟悉掌握施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。42、掌握吊装场地范围内的地面、地下高空的环境情况。43、进行认真、细致、全面的方案和作业指导书的技术交底。5、施工准备51钢构件的验收钢结构制作完后，应按国家质量验收规范，对成品进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合有关规定。52、钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件易部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。53测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）及使用是保证钢结构精度的工具，使用前必须经过检验合格才可使用。54、安装前对砼柱进行复测，对复测中出现的问题及时作出修改措施。6、构件预检61、检查构件型号数量，构件有无变形，发生变形应矫正和修复。62、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线的准线。63、检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备。64、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。7、构件运输71装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；72构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应；73构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。74、运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。8、屋面钢大梁的吊装81、吊装前对梁的型号、长度、截面尺寸和砼柱顶预埋螺栓的位置、标高进行检查。82、屋面钢大梁现在地面拼装成一整根，并用吊机扶正，然后用钢管支撑，并保证钢大梁稳定地支承在地面上。83、吊装用16吨汽车吊进行，两点绑扎起吊。84梁较正完毕核对标高后，用地脚螺栓固定，并将地脚螺栓上的两个螺母用点焊的方式连接。9、屋面檩条的安装91、吊装前对檩条的型号、长度、截面尺寸、开孔位置及边梁挑耳上的预埋件的位置、标高进行检查。92、按编号将檩条摆放在地面相应的位置上。93、吊装仍采用16吨的汽车吊进行，两点绑扎起吊，每次吊一根。94、檩条较正完毕后，将其与檩条托板最终固定。10、檩间拉条及隅撑的安装拉条及隅撑由工人在移动式脚手架上进行安装，拉条安装应充分张紧，螺栓要拧紧。（二）、屋面彩钢板安装1、安装固定连接件由于檩条采用热轧型钢，其翼板太厚，直接用铆钉无法安装屋面彩钢板，因而先在热轧型钢檩条边缘焊接长150MM的L303的作为固定连接件，以便于通过铆钉固定屋面彩钢板。连接件焊接好以后，再刷防锈油漆。2、屋面彩钢板铺设屋面板通过吊机吊上屋面，安装好第一块板后，在母口内填充发泡剂,再安装第二块板，如此进行。板与板的横向连接采用胶带型防水涂料作防水处理。板与板的纵向连接，在接口处填充发泡剂，再嵌入塑钢扣件，之上再用胶带型防水涂料作防水处理。3、屋面泛水板的安装屋面彩钢板与女儿墙相交处，应采用与屋面板相同材质的彩钢板，折成泛水板，并嵌入女儿墙内。泛水板与屋面板相交处用防水型防水涂料作防水处理。10、水平运输及垂直运输1）、为保证施工材料的运送及施工人员的行走，必须搭设行走马道，采用48钢管和钢跳板搭设，见附图。2）、因该建筑物钢筋、周转材料用量较小，拟采用主要由人工进行水平及垂直运输，大件物料及钢结构的安装由机械配合施工。11、架子工程1）、所有外脚手架全部采用4835扣件式钢管脚手架搭设，基础侧壁施工采用双排脚手架，采用以下标准形式即纵距18M，横距12M，步距18M，剪刀撑按规范搭设。2）、脚手架不得直接放置于地面上，要在下面铺50厚木跳板，以免钢管插入泥土中，发生架子倾覆现象。相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件连接。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。3）、脚手架上人马道的铺设宽度应不小于15M，坡度不大于13，上钉防滑条，不大于间距300MM。4）、脚手架站人操作高度应满铺脚手板，应搭设双排小横杆。5）、拆除脚手架，应按顺序由上而下一步一清，不能上下同时作业，拆除加固杆必须先加固再拆除，拆除大横杆、十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺送杆子，禁止往下抛掷。6）、室内涂料等小型结构安装可以采用活动脚手架进行，形式见附图。7）、脚手架的安装和拆除，必须由经过专业培训的架子工持证作业，无证人员不得进行脚手架的施工。三、质量保证措施建立并完善质量保证体系，精心施工。严格按国家有关施工验收，质量评定标准、施工图纸及设计说明施工。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，