课程设计 ca6140车床拨叉（831008）机械加工及夹具设计3

计算与说明主要结果1、零件的分析11零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔与操纵机构相连，二下方的50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。12零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下1以20为中心的加工表面。这一组加工表面包括20021的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。下端有一个47的缺口。这三个都没有高的位置度要求。2以50为中心的加工表面。这一组加工表面包括50的502孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即50的孔上下两个端面与50220的孔有垂直度要求，主要是021150MM的孔的上、下表面与20的孔的垂直度误差为007MM。250MM、20MM的孔的上、下表面以及50MM的孔的内表面的粗糙度误差为32UM。320MM的孔的内表面的粗糙度误差为16UM，精度为IT7。420MM的孔的上、下表面与20的孔的垂直度误差为005MM。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准采用专用夹具加工另外一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。计算与说明主要结果2、工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。22基面的选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20MM孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V021形块支承两个20MM孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在72MM的上表面，以消除3个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序一退火工序二粗、精铣20MM、50MM的下表面，保证其粗糙度为32UM工序三以20MM的下表面为精基准，粗、精铣20MM的孔的上表面，保证其粗糙度为32UM,其上、下表面尺寸为30MM，工序四以20MM的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰20MM的孔，保证其内表面粗糙度为16UM，垂直度误差不超过005MM工序五以20MM的下表面为精基准，粗、半精镗50MM的孔，保证其内表面粗糙度为32UM工序六；以20MM的下表面为精基准，粗、精铣50MM的上表面，保证其与孔的垂直度误差不超过007MM，计算与说明主要结果其上、下表面尺寸为12MM工序七铣断工序八以20MM的孔为精基准，钻8MM的锥孔的一半4MM，装配时钻铰工序九以20MM的孔为精基准，钻5MM的孔，攻M6的螺纹工序十以20MM的孔为精基准，铣47缺口，保证其粗糙度为125UM工序十一去毛刺，清洗工序十二终检。上面的工序可以是中批生产，但是其效率不高，并且工序三中的钻孔方法在钻孔是可能会偏离中心。经综合考虑，采用下面的方案二。2、工艺路线方案二工序一退火工序二粗、精铣20MM、50MM的下表面，保证其粗糙度为32UM工序三以20MM的下表面为精基准，粗、精铣20MM、50MM的孔的上表面，保证其粗糙度为32UM，20MM的上、下表面尺寸为30MM，50MM的上、下表面尺寸为12MM工序四以20MM的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰20MM的孔，保证其内表面粗糙度为16UM，垂直度误差不超过005MM工序五以20MM的下表面为精基准，粗、半精镗50MM的孔，保证其内表面粗糙度为32UM工序六铣断工序七以20MM的孔为精基准，钻8MM的锥孔的一半4MM，装配时钻铰工序八以20MM的孔为精基准，钻5MM的孔，攻M6的螺纹工序九以20MM的孔为精基准，铣47缺口，保证其粗糙度为125UM工序十去毛刺，清洗工序十一终检。计算与说明主要结果24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件的材料为HT200硬度为190210HB，毛坯重量为22KG,生产类型为中批量，铸件毛坯。又由（以下称工艺手册表131查得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，表224查得加工余量等级为G级，选取尺寸公差等级为CT10。根据以上资料及路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差（20MM、50MM端面）查工艺手册表224取20MM、50MM端面长度余量为25MM均为双边加工。铣削加工余量为A粗铣15MMB精铣1MM毛坯尺寸及公差为（35土03）MM（17土025）MM2、内孔（50MM已铸成孔）查工艺手册表2225，取50MM已铸成长度余量为3MM，即已铸成孔44MM。镗削加工余量为A粗镗2MMB半精镗1MM毛坯尺寸及公差为（48土03）MM（）MM0523、其他尺寸直接铸造得到。25确定切削用量及基本工时251工序二粗、精铣孔20MM、50MM的下表面（1）加工条件工件材料HT200。016GPAHBS190210，铸件B机床XA5032立式铣床刀具；W18CR4V硬质合金端铣刀W18CR4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6，由切削用量简明手册后称切削手册表31查得铣削宽度AE60MM,深度AP4,齿数Z10时，取刀具直径DO80MM。又由切削手册表32选择刀具的前角RO5O后角AO8O副后角AO8,刀齿斜角S10O,主刃KR60O,过渡刃KR30O,副刃KR5O,过渡刃宽B1MM2切削用量2511粗铣20MM的下表面A切削深度因切削用量较小，故可以选择AP15MM,一次走刀即可完成所需尺寸。AP15MM计算与说明主要结果B每齿进给量由切削手册表330可知机床的功为75KW，查切削手册表35可得F014024MM/Z,由于是对称铣，选较小量F014MM/ZC查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为（1015）MM查切削手册表38,寿命T180MIND计算切削速度按切削手册表327中的公式VOCVXYMPRPZEDQKTAFU也可以由表316查得98MM/SN439R/MINVF490MM/S又根CV据XA5032铣床参数，选N475R/MINVF600MM/S，则实际的切削速度为10OCCDNV即1193M/MIN,实际进给量为CV3148075FCZVFNZ即013MM/ZZVF604751E校验机床功率查切削手册表324，PCC11KW,而机床所提供的功率PCM为17KW，所以PCMPCC,故校验合格。最终确定AP15MMNC475R/MINVFC600MM/MINVC1193M/MINFZ013MM/ZF计算基本工时MFLTV公式中LLY；根据切削手册表326，可得L12MM,所以LLY321244MM故44/6000073MINMTN475R/MINCV013MM/ZZVF0073MINMT2512粗铣50MM的下表面计算与说明主要结果A铣削50MM的下表面与铣削20MM的下表面的相关参数及其用量等都相同。即AP15MMNC475R/MINVFC600MM/SVC1193M/MINFZ013MM/ZB计算基本工时MFLTV公式中LLY；根据切削手册表326，可得L0所以LLY72MM故72/600012MINMT2513精铣孔20MM的下表面A切削深度因切削用量较小，故可以选择AP10MM,一次走刀即可完成所需尺寸B每齿进给量由切削手册表330可知机床的功为75KW，查切削手册表35可得F0507MM/R，由于是对称铣，选较小量F07MM/RC查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为（1015）MM查切削手册表38,寿命T180MIND计算切削速度按切削手册表327中的公式VOCVXYMPRPZVEDQVKTAFU也可以由表316查得124MM/SVF395MM/MINN494R/MIN,根据CXA5032铣床参数，选N475R/MINVF375MM/MIN,则实际的切削速度为10OCCDN所以1193M/MIN,实际进给量CV3148075FCZVFNZ所以008MM/ZZVF375410AP15MMNC475R/MINVFC600MM/SVC1193M/MINFZ013MM/Z012MINMTAP10MMF07MM/RN475R/MINVC1193M/MIN008MM/ZZVFE校验机床功率查切削手册表324，PCC11KW,而机床所提供计算与说明主要结果的功率PCM为17KW，所以PCMPCC,故校验合格。最终确定AP10MMNC475R/MINVFC375MM/MINVC1193MM/MINF计算基本工时MFLTV公式中LLY；根据切削手册表326，可得L80MM,所以LLY3280112MM故112/37503MINMT2514精铣50MM的下表面A铣削50MM的下表面与铣削20MM的下表面的相关参数及其用量等都相同。即AP10MMNC475R/MINVFC375MM/MINVC1193MM/MB计算基本工时MFLTV公式中LLY；根据切削手册表326，可得L80MM所以LLY7280152MM故152/3750405MINMFLTV252工序三粗、精铣孔20MM、50MM的上表面本工序的切削用量及基本工时与工序一中的粗、精铣孔20MM、50MM的下表面相同。253工序四钻、扩、铰、精铰20MM的孔2531钻18MM的孔（1）加工条件工艺要求孔径D18MM,孔深L30MM,通孔，用乳化液冷却机床Z535型立式钻床刀具高速钢麻花钻头选择高速钢麻花钻头，其直径DO18MM,钻头几何形状为由切削手册表21及表22选修磨横刃，28OO10O2118O2170OB35MMB2MML4MM2切削用量03MINMT0405MINMT计算与说明主要结果1决定进给量FA、按加工要求决定进给量根据切削手册表27，当铸铁的强度200HBSDO18MM时，F070086MM/RB由于L/D30/18167MC又根据切削手册表223，当B170213MPADO20MMF09MM/RVC174M/MIN时PC17KW根据Z535钻床说明书,PCMC又根据切削手册表223，当170213MPADO20MMBF075MM/RVC20M/MIN时PC17KW根据Z535钻床说明书,PCMC又根据切削手册表223，当170213MPADO20MMBF20MM/RVC10M/MIN时，PC17KW根据Z535钻床说明书,PC3,故取修正系数K08所以F0180220801440176MM/RB按钻头强度决定进给量根据表28，当190MPA,DOMC又根据切削手册表223，当170213MPADO10MMBF053MM/RVC174M/MIN时PC08KW根据Z525钻床说明书,PCMC又根据切削手册表223，当170213MPADO10MMBF053MM/RVC151M/MIN时PC10KW根据Z525钻床说明书,PCPE所以有MCMMPCPE故选择的切削用量可用。即F028MM/RNNC960R/MINVC136M/MIN3计算基本工时MLTNFLLY由切削手册表229查得Y25MM故003MIN625908MT2572攻M6的螺纹由工艺设计手册表6214可知计算与说明主要结果1212MOLLLTIFNF其中L113PL223P公式中的NO为丝锥或工件回程的每分钟转数（R/MIN）I为使用丝锥的数量；N为丝锥或工件每分钟转数（R/MIN）；D为螺纹大径；F为工件每转进给量等于工件螺纹的螺距P由上述条件及相关资料有；FP1MM/RD6MMN680R/MINNO680R/MINI1所以1切削速度10ODNV所以107M/MINV3146802基本工时003MIN2516801MT258工序九铣47缺口（1）加工条件工件尺寸长为25MM,宽为10MM机床XA5032立式铣床刀具W18CR4V硬质合金端铣刀W18CR4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6，由切削用量简明手册后称切削手册表31查得铣削宽度AE90MM,深度AP6MM,齿数Z10时，取刀具直径DO100MM。又由切削手册表32选择刀具的前角RO5O后角AO8O副后角AO8O,刀齿斜角S10O,主刃KR60O,过渡刃KR30O,副刃KR5O,过渡刃宽B1MM2切削用量A切削深度因切削用量较小，故可以选择AP6MM,一次走刀即可完成所需尺寸。B每齿进给量由切削手册表330可知机床的功为75KW，查切削手册表35可得F014024MM/Z,由于是对称铣，选较小量F014MM/Z计算与说明主要结果C查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为（1015）MM查切削手册表38,寿命T180MIND计算切削速度按切削手册表327中的公式VOCVXYMPRPZVEDQVKTAFU也可以由表316查得77M/MINNT245R/MINVFT385M/MINC各修正系数为KMVKMNKMVF10KSVKSNKSVF08故VCVTKV771008616M/MINNNTKN2451008196R/MINVFVFTKVT3851008308MM/MIN又根据XA5032铣床参数，选N235R/MINVF375MM/S，则实际的切削速度为10OCCDNV所以738M/MIN,实际进给量为CV314025FCZVFNZ所以016MM/ZZVF375210E校验机床功率查切削手册表324，当174207MPABAE70MMAP6MMDO100MMZ10VFC385MM/MIN近似为PCC46KW根据XA5032型立铣说明书（切削手册表330），机床主轴允许的功率为PCM75075563KW故PCCPCM因此选择的切削用量可以采用即AP6MMVF375MM/MINN235R/MINVC738M/MINFZ014MM/Z计算与说明主要结果F计算基本工时MFLTV公式中LLY；根据切削手册表326，可得L10MM,所以LLY25MM故25/375007MIN。MFLTV计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果计算与说明主要结果硕士论文是硕士研究生所撰写的学术论文，具有一定的理论深度和更高的学术水平，更加强调作者思想观点的独创性，以及研究成果应具备更强的实用价值和更高的科学价值。硕士论文是硕士研究生所撰写的学术论文。优秀的硕士论文能够反映出作者对所学习专业的理论知识掌握的程度和水平，能够帮助作者构建起良好的完整的知识体系，还能够反映作者独立的科研能力和学术理论的应用水平，对研究的课题的思考和独立见解。较之学士论文，硕士论文应当具有一定的理论深度和更高的学术水平，更加强调作者思想观点的独创性，以及研究成果应具备更强的实用价值和更高的科学价值。因而撰写硕士论文将对作者提出更高的要求数据资料翔实充分、论证分析详尽缜密、推理演算思路清晰、论文结构规范清晰、专业词汇运用准确。电路与系统学科研究电路与系统的理论、分析、测试、设计和物理实现。它是信息与通信工程和电子科学与技术这两个学科之间的桥梁，又是信号与信息处理、通信、控制、计算机乃至电力、电子等诸方面研究和开发的理论与技术基础。因为电路与系统学科的有力支持，才使得利用现代电子科学技术和最新元器件实现复杂、高性能的各种信息和通信网络与系统成为现实。信息与通讯产业的高速发展以及微电子器件集成规模的迅速增大，使得电子电路与系统走向数字化、集成化、多维化。电路与系统学科理论逐步由经典向现代过渡，同时和信息与通讯工程、计算机科学与技术、生物