乙烯装置润滑油管线化学清洗施工技术方案

天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置润滑油管线化学清洗施工技术方案（REV0）编制校审批准天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部目录1编制说明12编制依据13清洗前的准备工作14化学清洗工艺步骤及要求25化学清洗质量控制点及质量控制体系56HSE管理措施71编制说明天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置润滑油管线及缓冲罐在制造和安装过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面腐蚀，形成腐蚀产物。这些杂物如不彻底清除，将使油运时间过长，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，减短油运时间，使设备达到良好的使用效果，保护环境。2编制依据A）工业金属管道工程施工及验收规范GB502351997B）石油化工施工安全技术规程SH35051999C）化工机械安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机HGJ20692D）设备厂家随机资料、图纸E）工业设备化学清洗质量标准HG/T23872007F）火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420013清洗前的准备工作A）清洗临时系统安装完毕。B）储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1表1清洗用水量（T）清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水T3050305030802030210C）排放系统畅通。D）参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。E）不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。F）临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。G）清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。H）在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源经化验，氯离子含量应不高于25PPM，若氯离子含量高于25PPM，应加入脱氯剂降低氯离子含量。I）危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。4化学清洗范围及清洗总量41化学清洗范围A）大型机组GB201、GB501、GB651的润滑油管线。B）中型机组GB301、K760的润滑油管线。C）小型机组GB815A/B、GB908A/B/C的润滑油管线。D）大型泵组GA151A/B、GA156A/B、GA902A/B/C的润滑油管线。E）小型机组GB815A/B的缓冲罐。42化学清洗总量A）润滑油管线化学清洗以套为单位，一台机组的润滑油管线为一套。B）本次参加化学清洗的润滑油管线共有19套。5化学清洗工艺步骤及要求51清洗工艺条件的确定A）根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验B）润滑油管线（不锈钢）采用硝酸为主要清洗介质。C）GB815A/B的缓冲罐（碳钢）采用缓蚀盐酸为主要清洗介质，加入专用高价铁离子抑制剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢材的腐蚀清洗工艺。52酸洗工艺步骤根据以上考虑，管线确定采用如下清洗工艺步骤配接临时管线水冲洗脱脂清洗水冲洗酸洗中和排放水冲洗钝化处理排放吹干根据现场实际情况，灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。对于GB815A/B的缓冲罐用喷淋清洗，采用如下清洗工艺步骤配接临时管线水冲洗脱脂水冲洗喷淋清洗中和排放水冲洗钝化处理排放吹干机组润滑油管线具体清洗步骤如下A）系统水冲洗首先用清水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。B）脱脂用2OP10除油剂、05碱性分散剂、05消泡剂进行脱脂，清洗46小时。C）脱脂后水冲洗脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。D）酸洗水冲洗结束后进行系统酸洗，加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂，酸洗液的浓度为润滑油管线（不锈钢）加入57硝酸03酸洗促进剂1酸洗分散剂01的润湿剂，清洗46小时，每小时记录一次酸浓度。当出入口铁离子含量小于50PPM和酸浓度差别小于01时，即为酸洗结束。E）酸洗后水冲洗酸洗完毕后，将酸排至储酸槽中，然后用清水冲洗置换并彻底冲洗至出水FE50MG/L、PH值大于45可结束。酸洗废液中和到PH值69之间排放。F）钝化为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀。润滑油管线（不锈钢）加入不锈钢专用钝化剂进行钝化，钝化时间为46小时；钝化结束后废液中和排放。G）清洗结束后将连接的润滑油管线拆除，用压缩空气将润滑油管线进行分段吹扫，吹干的润滑油管线用胶带将管口密封，准备回装（清洗后的设备内表面目测应清洗干净、无焊渣、无过洗、钝化膜完整）。GB815A/B的缓冲罐具体清洗步骤如下H）系统水冲洗首先用清水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。I）脱脂用2OP10除油剂、05碱性分散剂、05消泡剂进行脱脂，清洗46小时。J）脱脂后水冲洗脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。K）酸洗水冲洗结束后进行系统酸洗，加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂，酸洗液浓度为GB815A/B缓冲罐加入0103缓蚀剂CM9110102高价铁离子腐蚀抑制剂57盐酸03酸洗促进剂1酸洗分散剂01的润湿剂，清洗46小时，每小时记录一次酸浓度、铁离子含量。当出入口铁离子含量小于50PPM和酸浓度差别小于01时，即为酸洗结束。酸洗后水冲洗酸洗完毕后，将酸排至储酸槽中，然后用清水冲洗置换并彻底冲洗至出水FE50MG/L、PH值大于45可结束。酸洗废液中和到PH值69之间排放。L）钝化为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀。GB815A/B缓冲罐采用加入1020钝化剂钝化，钝化时间为24小时；钝化结束后废液中和排放。M）清洗结束后用压缩空气将缓冲罐进行分段吹扫，吹干的缓冲罐用胶带将罐口密封，（清洗后的设备内表面目测应基本清洗干净、无焊渣、无过洗、钝化膜完整）准备回装。注为保证清洗质量，对有支管的管线采用先将支管盲死，对主管进行循环清洗，然后盲死主管对支管分别进行循环清洗。对于盲管的清洗采用浸泡法进行清洗，要适当延长浸泡时间（10小时以上）保证管内杂质与药液充分反应。6化学清洗质量控制点及质量控制体系A）化学清洗前做好基础的交接验收工作；B）所有清洗药品必须经过分析合格，并在使用期限内；C）化学清洗结束后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入；D）配管后及时设支吊架，做好检查工作；E）管线安装完后做好清洗过程记录；F）严格按检实验计划做好自检及报检工作；62化学清洗质量控制点的确定1化学清洗方案报审A1必查2人员资质审查A2必查3临时管线、仪表及清洗所用设备B4临时系统安装B5清洗药品检查B必查6系统水冲洗条件确认B7清洗过程质量控制（如下）B必查8水冲洗B9脱脂清洗B10水冲洗B11酸洗B12酸洗后水冲洗B13钝化B14清洗结束后验收认证A1必查15临时系统拆除C63质量保证体系统项目经理谈忠明质检站谷栓存项目副经理翟明星项目总工程师许建林专业项目负责人崔保生工程部代芬芳供应部朱加贤技术部刘学卿经营部史平综合办李兆顺安监站汤军技术负责人王蒙7HSE管理措施71HSE保证体系见下图72安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。73安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。74安全管理的重点A）装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点；B）三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点；C）施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。项目经理谈忠明安监站汤军项目副经理翟明星项目总工程师许建林作业单位负责人崔宝生工程部代芬芳供应部朱加贤技术部刘学卿经营部史平综合办李兆顺质检站谷怀栓75施工用电A）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式；B）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于15平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30MA，动作时间小于01S的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15MA、动作时间小于01S的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；76吊装作业A）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求；B）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用；起重机械司机C）必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。77其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH35051999的有关规定，同时须遵守公司项目、天津石化100万吨/年乙烯及配套乙烯装置的有关安全规定。78应急预案A）淄博华实清洗公司HSE应急管理组织机构指挥谈忠明（电副总指挥翟明星（电成员汤军、翠凤涛、辛复聚、崔保生、崔秉文、王蒙B）人员分工与职责1）谈忠明下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令；2）翟明星负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告；3）汤军负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系；负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜；4）辛复聚负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作；其他成员配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。化学清洗的安全措施应遵守还应化学清洗导则的有关规定。79化学清洗系统安全检查应符合下述要求A）清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。B）清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。C）与清洗无关的仪表和管道应隔绝；D）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；E）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；F）清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。G）清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。H）化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。I）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。J）清洗现场应配有02硼酸5L,23NACO35L,05NAHCO35L，K）2氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。L）作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿M）卸酸时，严禁在罐车上部或下部修理接口和紧固螺栓。N）抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。O）酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。开启盛装浓酸的容器盖、堵头、瓶塞时，严禁瓶口对人。P）酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。Q）酸碱作业宜在露天或在室外作业棚内进行。R）酸碱作业场所应制备一定量的稀酸、稀碱溶液，便于作业人员随时冲洗、浸泡、中和被酸碱灼伤部位。对酸、碱灼伤部位的现场处理办法如下1）硝酸溅到体表可用大量清水冲洗；加强通风、使中毒者吸入新鲜空气或氧气送到医院治疗2）盐酸体表可用大量清水冲洗并敷以5碳酸氢钠油膏；急性或慢性中毒的应送医院治疗；口、眼、鼻宜用2碳酸氢钠溶液或生理盐水冲洗。S）盛装过酸碱的容器不得乱放。废液应按工业“三废”排放标准的有关规定处。710危险应急措施及应急反应A）应急措施1）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。2）应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离；如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救；人员撤离到现场正门后集合，清点人员；应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。711危险源评工作危险性分析表（JHA）工程名称100万吨/年乙烯及配套装置单项工程（作业）名称润滑油管线化学清洗日期200962编号序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1施工现场临时用电1、触电、造成人员伤亡；2、损坏机械设备2481、遵守安全用电管理规定，电工持证上岗。2、用电设备由电工负责接入电源，开关、插座的保护罩要完好；3、严格履行停、送电程序，检修时先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌；4、每台用电设备实行一机、一闸、一保护；5、做好电线的保护工作，如有破损要及时处理，如有必要可将电线架高，避免电线浸泡在水中；2管道预制1、磨砂轮伤眼睛、挤手砸脚、烧伤作业人员；2、危害身体健康3391、技术员对作业人员进行施工前安全技术措施交底，并附有书面签字；2、作业人员持证上岗，按规定着装、正确佩戴防护用品切割；打磨时戴好防护眼镜；施工区域配备灭火器材及相应的安全防范措施。3、作业人员遵守劳动纪律，严禁酒后作业；4、氧气瓶、乙炔瓶、动火地点保持安全距离，动火点附近不可有可燃物；4管道安装1、砸伤作业人员；2、砸坏设备；高处坠落人员摔伤3391、2米以上作业时，必须系挂安全带，高挂低用并系于牢固处；2、吊装区域拉设警戒绳、闲杂人员禁止进入；避免立体交叉作业；3、严禁从高处向下抛掷工具、物品，所有工具必须放在工具袋内；4、执行起重吊装“十不吊”规定，、吊车操作人员和指挥人员要持证上岗；指挥人员必须配备指挥旗、指挥哨；5、检查绳具、索具、卡具合格证并有保证足够的安全系数；5清洗过程酸、碱泻漏烧伤3391、技术员对作业人员进行施工前安全技术措施交底，佩戴相应的劳保用品，清洗使用的清洗膏或酸、碱液不得随意排放，要处理适当，避免污染环境。注1。风险值RLS；可能性L取值范围为12345；严重性S取值范围为12345。详见HSE因素危险源评价风险评价办法2JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人作业人员（签字）工作危险性分析（JHA）表工程名称100万吨/年乙烯及配套装置单项工程（作业）名称润滑油管线化学清洗日期200962编号项目（单位）名称天津石化单项工程（作业）名称100吨/年乙烯及配套项目热电部管线化学清洗编号SB001日期危险性评价序号工作步骤危险或潜在事件主要后果LSR对危害的控制方法剩余危险1穿戴防护用品防护用品质量问题皮肤、手、眼灼伤122保障劳动防护用品质量；作业前对作业人员进行安全培训，使作业人员懂得简易处理烧、灼伤的方法02配药液体溅出、桶倾倒或破损导致药品流出财产受损或伤及他人248设置专门的药品储放地，有专人监管；有固定的配药区域，在此区域设置警示标识；配药前检查化学品包装及生产日期，确保化学品质量13注酸液酸气挥发、酸液溅出、泄漏、设备过洗腐蚀皮肤、衣物、污染环境、损坏设备248预备治酸烧伤液、现场预备防护眼罩、设备；设置警示牌；作业人员佩戴完整的劳动防护用具14化学监督酸气挥发、酸液溅出、泄漏、仪器损坏皮肤、手、眼灼伤及仪器损坏122预备酸烧伤液、现场预备防护眼罩、设备05中和排放碱烧伤及PH值超标排放腐蚀皮肤、衣物、污染环境、损坏设备236预备治酸碱烧伤液、现场预备防护眼罩、设备，间断性对排放的废液做检测，杜绝排放液PH不合格06碱洗碱液砰溅、设备过洗、设备泄漏导致环境污染和皮肤衣物的灼伤155作业人员佩戴完整的劳动防护用具；加强巡检；现场配备酸碱烧伤液；打循环进行碱洗前检查连接管线是否有漏点07镀膜系统泄漏溢流、人员送料踏空受伤、导致环境污染和人员伤害，延误工期122加强巡检设备维护，发现泄漏紧急处理0评价人员审核人负责人712危险源风险评价HSE因素危险源调查评价风险评价表（JHA）项目（单位）名称天津石化100吨/年乙烯及配套项目单项工程（作业）名称润滑油管线化学清洗日期序号工作步骤HSE因素危险源主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1清洗泵安装使用触电事故人员伤亡、财产损失348四级是1确认系统隔离，办理作业票2切断机泵电源3备好消防器材。2高处作业高处坠落人员伤亡3412四级是1脚手架搭设牢固，符合要求2佩带合格的劳动保护用品、安全带3作业人员身体状态良好。3清洗液配制化学烧伤人员伤亡248三级是1严格化学品配置程序管理；2做好应急措施；3合理使用保护用品。4触电、介质泄漏人员伤亡248三级是1将检修部位自系统切出，挂牌确认；2办理作业票，设专人监护。3导压管维修需隔离系统，办理动火票。注1风险值RLS；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ2502012002HSE因素危险源评价风险评价办法中的有关规定要求。2JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人713文明施工管理7131施工机具的管理A）各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放；B）进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规定者，不允许进入施工区域；C）施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。7132道路的使用A）施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机