变截面现浇箱梁施工方案

变截面钢管桩支架现浇箱梁施工方案一、项目概述本标段为桥梁工程，由南岸和北岸的引桥和主桥组成。起止桩号为K116 070.5K119 366.5，路线全长3.296公里主桥为独塔斜拉桥，长371米。主桥主跨为246米钢箱梁，次跨为125米等截面混凝土箱梁。主塔是一座高150.3米的尖顶塔北岸引桥起止于桩号K116 070.5K116 835.5，长765米，共19跨，其中0 # 7 #、10 # 19 #为40米等截面预应力混凝土箱梁，7 # 10 #为变截面预应力混凝土箱梁，跨度为32.5米、6 0米、32.5米南岸引桥起止桩号K117 206.5K119 366.5，长2160米，共54跨。上部结构采用三种结构形式，跨度21 # 26 #，29 # 34 #为等截面预应力混凝土箱梁，跨度40米 343米，36米 338米 36米；26 # 29 #跨度为变截面预应力混凝土箱梁，跨度布置为32.5米 60米 32.5米；34 #至75 #跨度为预制T梁，跨度为40m。全桥采用桩基，引桥下部采用两种形式，预制T梁段采用双圆柱墩，其余为花瓶墩。二。计划概述变截面混凝土预应力箱梁，跨度布置为32.5米60米32.5米；该桥的截面为单箱单室大箱梁。箱梁高度中跨1.8米，墩顶3.3米，顶板13.125米，底板7米，腹板50厘米，顶板28厘米，底板30厘米 60厘米。箱梁桥面横向坡度的2%由箱梁顶面形成。南岸变截面现浇梁约26 #至29 #和北岸7 #至10 #共12跨。南岸支撑基础采用630mm钢管桩，每排8根，埋深12m。钢管桩基础设置一根长12m的双工字梁。工字梁嵌在跨中基础钢管桩顶部的槽口内，工字梁与槽口接触处焊接三角支撑加强钢板。横梁上架设4根600毫米钢管立柱，工字钢上安装80厘米方形钢板，焊接在工字钢上，然后钢管立柱架设在钢板上，与钢板焊接固定；在与钢管柱位置相对应的承台上预埋竖向钢筋，浇筑混凝土，在混凝土顶面预埋80厘米的方形钢板，在钢板下焊接U形钢筋并埋入混凝土中，然后将钢管柱支撑在钢板上并焊接固定。钢管柱横向用20#槽钢支撑连接，纵向用400钢管或贝雷梁连接。上横梁采用I45型工字钢双拼接，长度14m；上部采用19根贝雷纵梁，横向间距翼缘板和箱型室下方90cm，腹板下方布置4根3 45cm的贝雷梁。纵向跨箱梁高度下部为11.6米，上部为9米。贝雷梁上横向铺设10*15cm方木，方木上设置碗扣支架，碗扣支架立杆纵向布置间距为中间两墩(27#和28#墩)0节中心线两侧各16.5米为60厘米，另按90厘米分布，碗扣支架横向桥架至翼缘板和箱室底板间距为90厘米，腹板下间距为60厘米；碗扣支架按照规范要求设置剪刀撑，剪刀撑以三角形的形式设置，使其形成整体稳定的结构；碗支架顶部的水平桥用10*15cm的方木铺设。水平方木间距与支架的纵向间距相同。10*10的方木垂直竖立在碗支架上。腹板下纵向方木间距为25厘米，翼板与底板间距为30厘米；最后，将1.5厘米厚的竹胶板铺好，作为现浇箱梁的底模。建立四.结构图(一)支撑基础施工1、现浇箱梁钢管支架施工(1)支持布局和计算支架布置详见现浇支架布置图。(2)施工工艺流程见下图：(3)测量和定位利用全站仪对钢管桩位置进行定位放样，将钢筋插入钢管桩位置，然后以钢筋为中心点画一个圆，该圆作为钢管桩的打入位置(4)钢管桩下沉根据桩位，采用50T履带吊振动锤(90KW)打桩。在施工过程中，钢管桩施工采用底部标高和贯入度双重控制。钢管桩的制作测量和定位钢管桩安装到位钢管桩之间的连接安装下横梁安装上横梁和贝雷片纵梁设置碗扣支架安装横向分配梁和方木铺设竹胶板(5)下横梁的安装钢管桩插入并打入设计深度后，应安装桩顶下横梁。横梁的安装位置必须在钢管桩的中心，以减少钢管桩的偏心。同时，横梁与钢管桩之间的焊缝必须饱满，以保证足够的强度。钢管柱、钢梁和贝雷梁安装将钢管立柱安装在下横梁上，测量计算安装标高，然后将上横梁安装在钢管立柱顶部，用20#槽钢将钢管立柱水平连接固定；贝雷梁单层布置，贝雷梁在地面组装，组装好的贝雷梁用吊车吊至支架安装位置进行安装。钢管桩基础设置一根长12m的双工字梁。工字梁嵌在跨中基础钢管桩顶部的槽口内，工字梁与槽口接触处焊接三角支撑加强钢板。梁上架设4根600毫米钢管柱，工字钢上安装80厘米80厘米钢板，焊接在工字钢上，然后钢管柱架设在钢板上，与钢板焊接固定；竖向钢筋应埋设在与钢管柱位置相对应的承台上，并浇筑混凝土。混凝土顶面应预埋80cm80cm钢板。u型钢钢筋嵌入钢板下的混凝土中，钢管柱支撑在钢板上，焊接固定。钢管柱横向用20#槽钢支撑连接，纵向用400钢管或贝雷梁连接。纵横分布梁和底模安装支架纵向贝雷梁安装完成后，应水平铺设1015cm方木，作为碗扣支架底座的垫木。应竖立碗支架。碗支架的纵向间距应为60厘米和90厘米。中墩两侧16.5米范围为60厘米间距。其余部分的间距应为90厘米。支架的横向桥架间距应为90厘米。腹板应配备三个间距为60厘米的加密碗支架。垂直和水平分布梁和底模应安装在碗扣支架的上部。水平分布梁应为10*15cm方木，其间距与碗扣支架的纵向间距相同。纵向分布梁采用1010方木，腹板下间距25厘米，翼板下间距30厘米，然后铺设底模。2、支撑预压底模和侧模安装后，预压支撑。预压的目的是消除支座的非弹性变形，收集支座和基础的变形数据，作为设置箱梁底模预拱度的依据。设置预拱度时，应考虑张拉上拱和支座弹性变形的影响。预压采用砂袋预压，箱梁预压重量为梁体自重的1.1倍。测点布置：设置2个断面预应力混凝土箱梁是根据不同的跨度、混凝土的收缩和徐变以及预期的二次荷载确定的。一旦预拱度确定，必须严格控制每个支架的标高，以确保预拱度满足要求。预拱度一般按二次抛物线设置，预拱度的大小一般按支架的弹性变形设置。如果设计图纸中有预拱度，则应根据预压的实测数据和设计的矢量和来预设预拱度。(二)现浇箱梁施工1.支架的安装(1)轴承的安装要求在工厂组装时，应仔细调平支架，将上下支撑板对中，并用连接板将支架连接成一个整体，以避免在安装过程中旋转和翻转。轴承安装必须检查轴承连接情况是否正常，上下轴承板的连接螺栓不得任意松动。只有在箱梁混凝土达到设计张拉强度后，才能拆除上下连接板的螺栓。安装轴承前，将轴承垫石表面打毛，清除地脚螺栓孔中的杂质，用水湿润轴承垫石表面。如果使用环氧砂浆，安装前应清洁并干燥承重垫石。将轴承安装到位，在轴承周围楔入钢楔，调平轴承，并将轴承调整至设计标高。在轴承底面和轴承垫石之间留有20-30毫米的间隙。安装时轴承四角的高差不得大于2 mm仔细检查支架的中心位置和标高后，用高强度无收缩环氧砂浆浇注。重力灌浆用于灌浆。灌浆材料最终凝固后，拆除模板和钢块，检查漏浆情况，在漏浆处补浆，填补钢块抽出的空隙，拧紧下支撑板的地脚螺栓。梁体混凝土浇筑后，及时拆除上、下支撑板的连接钢板，使箱梁在温度变化的情况下能够自由伸缩。(2)支架和桥墩的锚固首先，通过轴承底板的地脚螺栓孔将轴承的地脚螺栓与底板连接，将轴承底柱的另一端插入地脚螺栓预留孔，然后用下轴承板四角的钢楔调整轴承使其水平。 并使下承压板高出墩顶面20 50 mm(此时应保证支座的顶面标高)，将支座的纵横轴线位置对准符合规范要求，并用环氧砂浆灌注。(3)支持安装步骤和注意事项(1)拆下支架后，首先检查装箱单和附带的产品数据。(2)安装轴承前，仔细检查轴承的安装方向，检查待安装轴承的类型和安装方向，特别注意活动轴承的主位移方向，确认无误后，在轴承底面安装浇注地脚螺栓预留孔和垫层。环氧砂浆的比例为环氧树脂100(型号6101)、二丁酯17、乙二胺8和砂250(细砂，干燥后使用)。搅拌环氧砂浆时，先将环氧树脂和二丁酯混合均匀，然后加砂搅拌，最后加入乙二胺充分搅拌，然后将混合物放入预留地脚螺栓孔中。环氧砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓，然后沿支架顶面向外铺设梁模板。2.模板安装支座和预埋件安装后，即可安装底模和侧模。(1)底模采用15毫米厚的竹胶板组装。组装模板时，模板接缝应用双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂纹，影响外观质量。底模铺设后，应检查底模的标高。如果标高误差超过规范要求，应及时调整，防止所有模板安装后调整困难。内模采用竹胶板组装(4)外模完成后，准确释放两端支座，防止梁移动预埋钢板位置线，并采取可靠稳定措施，确保安装位置准确。(5)外模板安装检查完成后，应均匀清理模板。模板清理后，脱模剂应均匀涂刷。涂层完成后，应在下一道工序施工时采取措施保护模板。3、钢筋加工和安装(1)钢筋的检验和存放(1)钢筋检验每批钢筋应提交给驻地监理工程师，一式三份，并附上工厂试验报告，包括轧制钢筋的生产方法。每批钢筋的标识；每批钢筋的理化性能。每批钢筋应有一个识别标签。标签应标明制造商的测试号和批号，或其他识别该批钢筋的证书。待测钢筋应有出厂质量保证书(或检验证书)，否则不得用于工程。当钢筋直径超过12毫米时，应进行机械性能和焊接性试验。进场后，每批选择三根钢筋(同一厂家生产的每60t同一品种、等级、截面尺寸、炉号的钢筋各选一批)，每组取三个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)；一个试件用于冷弯试验；焊接性试验中使用了一个试件。如果一个试件不合格或不符合规范要求，应再取两组试件进行进一步试验。如果两组试件的一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得使用。(2)钢筋的保护和存放设置一个0.5m高的钢筋存放平台，并添加防水布将其存放在钢筋温室中，以防止暴露在大气中造成腐蚀和表面损坏。钢筋加工应选择无灰尘、无有害腐蚀、无铁锈、油漆、油脂、油污或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时清洗或加工。不同等级的钢材应分开存放，并做好检验和使用标记。钢筋的类型和品牌R235HRB335直径(mm)8206252850最小屈服强度(兆帕)235335最小抗拉强度(兆帕)370490伸长率5(%)2516180冷弯内径d3d4d(2)箱梁钢筋制作箱梁钢筋应在加工厂的车间棚内加工，钢筋的加工制造要求应符合相关技术规范的有关规定。加工钢筋项目检验见下表。项目编号检验项目规定值或允许偏差1受力钢筋沿加工长度的总长度()102弯曲钢筋各部分尺寸()203箍筋和螺旋筋的尺寸()5(3)钢筋加工时应注意的问题钢筋试验(物理试验和化学试验)，严禁使用不合格材料；钢筋切割应严格按照设计图纸并结合实际情况进行。无论钢筋连接采用何种连接方式，连接质量必须满足设计和施工规范的要求；钢筋应根据图纸加工成平面和三维骨架。骨架加工时，应进行现场放