《安全技术》之净化车间开车各类事故、泄漏处理措施

净化车间运行各类事故、泄漏处理措施一、目的为净化厂生产运行中可能发生的各种事故准备应对应急方案，使相关人员能够应对这种突发时间，沉着冷静地应对，使可能发生的事故在初期状态下消失，或控制事态的发展，使净化厂的运转过程顺利进行。二、适用范围本应急方案适用于净化车间驾驶过程中可能发生的各种事故的应急处理。一、精密脱硫工作应急计划1.系统断电，焦炉煤气压缩机停止供应空气迅速向紧急情况现场指挥组长报告，同时报告派遣和职务前系统紧急停车。过滤入口阀，微脱硫脱除湿法脱硫大阀，铁钼槽2冷却冲击线前切断(或后切断)截止阀，氧化锌槽出口焦炉阀。氧化锌槽出口VG-08A04-150排放阀，缓解系统压力。释压速度0.2MPa/min。卸压速度不能太快，否则差压会损坏设备和催化剂太多。缓解压力时，控制温度冷却器压力不得超过0.6 MPa。关闭氧化锌插槽出口排放阀，系统做好隔热和维护工作。报告调度，系统处理。2.系统关闭仪表空气迅速向应急方案现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，通知仪表工作人员寻找事件处理。将一级加氢转化器冷休克线TIC08A01，TIC08A02控制阀前(或后)截止阀，冷休克线TIC08A01，TIC08A02关闭为旁路运行控制，保持正常指标。短时间内不能恢复，根据前后工程的影响情况，按照日程指示决定是否停车。报告调度和车间系统处理。铁钼催化剂，镍钼催化剂温度飙升快速向紧急情况现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，催化剂温度上升速度加快。接触分析者分析焦炉煤气成分，特别是O2含量。焦炉，接触调度寻找O2含量高的原因。如果铁钼槽温度迅速上升，则应调整焦炉煤气预热器旁路、支付线铁钼转换器冷却线，降低入口温度，控制床温度。根据工艺情况，采取有效措施，防止炉温波动过大，逐步调节工艺参数，使其稳定。通过上述调整，如果还无法控制，紧急停止。系统发生火灾、爆炸迅速向应急计划现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，向消防救援队请求紧急救援。所有系统都进行了紧急停止处理，佩戴了适当的保护设备。在火灾部位迅速切断新鲜煤气源，或者在压缩机岗位上切断三段出口阀，打开精密脱硫现场排放阀系统，要求从压力缓解或压缩机中采取压力缓解措施。用现场配备的消防设备灭火，并与专门消防队员一起实施紧急救援。二、过渡应急计划1.系统范围的停电迅速向应急方案现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，职务断电，系统实施紧急停车。预热快速切断入口氧气主级调节阀，联系压缩机工作岗位，切断3段出口阀门打开现场排放阀，切断常温氧化锌进出口阀，通知合成器压缩机。根据重整装置温度情况，切断重整装置蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。精密脱硫帖子缓解压缩机出口管道设备三级压力。废锅蒸汽排放阀、废锅蒸汽切断和调节阀PICSA60606调节阀前(或后切断)和支付线阀、废锅供水调节阀LICA60601前(或后切断)和支付线阀切断。打开燃油燃气搅拌机顶部排放阀，预热关闭燃油燃气调节阀tica 606005，启动鼓风机出口阀。关闭燃气蒸汽加热器进口蒸汽阀，打开蒸汽管网凝结水排放指南。2.阻止整个系统的循环计数迅速向紧急情况现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，系统中断循环水脉。短时间单数下一步，根据转化炉出口CH4含量调节转化炉温度下限。增设废锅并网蒸汽调节阀的同时，根据工序增加转化炉的蒸汽流入量，将废锅出口的转化炉温度降至最低。根据微脱硫铁钼罐温度情况，调节焦炉煤气预热器煤气支付线TIC60619，启动脱硫罐温度上限，将焦炉煤气预热器转换煤气温度降至最低。锅炉给水预热器付款线调节阀TIC60624，转换器温度最小化。重整旗鼓改为循环水，及时改用脱盐水。与冷北生产职相关，确保生产区的工程稳定，将部分冷冻水带入循环水系统，并通知统一供水职相关阀门转换。前/后工序可以原封不动地运行，短时间内保持生产，可以将脱盐水投入循环水系统，辅助冷却(原则上不允许)。如果综合供水工作在短时间内不能投入循环水，系统将根据战后工程情况及本职情况，按照紧急停止程序处理。3.系统关闭仪表空气系统向应急计划现场命令组长迅速报告，同时要求派遣、系统故障仪表空气、汽车间值班人员采取适当的处理措施。根据控制阀开关形式，快速启动旁路或小主线，保持正常生产(原则上先处理氧气气管线调节阀)。恢复短，根据前后工序和本职情况，按照正常的停车程序停车。4.余热锅炉烧锅立即添加废锅转换气体支付线阀。快速打开废锅底部的入口蒸汽阀，进入蒸汽辅助冷却。关闭废锅连续污水阀，停止污水。根据锅炉液相硫及出口温度情况，通知压缩工作负荷减少。如果出口温度没有明显增加，则采用以下方法处理。检查锅炉给水调节阀是否到位，如果有问题，供水要正常快速打开旁路，慢慢下水。迅速检查除氧器站的运行情况，有问题联系派遣，电机组人员立即采取适当措施处理。如果短时间内不能恢复供水，窑炉严重，系统停止处理。压缩机跳跃气体迅速向紧急情况现场指挥组长报告，报告派遣和压缩机跳跃。快速打开重整装置入口氧气排放调节阀，切断氧气主支付调节阀，前后切断并支付线路，同时将氧气投入系统，打开安全蒸汽阀，以免回火或损坏催化剂(联锁)。联系压缩，关闭3段出口阀，或从本职工作中单独移除煤气系统。快速打开气液分离器出口调节阀PIC60614，从焦炉中释放转换气体，使煤气系统正常运行，防止气体回流。联系合成工作岗位，关闭燃料气体排放调节阀，打开燃料气体混合器顶部排放阀，预热关闭燃烧气体，预热关闭火，停止空气鼓风机。切断废锅进水阀，打开废锅蒸汽现场排放阀，关闭蒸汽并网调节阀。氧压机跳跃氧迅速向紧急情况现场指挥组长报告，报告日程、氧压机跳跃、系统级紧急停车。压缩机按照正常停车程序停车。快速打开氧气管道安全蒸汽，预热炉进口氧气主补给线调节阀和前切断，旁路阀门，氧气进口切断。切断氧气阀后，按照正常的停车阶段停车。管道、设备上有很多泄漏、火灾、爆炸迅速向应急方案现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，要求消防救护车实施应急救援，系统紧急停车。将附近职员迅速疏散到安全区域(工作场所必须由一个人佩戴相应的保护用品，并坚守岗位)。事故处理人员戴着隔离型防毒面具进入现场。切断事故部位新鲜煤气原阀。如果不能进入现场，请联系压缩机工作岗位，切断3段出口阀门，从压缩机中排除压力。预热快速切断氧气入口阀，联系空气分离氧压机，缓解压力。连接事故部位的蒸汽管道增加蒸汽流入量，进入焦炉煤气管道灭火。用现场配备的消防设备灭火，同时与专门消防队一起做好灭火救援工作。按照正常的停车阶段做好其他工作。六、甲醇合成应急计划1.系统电源突然关闭迅速向应急方案现场指挥组长报告，还报告派遣情况，本职实施紧急停车。切断本工艺化油器阀，火器在阀前释放，通知中央控制室，火器降低压力，通过转换释放PIC60614。关闭酒精塔后，前往焦炉奇布利阀门与转换者联系，预热炉燃烧气体倒入3段出口焦炉煤气，适当关闭燃油气奇布利阀门。关闭酒精分段排放阀，关闭闪存罐底部的粗糙甲醇和上部闪存蒸汽阀。酒精分钟后焦炉出料装置排放阀，缓解系统压力。打开废锅现场排放阀，关闭并网阀，关闭废锅进水阀。其余的按照系统的正常停车阶段进行。合成气压缩机跳跃具体实施步骤基本上与断电应急措施相同。切断本工艺带阀门时，合成系统以25/h的速度冷却，压力下降到0.5MPa，填充系统氮，利用PIC40024释放，降低CO和H2浓度。3.锅巴烧铁锅如果出口温度没有大幅增加，则按以下方式处理。立即打开废锅，转移热量。打开废锅现场排放阀，关闭并网阀，快速打开废锅底部进口蒸汽阀，进入蒸汽辅助冷却。根据锅炉液相硫及出口温度，降低离合机速度减少负荷。检查锅炉给水调节阀是否卡住。出了问题，要迅速打开旁路，慢慢地流入水。迅速检查除氧器站的运行情况，有问题联系派遣，对电机组人员立即采取适当措施，恢复供水。短时间内不能恢复，锅严重，系统停止处理。4.仪表空气阻塞迅速向应急计划现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，切断仪表空气，让汽车间仪表工作人员采取应对措施。根据各调节阀的开关形式，通过打开旁路电源或关闭小主线的方法快速控制，保持正常生产。恢复不快，根据前后工序和本工作过程决定是否处理停车。5.系统管道、设备大量泄漏、火灾、爆炸迅速向应急计划现场指挥组长报告，同时报告派遣情况，向消防救援队请求紧急救援。戴上相应的防毒面具进行事故处理。事故部位新鲜气体源阀立即切断或联系转换岗位，去除精密过滤器出口阀，释放转换气体。停止双级装置，关闭合成回路入口和出口电气快速关闭阀。酒精分离后排放阀，缓解系统压力。按照其他正常停车阶段。用现场配备的消防设备灭火，配合消防队执行紧急救援工作。中心控制室职位中央控制室可以在以下情况下应急处理，可以报告控制室和车间，没有时间先报告。1、氧气压力低于系统压力，氧气流量为零，重整器止回阀关闭。2、系统发生火灾或爆炸事故。3、湿脱硫严重超标，出口总硫严重超标，生产或停车减少。4、入口气体的氧气含量达0.8，减少生产，氧气含量达1.0，可停车处理：5原料气中断，根据情况确定是否调节蒸汽温度，保持压力0.5MPa6工厂电源关闭，中心控制室通知紧急停止。职位的停电，每个职位具体处理。报告中央控制室。7如果仪表空气中断或低于工艺指标，所有调节阀都不能正常工作。8发电厂切断中压蒸汽，停止整个系统，各岗位按紧急停止程序处理。转换蒸汽管道破损或蒸汽中断。迅速切断氧气，原料气，根据情况处理。9预热炉盘管破损10循环水泵跳，阻止循环水11新鲜气体严重带液，硫含量超过了复合塔温度。12分离器等级高的联锁停车。13中央控制室电脑电源关闭，控制画面及现场数字无指示进行紧急停车处理。职务停车阶段转换1、港务局通知立即切断氧气阀FIC60611及辅助浅水阀，氧气从空气分离中释放。2、切断原料阀，关闭吸蒸馏过滤阀和氧化锌出口阀。3、打开初始预排空，适当增加焦炉煤气的蒸汽，打开启动蒸汽截止阀，启动蒸汽进入系统。4、如果要及时开车，预热炉不能关闭，小火保持炉温，长时间停止的话，将燃料气体慢慢降低到50/h，以0.5Mpa/30min的速度降低血压，系统绝热压缩；减少气体气体，同时将蒸汽减少到系统中。5、关闭废锅网阀及锅炉给水阀，打开气泡排放阀后，缓解0.5Mpa/30min压力。6、关闭氧化锌入口阀和出口阀。合成后停车阶段一、短期停车：1、接收主控制命令，并与前面和后面部分联系。二、一对一装置停止新鲜气体。3、排放后关闭阀P40007、P40008前后关闭阀、HV40003前后关闭阀、酒精洗涤塔停止。4，使用P40024调整系统压力，压缩系统。5、更换系统以制造循环气体减少和合成回路co CO2？6、弹出分离器级后关闭截止阀。7、关闭死鼓连续污水阀。8、死鼓蒸汽外部阀图40019前后截止阀。9、打开蒸汽喷射器，合成塔保温210 ，好调节蒸汽水平。二、长期停车1，收到指示后，2对1装置停止新鲜气体，装置继续运行，使循环气体中的CO，CO2继续反应到co CO2？2、滚筒压力小于1.0 Mpa时停止蒸汽排放。3、使用PIC40024调整循环量，保持系统压力，用喷油器冷却塔式温度25/h。4、合成塔的温度低于100 ，可以停止往泡沫中加水。滚筒水在出口温度低于50 时停止2比1装置。用5，N2吹系统，使氢含量低于0.2，整个系统保持0.5Mpa氮密封。蒸馏后停车阶段一、短期停车1、停止供应、停止粗甲醇泵、加压塔和常压塔萃取粗甲醇罐。2、关闭自由塔、加压塔蒸汽阀。3、静止泵、自由塔逆流泵、加压塔逆流泵、大气塔逆流泵、耶户甲醇泵、渣油泵。4、关闭自由塔、加压塔、常压塔、液位关闭阀。5、各控制阀手动撞