无损探伤机驱动电路及主电路的设计

本科生毕业设计无损探伤机驱动电路及主电路的设计DESIGNOFDRIVINGCIRCUITANDMAINCIRCUITOFNONDESTRUCTIVEINSPECTION专业班级电气0203班学生姓名指导教师副教授系别自动化工程系2007年6月摘要近年来，X射线探伤已成为一种行之有效不可缺少的探伤方法，其探伤效率高，能满足多种多样的探伤要求，应用于几乎所有的工业部门。本设计主要运用晶闸管整流和逆变技术设计了X射线探伤机的主电路及其驱动电路。论文第一章阐述了X射线无损探伤研究的背景与意义、国内外研究现状和论文的主要工作。第二章介绍了X射线的产生与探伤的成像方法以及X射线探伤机的种类、特点和基本结构。第三章描述了系统的总体设计思路，在该思路指导下，建立了系统的总体框架，设计了系统的工作流程；其中着重阐述了X射线探伤机主电路及其驱动电路各个功能模块的作用和工作原理，以及其硬件设计和实现。第四章主要对整流功能模块的输出电压曲线进行分析，并介绍了系统常见典型问题的解决方法。最后对本系统的设计过程做了总结。关键词无损探伤；X射线；晶闸管；IGBTABSTRACTINRECENTYEARS,XRAYTESTINGHASBECOMEAPROVENINDISPENSABLETESTINGMETHOD,TESTINGITSHIGHEFFICIENCY,TOMEETAWIDEVARIETYOFTESTINGREQUIREMENTSFORALMOSTALLTHEINDUSTRIALSECTORSTHEMAINCIRCUITANDDRIVINGCIRCUITOFXRAYDETECTORAREDESIGNEDBYUSEOFTHESCRANDTHEUSEOFINVERTERTECHNOLOGYINCHAPTER1,RESEARCHBACKGROUNDANDSIGNIFICANCEANDRESEARCHSTATUSOFTHEXRAYNONDESTRUCTIVETESTINGANDTHEMAINTHESISWORKAREGIVENINCHAPTER2,THESELECTIONOFXRAYDETECTIONANDIMAGINGMETHODSAREDISCUSSEDTYPESANDCHARACTERISTICSANDTHEBASICSTRUCTUREOFXRAYDETECTIONMACHINEAREINTRODUCEDTHEDESIGNIDEASAREDESCRIBEDINCHAPTER3BASEDONTHATTRAINOFTHOUGHTS,THESYSTEMGENERALFRAMEWORK,THEWORKFLOWOFTHESUPERVISIONSYSTEMISCONSTRUCTEDTHEROLEANDWORKPRINCIPLEOFFUNCTIONALMODULEOFMAINCIRCUITANDDRIVINGCIRCUITOFTHEXRAYDETECTIONMACHINEASWELLASITSHARDWAREDESIGNANDIMPLEMENTATIONAREFOCUSESONDESCRIBINGTHEOUTPUTVOLTAGECURVEOFTHEMAINRECTIFIERMODULEISANALYZED,ANDTHESOLUTIONSFORTHETYPICALPROBLEMSOFTHESYSTEMAREINTRODUCEDFINALLY,THEDESIGNPROCESSOFTHESYSTEMISSUMMEDUPKEYWORDSNONDESTRUCTIVEINSPECTION；XRAY；THYRISTORS；IGBT目录1绪论111无损探伤研究的背景与意义112国内外研究现状213本文的主要工作22X射线探伤机的基本原理及结构分析321X射线的产生与探伤的成像方法3211X射线的产生4212X射线探伤的成像方法422X射线探伤机的种类5221移动式X射线机5222携带式X射线机523X射线探伤机的基本结构6231高压功能模块6232冷却功能模块6233保护功能模块6234控制功能模块6235人机界面功能模块63X射线探伤机主电路及其驱动电路的设计与实现931X射线探伤机的总体设计9311系统总体框架9312X射线探伤机工作流程设计1032基于晶闸管的主电路及其驱动电路设计11321主电路设计11322驱动电路设计14323电路板设计与制作2033基于IGBT的主电路及其驱动电路的设计24331IGBT的选择25332主电路设计27333驱动电路的设计284实验及结果分析3041整流输出曲线分析3042典型问题的解决32结论33参考文献34附录1基于晶闸管的主电路原理图35附录2基于晶闸管的驱动电路原理图36附录3基于IGBT的X射线探伤机电路原理图37附录4基于晶闸管的主电路板实物图38附录5基于晶闸管的驱动电路实物图39致谢40英文资料及中文翻译1绪论11无损探伤研究的背景与意义在各种无损检测方法中，射线探伤是应用最广泛、最成熟，最有效的方法之一。射线探伤的基本原理是X射线、射线、中子射线等，在真空中沿直线前进，能贯穿物体。射线在贯穿物体的过程中，由于与物质相互作用，强度逐渐减小。当一种射线贯穿于不同厚度、不同材质的材料时，强度减小的程度不同。而工件中的缺陷，总是引起工件厚度或材质的局部改变。因此，显示或测量穿透射线的强度及其分布，即可发现和判别缺陷。例如，用强度均匀的射线照射工件，穿透射线使胶片感光，再经暗室处理得到射线照相底片。出于底片的黑度分布依赖于各部位接受的射线量，而透过射线的强度取决于工件的材料、厚度和缺陷状况，通过对射线底片的观察，便可以发现缺陷并判断缺陷的大小、性质及分布情况，这就是常用的射线照相法探伤。X射线是德国著名物理学家WK伦琴WKRONTGEN在研究阴极射线管时，偶然发现的。1895年11月8日伦琴在一个嵌有两个板形电极的低真空玻璃管的两极间加上几万伏电压，偶然发现一种用肉眼看不到的“光线”，它能使放在旁边的涂有铂氰化钡的纸板发出可见的荧光，并且在涂有铂氰化钡的纸板上发现了伦琴的手部骨骼影像。进一步实验，还发现它能穿透许多物质，诸如衣服、纸板，甚至页数很多的书本，并能使胶片感光，X射线就这样被发现了。新光线发现不久，马上就有人想把这种新光线用到实际中去。例如，在伦琴发现新光线的消息传到美国的第四天，就有一位医生利用新光线来检查受枪伤的病人看有没有枪弹留在他的身体里。由于当时对这种新光线的性质不甚了解，便借用数学上未知数“X”来代表，故称之为X射线。后来，人们为了纪念伦琴的伟大发现，又称为伦琴射线。X射线探伤是最早应用的几种探伤方法之一。时至今日，射线探伤已发展成为应用多种射线和多种显示方法的探伤技术。对射线探伤设备大多已做到系列化，能满足多种多样的探伤要求，探伤的效率也显著提高了。射线探伤的结果己被列为许多重要产品和零部件的质量判断依据，射线探伤已成为一种行之有效不可缺少的探伤方法，应用于几乎所有的工业部门。在过去的十几年里，这一领域已经取得了大量的研究成果，对社会生活产生了深刻的影响。12国内外研究现状自X射线发现后，法国的科学家们发现了放射线性。二十世纪三十年代，科学家发现了中子。自此以后，各种加速器、核反应堆相继建成。对射线性质的深入研究和工艺技术科学的飞跃发展，给射线探伤应用打下了基础。在第一次世界大战时期，X射线已开始用于战地医疗诊断。第二次世界大战之前的三十年代，由于军事工业的迫切需要，无损探伤逐渐形成一项专门的技术学科。X射线探伤是最早应用的几种探伤方法之一。时至今日，X射线探伤实时成像数字图象处理技术XRTIP，成为国际上无损探伤领域广泛并深入研究的重要课题之一。美国、丹麦、日本等一些工业发达国家都有各具特色的XRTIP系统。其中美国VARIAN公司的ER110ER120系统，德国SEIFERT公司的实时图象处理器OPS3型PHILJPS公司的MU系列产品,贝麦ANDREX公司的TRUVTSON150等产品都曾打入中国市场，有的己被国内一些厂家使用。在我国自八十代中期就有一些大学和研究单位，开始了此项研究。有的已通过鉴定，有的己投入使用。但大都是在需要完善和将要定型阶段。相信用不了多久,工业XRTIP系统也同医学TV成像一样，很快就会普及并发展起来。其中，应用逆变电源技术的工业X射线探伤机，早在1969年比利时波涛公司己经研制成功。随后西方发达国家纷纷引进逆变电源技术，并应用于工业X射线探伤机。我国也于80年代初引进日本理学X射线探伤机后，仿制了逆变气绝缘X射线探伤机，并基本上一直沿用此设计原理至今，但所选用的关键逆变器件一直是SCR，没有进行元器件更新。当时电路设计是基于原有的电力电子技术和元器件开发的，多数采用琼斯电路作逆变电路。13本文的主要工作本文第一章主要阐述了X射线无损探伤研究的背景与意义，以及对国内外的现状进行介绍和分析。第二章首先阐述了X射线的产生与探伤的成像方法，然后介绍了X射线探伤机的种类、特点和基本结构。第三章首先描述了X射线无损探伤机的总体设计；然后分析主电路及其驱动电路各功能模块的工作原理，具体包括整流功能模块、逆变功能模块、零点检测功能模块、半控桥触发功能模块、逆变器触发功能模块、电压反馈功能模块、电流反馈功能模块、温度检测功能模块、电压等级选择功能模块、扬声器驱动功能模块和电源功能模块；最后阐述了采用IGBT对探伤机的主电路进行改进，以及设计了其驱动电路，使X射线机功耗更低，工作更可靠稳定，系统性能更优。第四章主要对整流功能模块的输出电压曲线进行分析，并介绍了系统常见典型问题的解决方法。2X射线探伤机的基本原理及结构分析工业上广泛应用射线照相来发现工件内部存在的缺陷，分析其形成的原因和规律，评价这些缺陷对工件使用性能的影响，以便改进设计或工艺，进一步提高产品质量，降低生产成本，避免恶性事故的发生。射线探伤是利用射线对材料具有一定的穿透能力，及其在穿透材料过程中，不同物质和不同物体结构对射线衰减程度各不相同。从而使缺陷在照相软片或电视荧光屏上形成影像，借以判断工件内部的缺陷和完整性，射线检测原理如图21所示12354图21射线检测原理图1辐射源；2射线；3被检测的工件；4胶片暗袋；5工件辐射源照射工件，X射线胶片放在工件的底面，由于有缺陷的材料与没缺陷的材料吸收射线不同，所以工件的缺陷显影在底片上，借助于缺陷的图像，可以判断工件的质量。21X射线的产生与探伤的成像方法X射线具有电磁波的共性，同时也具有不同于可见光和无线电波等其他电磁辐射的特性，以下对X射线的产生和使用X射线探伤的成像方法作简单介绍。211X射线的产生X射线是由韧致辐射而产生的，当快速运动的电子被物质阻止时，电子运动的速度急剧减小，电子原有的一部分或全部动能转换为电磁波射出去,此即韧致辐射。X射线发生的示意图如图22所示415326X射线图22X射线发生示意图1高压发生器；2阴极；3阳极；4灯丝加热电源；5管壳；6电子束X射线发生的原理是由变压器等组成的高压发生器产生高电位差，加到X射线的两端，阳极的电位高于阴极的电位。通常，将作为阴极的灯丝予以加热，使得灯丝上有电子溢出。接通高压之后，在电场的作用下，溢出的电子飞向阳极，同时电子被电场加速。为了避免电子在渡越由阴极到阳极的空间时与空气分子发生碰撞，管内被抽成很高的真空。高速运动的电子撞击到阳极靶上，发生韧致辐射，产生X射线。212X射线探伤的成像方法射线探伤的成像方法很多，其中应用最广泛的是射线照相法、荧光屏成像法、工业射线电视法、射线剂量率测量法等。所有显示方法，均是利用射线与显示物质相互作用的某种后果，而这种后果又与射线的剂量或剂量率有相应关系，从而达到射线探伤的目的。2121射线照相法射线照相法是由射线源辐射的射线，贯穿于距射线源合适距离的被探伤工件。在工件远离射线源的一侧,放置装有X射线胶片的暗盒。由于贯穿工件后有无缺陷部位的射线强度不同，X射线胶片将不同程度地被感光，感光的胶片经暗室处理得到射线照相底片，利用射线照相底片黑度变化而显现的图像，来发现和判别缺陷。2122荧光屏成像法这是大家熟悉的一种射线显示方法，它广泛地用于人体医疗透视检查中。荧光屏成像法是利用射线与荧光物质相互作用产生荧光的现象呈现图像的。选择荧光亮度高，发出的荧光物质，加工成粉末，均匀涂布到透明材料做的支撑层上，即成荧光屏。荧光屏成像法原理是射线辐射的射线贯穿工件照射到荧光屏上，由于存在缺陷而引起射线强度的差异，进而引起荧光屏各部位荧光亮度的差异。因此，呈现出工件的透视图像。不过，与射线照相底片比较荧光屏呈黑度分布正好相反。2123工业射线实时成像法工业X射线实时成像法是将贯穿工件后射线强度分布变为电视图像显示缺陷。它能把射线增强数千倍，探伤时可以用肉眼直接观察工件内部缺陷。转动工件,可以从各个侧面观察工件的透视图像。它也能用于铸造、焊接工艺连续观察。检查的速度快、成本低，便于自动探伤和远距操作与观察。22X射线探伤机的种类目前，国内外所生产和使用的工业X射线探伤机的种类、形式、规格繁多，按结构可分为两大类，移动式X射线机和携带式X射线机。221移动式X射线机移动式X射线机是一种体积较大、重量较重的探伤机，安装在移动小车上，用于固定或半固定场合使用的X射线机。它的高压发生部分（一般是两个对称的高压发生器）和X射线管是分开的，它们之间用高压电缆连接，为了提高工作效率，一般采用强制油循环冷却。222携带式X射线机携带式X射线机是一种体积小、重量轻、便于携带、适用于高空和野外作业的X射线机。它采用结构简单的半波自整流线路，X射线管和高压发生部分共同装在射线机头内，控制箱通过一根多芯的低压电缆将其连接在一起。本设计中的X射线探伤机是属于携带式X射线机，控制器为立式便携机箱结构，有一个把手便于携带，在仪器斜放时把手可以固定作为支撑。控制线路板通过扁平电缆插头座与显示电路板及主回路连接，整个仪器的模块化结构设计便于检查、维修和更换部件。23X射线探伤机的基本结构一般X射线探伤机的结构由五个功能模块组成高压功能模块、冷却功能模块、保护功能模块、控制功能模块和人机界面功能模块，下面分别对各模块作简单介绍。231高压功能模块X射线探伤机的高压部分包括X射线机、高压发生器（高压变压器、灯丝变压器、高压整流管和高压电容）及高压电缆等。232冷却功能模块冷却是保证X射线机能否长期使用的关键，冷却效果的好坏直接影响X射线管的寿命和连续使用时间。X射线管会因阳极过热而发生损坏，冷却得不好还会发生高压变压器过热，绝缘性能变坏，耐压强度降低而击穿的事件。所以X射线管阳极在实际制造时，都采取各种措施保证冷却效率。233保护功能模块X射线探伤机的保护系统主要有以下部分组成每一个独立电路的短路过流保护、X射线管阳极的冷却保护、X射线管的过载保护（过流或过压）、零位保护、接地保护和其他保护等。234控制功能模块控制功能模块是指X射线管外部工作条件的总控制部分，主要包括管电压的调节、管电流的调节以及过电流、过电压保护等。235人机界面功能模块人机界面常使用键盘、旋钮、LED显示和LCD显示，X射线探伤机一般通过控制台上的开关、按钮或它们的组合进行操作，操作实现的功能由控制台上的文字和操作手册给出。本设计的X射线探伤机前面板主要是系统人机界面，由LED显示器、发光二极管和按键组成；侧面板是配电和电缆连接面板，主要由电源开关、电源线插座、连接X射线发生器电缆插座、20A保险丝管座、2A保险丝管座和接地端子组成。前面板和侧面板分别如图23、图24所示。图23前面板图其中，前面板中的LED显示器、发光二极管状态说明如下所述（1）数码显示器（共8位）A、状态3位，显示当前工作状态或故障代码；B、千伏3位，显示机器工作KV值或预置KV值；C、时间2位，显示机器工作时间或预置时间。（2）发光二极管指示灯（共七个）A、电源灯机器通电时亮；B、预置灯机器处于预置参数时亮；C、准备灯机器准备完毕时亮；D、训机灯训机时亮；E、工作灯训机或曝光时周期性闪亮；F、休息灯训机或工作休息时亮；G、故障灯机器发生故障保护时亮。图24侧面板图1电源开关；2电源线插座；3连接X射线发生器电缆插座；420A保险丝管座；52A保险丝管座；6接地端子3X射线探伤机主电路及其驱动电路的设计与实现31X射线探伤机的总体设计311系统总体框架本系统由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。系统的结构图如图31所示操纵台X射线管低压连接电缆电源电缆图31系统结构图3111操作台结构简介操作台面板上有LED显示器、控制按钮、信号指示灯等。侧面插座盘有电源插座、连接电缆插座、断路器、报警扬声器、熔断器和接地端子。操作台内部有整流电路、电源变压器、滤波电感、滤波电容及逆变器等组成。根据各部分电路的功能特点，本系统分主电路电路部分、驱动电路部分和面板电路部分三大模块。其中，主电路部分主要由整流功能模块、逆变功能模块组成；驱动电路部分主要由零点检测功能模块、半控桥触发功能模块、逆变器触发功能模块、电压反馈功能模块、电流反馈功能模块、温度检测功能模块、电压等级选择功能模块、扬声器驱动功能模块和电源功能模块组成。3112X射线发生器结构简介X射线发生器的结构如图32所示，高压变压器和X射线管安装在同一个管桶内，其外壳用铝板加工而成，采用六氟化硫气体绝缘，供电频率为125300HZ，为便于X射线管散热采用了阳极接地方式，在阳极靶伸出的端部安装一个多叶片的铝散热器，再用风机强迫冷却，加强了散热效果。在发生器内在铺设了一层防辐射的铅板，并用环氧树脂粘结在发生器内壁上。另外，在管桶内铁心和外部散热器上各装有一个温度继电器，用来防止温度过高而损坏机器。X射线管图32X射线发生器312X射线探伤机工作流程设计X射线探伤机工作流程220V交流电经晶闸管桥式整流后，由LC组成的滤波器滤为平滑直流电，再送晶闸管逆变器逆变，将直流电斩截成单向矩形脉冲波，作为升压变压器一次绕组的供电电源，经变压器升压后为X射线发生器提供高压。滤波后的直流电压与给定电压在电压调节单元中进行比较，控制晶闸管导通角，使输出电压与设定电压相等，且保持较高的稳定度。当输出电压高于最高点压5时，控制电路中的过电压保护动作，使逆变器停止工作，即切断高压。X射线探伤机原理框图如图33所示晶闸管桥式整流器LC滤波器逆变器半控整流触发电路单片机电流调节单元键盘显示X射线发生器220V50HZ电压反馈电路逆变器触发电路功率放大电路电源电路图33X射线探伤机原理框图32基于晶闸管的主电路及其驱动电路设计本部分是采用晶闸管为核心，设计了X射线机的逆变功能模块和整流功能模块，并针对主电路的触发要求合理设计了其驱动电路。为了保证探伤机的工作性能，因此在主电路和驱动电路中加入必要保护环节。以下是主电路和驱动电路的具体设计。321主电路设计主电路部分主要由整流功能模块、逆变功能模块、航空头功能模块组成。下面分别对各功能模块的功能及工作原理进行描述。3211整流功能模块整流功能模块采用了单相桥式整流电路调压。整流电路把220V交流电整流，再进行LC滤波，输出一个较平滑的直流电作为逆变电路的输入电压，并送到电压反馈电路的输入端。整流功能模块如图34所示C38C39C37C351000U/450V5C36D2D1L1T1R351KFU1FU2VT1VT2VDR100391KC2224KVCCJP4、17、18、JP4、15、16、JP4、13、14、JP4、11、12、JP4、9、JP4、7、JP4、5、6、JP4、10、JP4、19、20、123A212345678910111213141516A1A1、5、A1、7、A1、9、NSA2、1、A2、3、A2、1、A2、3、A2、2、A2、2、S220V、ND3图34整流功能模块原理图在电路中，两个桥臂上的晶闸管VT1、VT2的阴极通常式连接在一起（共阴极），此时他们的门极电位接近，故采用脉冲变压器隔离时，二次绕组间绝缘要求较低，不会因绝缘损坏造成短路。此外，在整流后加上滤波电感和负载，这样感性负载的特点是电流的变化落后于电压的变化，这就有可能在电源正半周结束时，阳极电流仍大于维持电流，使晶闸管久久不能关断，破坏了整个电路正常工作，称这种现象为晶闸管“失控”，必须严加防止。为此，在输出端并联一个续流二极管，为感性负载提供了一个放电回路，避免了感性负载持续电流流过晶闸管，保证晶闸管正常工作。必须注意，续流二极管的极性不能接错，否则会造成短路事故。3212逆变功能模块本功能模块采用副晶闸管和换向电容及换向电感的强迫换向方式，由于晶闸管在直流电压下触发导通后,其控制极已失去控制能力，不能自行关断，因而采取了这种专门的措施。逆变功能模块原理图如图35所示C314U/400VC324U/400VC334U/400VC344U/400VC7224K/630E1C8224K/630E1D5N81FR608D3N81FR608D4MUR30120PTL2R1100/40WR751R851R22/30WSCR4SCR3VCCA1、9、A1、5、A1、7、123AR310K431AR210K431图35逆变功能模块原理图在电路图中SCR3、SCR4分别为主、副晶闸管，L2为换向变压器（电感），C31、C32、C33、C34为换向电容，D4为反馈二极管（削尖峰），AR3、D5为逆峰吸收回路，C7、C8、R7和R8分别为主、副晶闸管过压吸收保护元件，AR2、AR3为压敏电阻。工作原理简述如下在接通低压电源未接通高压电源之前，电流调节单元输出的连续触发脉冲使副晶闸管SCR3导通，电流经高压变压器一次侧C31、C32、C33、C34L2，迅速向C31、C32、C33、C34充电，当充电流小于SCR4的维持电流时，SCR4自行关断。换向电容两端电压等于VCC时，下正上负，为强迫副晶闸管关断准备。接通高压后，触发脉冲使主晶闸管SCR3导通，一方面负载电流经SCR3L2，流经电源负极；另一方面，C31、C32、C33、C34上电压（下正上负）经SCR3强迫SCR4关断。同时，C31、C32、C33、C34、L2（1、2）经SCR3、D3串联谐振，使电容放电后再充电为上正下负，反偏振荡停止。当下一次SCR4导通时，就把C31、C32、C33、C34跨接在SCR3的两端，使SCR3受反压而迫使其关断。C31、C32、C33、C34剩余电荷经SCR4、L2（2、3）、D4串联谐振，使电容电压上负下正而停止，电源继续向电容充电，开始下一个过程。C31、C32、C33、C34、L2、D4所组成串联谐振电路，可节约电能，并加速下正上负电压的建立过程，使逆变器在频率较高时也能正常工作。3213航空头管脚分配航空头是操作台与X射线管的连接口，航空头的质量和连接的可靠性直接影响到X射线机工作的稳定性和X射线管的寿命。航空头管脚功能如表31所示，管脚分布如图36所示。表31航空头管脚功能表管脚号颜色定义功能1黄色220VN2悬空3绿色升压变压器初级4黄色220VL5红色升压变压器初级6灰色温度反馈7悬空8白色电流反馈9黑色地123456789、N、220V、VCC220V、S、6、9、3、5、8、VE、图36航空头管脚分布图322驱动电路设计驱动电路部分主要由零点检测功能模块、半控桥触发功能模块、逆变器触发功能模块、电压反馈功能模块、电流反馈功能模块、温度检测功能模块、电压等级选择功能模块、扬声器驱动功能模块和电源功能模块组成。下面分别对各功能模块的功能及工作原理进行描述。3221零点检测功能模块零点检测电路的作用是保证半控桥触发功能模块与整流功能模块工作时能达到同步。零点检测电路如图37所示12345678IC1LM311NR410KD6D5C1401UC1301UR510K5VJP1、9、INT1JP2、9、JP2、11、图37零点检测功能模块原理图电路工作原理是220V交流电压经电源变压器降压后送到零点检测电路的两个输入端，经C13、C14滤波和D5、D6限幅后送到电压比较器的反相输入端。每当输入电压的波形从负到正（过零点）时，电压比较器的输出端将会输出一次低电平到单片机的外部中断端，单片机就以该时刻为给触发电路输出脉冲的基准点，使整流功能模块与其触发电路能够时刻保持同步。3222半控整流触发功能模块半控桥触发电路主要作用是对整流功能模块输出的直流电压进行调整和控制。根据不同的曝光要求选择其输出电压。半控桥触发电路如图38所示R2720KD13D11T39013C2401UR261012VCX/RX7CLR11Q12Q5A9B10CX6IC2BM74HC123B1RC33200P5VR2120KC27001UJP1、3、B3JP13JP3、1、JP3、5、JP3、3、图38半控桥触发功能模块原理图半控桥触发功能模块中，74HC123与其外围电路组成脉宽可调的单稳态触发器，来自单片机的频率信号送到74HC123的9脚，由74HC123的5脚产生矩形脉冲，经C24和R27微分电路微分后，产生正负尖脉冲送T3的基极并放大后送到脉冲变压器B3分别触发整流功能模块中的两个晶闸管。通过改变单片机的输出脉冲的相位将能改变主晶闸管的导通时间，进而可改变整流功能模块输出的直流电压。3223逆变器触发功能模块逆变器触发功能模块主要功能是为逆变功能模块中的主、副晶闸管门极提供触发信号，使逆变功能模块稳定工作在设定频率上。逆变器触发功能模块如图39所示CX/RX15CLR3Q4Q13A1B2CX14IC2AM74HC123B1RW110KC26033U5V5VR2520KR2320KT29013T19013D9D10D11AC2201UC2301UR2210R241012V12VD12AD12C32200PJP1、1、T1B1B2JP11JP3、9、JP3、7、JP3、9、JP3、11、图39逆变器功能模块原理图逆变器功能模块中，74HC123接成脉宽可调的单稳态触发器，来自单片机的频率信号送到74HC123的1脚，由74HC123的4和13脚产生相位相反的两列矩形脉冲，经C22、R23，C23和R25微分电路微分后，产生正负尖脉冲送T1、T2的基极并放大后送到脉冲变压器B1、B2分别触发副和主晶闸管。W1可调节脉冲，脉冲决定主晶闸管的导通时间，进而可改变电流的大小。3224电压反馈功能模块电压反馈功能模块的主要功能就是在电压调节系统中自动调节整流功能模块的输出电压，当整流功能模块的输出电压升高或降低一定数值时，此时通过电压反馈电路反馈到控制电路中进行输出电压调整。电路如图310所示W31KR2933KR3033KR2015KR2833KC3101U12V12V756284IC3BLM358NR1615KR1715KC293300P1234G0411234G04235641278JP1、13、ADC0809IN7JP3、15、JP3、15、图310电压反馈功能模块原理图电压反馈功能模块主要由LM358及外围元件组成，其工作原理是整流功能模块整流后的直流电压送到电压反馈电路的输入端，由R28R30限流，光电耦合器G04隔离变换信号后送到LM358同相输入端，进行放大后经R20和W3分压取样后送至控制电路对整流功能模块的输出电压进行调整。并通过反馈电压的数值判断输出是否过压和欠压。一旦由于失控或者故障使电压超过设定值时，控制电路将会发出控制信号切断高压，使脉冲变压B3停止工作达到保护目的。其中，电位器W3的作用是调节反馈电压的取样值。3225电流反馈功能模块电流反馈功能模块的主要功能就是在电流调节系统中自调节控制管电流，当升高管电压时，尽管X射线管电压幅值增加，但通过降低频率，而管灯丝电压的平均值没有增加，管电流毫安值基本保持在小范围内变化。电路如图311所示12V12V814321IC3ALM358NR14510R15510C283300PW21KR19100C2110U/23VC20220U/25VC1901UR131KR12560D8JP2、4、JP2、6、ADC0809IN61234G0311234G032JP24JP2612785634JP1、14、图311电流反馈功能模块原理图电流反馈功能模块工作原理是X射线管的工作电流通过航空头的第8脚反馈到电流反馈功能模块的输入端，经降压、滤波和光电耦合器隔离变换信号后送到LM358进行放大，LM358输出电压经R20和W3分压取样后送至控制电路，判断X射线管工作电流是否过流和欠流。一旦X射线发生过流和欠流，控制电路将会发出控制信号切断高压，使脉冲变压B3停止工作达到保护目的。其中，电位器W2的作用是调节反馈电压的取样值。3226温度检测功能模块X射线管温度检测功能模块主要功能就是实时检测X射线管的工作温度。防止X射线管因过热而损坏。其工作原理是X射线管工作时的温度信号通过航空头的第6脚反馈到温度检测功能模块输入端，温度电压信号经光电耦合器隔离变换信号后送至控制电路，并通过反馈电压的数值判断X射线管是否超过设定的温度值。若超过设定的温度控制电路将发出控制信号切断高压，使脉冲变压B3停止工作达到保护光管的目的。电路如图312所示D7C18100U/16VC1701UC1601UR733KR61K5VJP2、7、JP2、6、JP2、3、ADC0809IN51234G01JP27JP23JP26JP1、15、图312温度检测功能模块原理图3227电压等级选择功能模块电压等级选择功能模块的作用是给控制电路的单片机一个选择的信号，最终决定以使用者可选择的输出高压范围。输出电压范围的选择通过改变一个双位数码开关的档位来实现。数码开关拨向的改变能代表四种状态，其中的三种状态分别代表三个输出电压的范围开关1向上拨、开关2向下拨代表输出200伏，开关1和开关2同时向下拨为输出250伏，开关1和开关2同时向上拨为输出300伏。数码开关各种状态的含义如表32所示。电压等级选择电路如图313所示。表32电压等级选择开关的含义开关1状态开关2状态输出电压范围（KV）上拨下拨100200下拨下拨150250上拨上拨170300R933K1243G02R1133K5VJP1、17、JP1、11、ADC0809IN3ADC0809IN4JP1、17、JP1、11、图313电压等级选择功能模块原理图3228扬声器驱动功能模块扬声器驱动功能模块的功能是在系统发生异常情况时（如过压、过流、欠压、欠流等）驱动扬声器发出报警声。电路中主要由三极管8550把控制电路传送过来的报警信号进行功率放大，最后驱动扬声器发出报警声。电路如图314所示R11KT485505VJP1、4、P16JP14、图314扬声器驱动功能模块原理图3229电源功能模块电源稳压功能模块主要由两个通道组成，其电路图如图315所示D1D4D3D2C73300U/16VC23300U/16VC12470U/16VC51000U/16VC101UC601UC401UC301UC801UC1101UAC2V1AC4V3BR1AC2V1AC4V3BR212V5VJP1、10、IN1GND2OUT3WY27812IN1GND2OUT3WY17805IN1GND2OUT3WY37805VREF5VJP2、13、JP2、15、JP2、17、JP2、19、图315电源功能模块原理图电源功能模块中，通道一是对变压器二次测的交流电压进行整流滤波，再由L7812和L7805稳压出5V电压传送至控制电路的AD转换芯片ADC0809电压基准端，作为AD转换得参考电压。通道二是对变压器二次测的交流电压进行整流、滤波、稳压后对各芯片进行供电。323电路板设计与制作对于研发高电压精密仪器来说，确定了硬件和软件的详细设计后，绘制电路原理图和制作PCB控制电路板就成为必要的步骤了。高质量的印制线路板能保证所设计的电路实现预先设定的各项指标是系统功能分析和调试设计结果的基础，因此需要再设计印制线路板时精心安排，合理布局，使设计出来的线路板稳定可靠运行，抗干扰能力强。本系统的电路原理图的绘制和PCB图的设计，是通过强大的电路板设计软件PROTEL99SE来完成的。下面介绍一下设计印制电路办的过程和在设计过程中应注意的问题。3231PCB的设计工具和设计步骤简介本系统主电路及驱动电路原理图和PCB的设计均使用工具软件PROTEL99SE来完成。在众多的电子线路计算机辅助设计软件中，PROTEL99SE是这类软件的杰出代表。PROTEL99SE是PROTEL公司2000年推出的基于WINDOWS平台的第六代产品，集强大的设计能力、复杂工艺的可生产性分析及设计过程管理PDM于一体。可完整实现电子产品从电学概念设计到生成物理生产数据的全过程，以及中间的所有分析、仿真和验证。PROTE199SE较以前版本新增加的三项技术SMARTDOC,SMARTTEAM和SMARTTOOL。这些技术把产品开发的三个方面有机的结合在一起，即设计人员、设计文件和建立文件的工具三者合为一体。PROTE199SE软件包主要包含了以下几个模块原理图设计软件PROTELADVANCEDSCHEMATIC99SE、电路板设计软件PROTELADVANCEDPCB99SE、用于PCB自动布线的PROTELADVANCEDROUTE99SE、用于可编程逻辑器件PROTELADVANCEDPLD99SE、用于电路仿真的ADVANCEDSM199和信号完整性分析的ADVANCEDINTEGRITY99，可谓功能齐全。电路设计的最终目的是为了获得装配原理图合PCB图，而原理图是为了设计PCB图服务的。PROTE199SE的印制电路板编辑器为用户提供了一条快捷的设计印刷电路板的途径，PCB编辑器通过它的交互性编辑环境达到了手动设计和自动化设计的完美结合。通过对功能强大的设计法则的设置，可以有效的控制印制电路板的设计过程。对于特别复杂的、电脑难以自动完成的布线工作，可以手动完成。本课题的印制电路板的设计是计算机辅助设计与手工设计这两种方法的综合。概括的说，对于普通电路板的设计主要分为原理图、网络表和印刷板三个部分，具体流程如图316所示原理图（SCH）网络表（NET）印刷板（PBC）图316普通电路板设计三步骤具体过程如下1绘制电路板之前，要先定义电路板属性，包括定义电路板层数、电路板的外形尺寸和形状等；2定义好线路板的属性后，启动电路板编辑进入电路板编辑环境。在此环境下，可以根据个人的环境和喜好设置电路板设计系统的环境参数和文档参数；3加载网络表和元件封装；4加载网络表和元件封装后，在电路板中会出现元件封装连接关系组成的一些凌乱的图案，需要人工或自动将元件放置到适当的位置；5在自动布线前需要对布线规则进行设定，包括设定导线间距、导线拐角、导线形式、导线宽度等；6设定好规格之后用PROTELADVANCEROTE99PROTEL高级无网格布线器进行自动布线。PROTLE自动布线功能很强，一般都可以100的布通，不满意的方面再进行人工修改；7将设计结果输出以便加工。3232PCB元件布局的基本原则一个性能优良的系统，除了选择高质量的元器件，合理的电路之外，印制线路板的组件布局和电器连接方向的正确结构设计也是决定系统能否可靠工作的一个关键问题，对于同一种组件和参数的电路，由于组件布局设计和电气连接方向的不同会产生不同的结果，其结果可能存在很大的诧异。所以合理的PCB布局是一个关键的环节，应当从机械结构、散热、电磁干扰、将来布线的方便性、美观性等方面综合考虑。PCB板元件布局的好坏将直接影响布线的效果和系统的可靠性，而期间的合理布局是布局中最为重要的一个环节，合理布局的原则主要有一下几个原则1元件分布的整体性一块PCB板不论大小，都能完成一定的功能，是一个特定的系统，