锚杆桩施工方案

项目摘要：项目摘要：.2 1.1编制依据：.2 1.2项目特征：.地质条件.2 1.3:.2 2锚杆长度测定：度数测定：.2 2.1锚杆设计参数：.2 3施工方法：施工方法：.2 3.1施工准备.2 3.2成孔：安装锚杆.3 3.3；.3 3.4螺栓灌浆：.3 3.5自由段防腐：.4 4质量控制和数量控制检验：.4 4.1原材料检验.质量检验标准和方法.4 4.2抗浮锚杆如下：.4 4.3提升试验：.4 5劳动力、机械力量、机械计划计划.4 5.1主要劳动力计划：.4 5.2锚杆施工主要机械一览表：.4 6安全措施和注意事项安全措施和注意事项：.5 1项目总结：项目总结：1.1编制依据：1。施工图；2.项目岩土工程勘察报告；3.现行基础和基坑施工规范；1.2工程特点：工程基础采用机械旋挖钻孔灌注桩基础和独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，锚杆固定在带柱帽的平筏基础下。1.3地质条件：根据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，基底基槽无暗沟、古河道等不良地质现象。本工程底板下土质如下：-2-0强风化泥质粉砂岩：层顶标高85.11 98.06 m，厚度0.50 15.50 m，褐红色，浅灰紫红色混灰绿色，紫红色，强风化，分布于软石层，多分布于中至中薄层，短柱状，柱状，质地极软，易被芯指折断，易被指甲划伤；从局部来看，这里有坚硬的岩层，岩石稍微坚硬一些，也更加完整。2.-3全层分布有中风化泥质粉砂岩。层顶埋深5.3025.20米，顶标高74.16 94.07米，厚度3.50 9.20米，浅灰紫色混灰绿色、灰黄色、紫红色，颜色鲜艳，中厚层状、粉砂质结构，层状较好，层状较好，岩石完整，岩石坚硬，节理裂隙发育，裂隙面平坦光滑，未充填，以封闭为主。3.-3-0中风化泥质粉砂岩软弱夹层，厚度0.40 3.60米，岩性为碎砂岩，砂夹砾石，状态差，柔软。2锚杆长度和度数的确定：2.1锚杆设计参数：根据本施工图，本工程附属厂房采用直径200的抗拔锚杆，锚杆体322(HRB 4000)，锚杆有效长度8米，单根锚杆抗拔承载力特征值200KN，孔内C30水泥浆灌浆，40 1319/m高效HEA微膨胀剂。2.2抗浮桩锚杆基础试验1。本工程抗拔锚杆试验在工程锚杆施工前进行。承载力试验锚杆是非工程锚杆，试验后废弃。承载力试验锚杆的要求如下：要求加载三根直径为200毫米的破坏性试验锚杆，锚杆体为3 28 (HRB 400)，有效长度为8m，直至锚杆损坏。做三个破坏性试验的试验螺栓，螺栓直径为200，螺栓体为322(HRB 400)，螺栓长度为8米，要求载荷为360KN。2本工程锚杆应进行蠕变试验。蠕变试验使用的锚杆数量为3根。蠕变试验的加载等级和观察时间应符合0103001CYCS 22: 2005表9.2.3的规定。3抗拉螺栓验收试验次数为工程螺栓总数的5.0%。最大试验载荷为270千牛顿，验收是分级加载的。3施工方法：施工方法：其工艺流程如下：施工准备定点放线成孔锚杆加固灌浆养护。3.1施工准备锚杆施工前应做好以下准备工作：1。三通一平：接通电源，引至施工现场附近。锚杆施工现场应平整，便于钻机控制垂直度和定位。2.认真熟悉设计图纸和测量数据，了解施工区域土层的分布和各土层的物理力学特性。3.查明锚施工区地下管线和结构的位置和情况，以及锚施工对邻近建筑物可能产生的影响。4.定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前用经纬仪和钢卷尺确定各锚杆的位置。使用水准仪测量该位置的地面标高。3.2钻孔：1。钻机安装：钻机采用国产XY-100钻机。钻机安装应水平至50毫米，钻机圆周、天车、滑轮、钻具成铅垂线，锚孔中心偏移小于10毫米.钻孔：钻机就位后，用3 4m长的芯管保证钻机的平直形状。钻孔速度取决于土壤质量，一般为30 40厘米/分钟。2.孔径200，孔深8 8.5米，锚杆定位误差不大于100，钻头直径不小于3，锚杆钻孔轴线偏斜率不大于锚杆长度的2%；经检查，发现上述数据应及时纠正和调整。3.排渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，利用空气压力将炉渣从孔底排出。4.清孔：这是一台干式锚杆钻机。如果洞内没有地下水和泥浆，就没有必要清理这个洞。如果有任何地下锚钻至设计深度，在压力下用干净的水冲洗残留在孔中的土壤碎屑，并上下重复冲洗，直到水流不浑浊。3.3锚杆的制作和安装：1。钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸制作，并符合规范要求。应防止钢筋弯曲变形。2.主筋搭接：单面焊缝长度10d，焊缝和焊点必须牢固。根据设计图纸进行施工，采用人工自下而上钻孔，结合孔口焊接。3.钢筋吊装：现场质量检查员、甲方现场代表、监理工程师和工程师检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量后，方可进行锚杆的吊装如果一次灌浆完成后，孔口水泥浆在12 24小时内收缩，则应补充灌浆。第二次灌浆为高压灌浆，第二次高压灌浆在第一次灌浆完成后24-48小时进行，第二次灌浆压力不小于2Pa。灌浆施工期间，应记录相关数据。3.5自由段的防腐：锚杆的自由段和可能暴露在空气中的部分应进行防腐和隔离。防腐层施工完毕后，首先清除钢筋上的铁锈，然后涂一层环氧防腐底漆，固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。4质量控制和数量控制及检验：4.1原材料检验锚杆施工中使用的钢筋、水泥等原材料，在使用前应按要求进行见证取样送检。4.2抗浮锚杆的质量检验标准和方法如下：允许偏差或允许值项目顺序检查项目单位值检查方法1锚杆长度mm30钢尺量主控项目2锚杆锁紧力设计要求现场测量1锚杆位置mm100钢尺量2锚杆倾角01测量钻孔倾角3泥浆强度设计要求提交1个项目4灌浆的试样数量大于理论要求检查测量数据4.3拉拔试验：锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行拉拔试验。 试验的次数和地点应由设计、地质勘探、监理和其他单位在现场确定。试验委托有资质的试验室进行，每根锚杆的拉拔特征值为200千牛顿。锚杆拉拔试验的最大拉拔力为270千牛顿。5劳动力、机械劳动力和机械计划计划5.1主要劳动力计划：该项目专业性强，项目数量多。为了做好本工程，项目部组织综合小组进行专项施工。施工人员数量见下表：工人数量、工人数量、备用焊接工人数量、钻机数量、高压灌浆工人数量、钢筋工人数量、机具数量、26.5.2锚杆施工主要机具一览表：注：XY-100钻机、2台电焊机、1台灌浆机、1项安全措施及注意事项。安全措施及注意事项：1。锚杆施工要等到土方开挖并浇筑垫层后才能进行，因此施工车间地势较低。施工中应注意加强对需要的基坑支护的监测和维护。2.进入施工锚杆的基坑时，施工人员应通过专门修建的上下通道。禁止向坑里扔任何东西。3.所有参与锚杆施工的人员都应进行安全教育和交底，并通过考试。所有施