提高精镗销孔换模效率课件(PPT 39页).ppt

1,1,“展翼”QC小组成果报告,山东滨州渤海活塞股份有限公司,发表人:贾学敏,提高精镗销孔换模效率,2,目录,3,山东滨州渤海活塞股份有限公司发展史,一、公司概况,山东滨州渤海活塞股份有限公司是国内唯一一家以内燃机活塞作为主导产品的上市公司。生产的产品直径从30mm350mm，品种达1000多个，年产能可达3000万件。广泛的用于各种汽车、船舶、工程机械等领域。为玉柴、潍柴、重汽、康明斯、日本小松、大众、通用、印度GL等国内外著名主机厂家配套。,典型产品及应用领域,配套厂家,4,“展翼”QC小组小组类型：攻关型小组方针:鲲鹏展翼，超越自我活动次数:1小时/星期参与率:100%活动时间：2011年8月-12月,二、小组简介,5,快速换模,三、选择课题,提高精镗销孔换模效率,6,活动计划,7,我公司目前精镗销孔工序加工方式50%以止口定位，50%以顶面定位，通过气压夹紧，镗杆带动刀具旋转，导轨滑动实现销孔加工，同时保证活塞压缩高。,四、现状调查,8,116线精镗销孔换工装步骤及使用时间,四、现状调查,9,调整孔大小时间、调整压缩高及偏移累计用时340分钟，占总时间的70.8%。,四、现状调查,10,生产线共有13道工序，其中5道工序的换模时间在360分钟左右，考虑各工序设备先进性相似情况以及生产线平衡，所以我们设定本次活动的目标为：降低精孔换模时间到360分钟。通过现状的调查和分析，孔大小调整占总时间的45.8%，压缩高调整占总时间的25%，如果把孔大小调整时间和压缩高调整时间降低三分之一就可以将换模时间降低到360分钟。,四、现状调查,11,目标：将精镗销孔工序换模时间降低到360分钟,480分,360分,五、目标设定,12,胎具连接盘高度不合适,压缩高调整时间长,孔大小调整时间长,测量不准确,环境温度,培训不够,方法不合适,材料不合格,刀具材料不合适,活塞材料不合格,材料不合格,胎具材料不合格,机床不稳,加工过程不稳,温差影响,刀具不合适,刀具加工参数与工艺不符,操作者技能水平有差距,程序不准确,六、原因分析,原因分析关联图,13,根据原因分析关联图，我们找出影响换模时间的12个末端因素，针对这12个末端因素我们一一制定了要因确认的方法及标准，列表如下：,七、要因确定,14,七、要因确定,15,要因,验证结果：镗杆中心高设计理论值为95mm，但不同镗床存在0.1mm偏差。压缩高工艺要求800.05mm，理论止口胎高度为15，实际测量胎具尺寸为15-0.025，换工装要求掌握中差，因此在调整过程中需要添加铜皮来保证压缩高中差尺寸。这样，既影响了调整时间，又增加了人为调整的不可控性。,七、要因确定,16,验证结果：精镗销孔止口胎具材料使用45#，淬火处理，硬度符合要求，材料稳定，加工过程胎具稳定可靠。,胎具材料不合适,七、要因确定,非要因,17,非要因,验证结果：查关键设备精度定期点检表设备精度符合要求；机床能力Cm值为2.061.67，符合要求，机床加工过程稳定。,七、要因确定,18,18,非要因,验证结果：培训记录齐全，设备操作证和上岗资格证齐全，操作者持证上岗。操作符合规范。,七、要因确定,19,要因,验证结果：由于销孔直径尺寸公差非常小（约0.005mm），在调整孔大小时完全由操作者凭个人技巧调整，通过敲刀力度大小决定销孔直径大小，用力稍不注意就会超出范围，再回来重新对刀，因此，影响调整时间，且易造成废品。,七、要因确定,20,非要因,验证结果：精镗销孔工序程序由专门的编程技术人员编制调试，符合工艺要求，不存在程序不精确问题。,七、要因确定,21,非要因,验证结果：对测量系统进行分析。结论：测量系统可接受，准予使用。,七、要因确定,22,22,非要因,验证结果：通过对活塞进行现场试验，活塞材料成分符合要求，组织稳定，对活塞销孔尺寸大小没有影响。,七、要因确定,23,23,非要因,验证结果：我公司所用精镗销孔刀头为：PCD,机加工作业指导卡要求刀具材料为：PCD，与标准要求一致，能够满足加工要求。,七、要因确定,24,24,非要因,验证结果：现场有活塞检测温度、尺寸对照表，操作者根据温度变化相应调整工序加工控制尺寸，因此温度影响不是要因。,七、要因确定,25,25,非要因,验证结果：现场查机加工作业指导卡刀具加工参数（吃刀量、进给量）工艺要求与车床实际加工工艺参数完全符合。,七、要因确定,26,26,七、要因确定,27,27,制定对策,八、制定对策,28,28,设计可调胎，通过斜板相对移动原理来调节压缩高，这样，既保证了压缩高尺寸，又能与测量基准统一，保证了压缩高的可调整性，彻底解决止口胎高度不能调节和联接不合适现象。,改变原定位方式，外圆以V型定位，实现所有活塞定位通用，不再因直径变化而更换胎具，变专用工装为通用，换模时不必更换胎具，有效节省了换模时间与成本。,九、对策实施,对策实施1,29,29,吸附座,千分表,镗刀,设计对刀仪，将千分表固定在磁力表坐上，对刀时通过千分表显示刀具的变化以调整销孔直径大小，精确对刀，避免了对操作工长期经验的依赖。,九、对策实施,对策实施2,30,30,实施前后对比,改善后压缩高调整直接通过进退螺栓来实现，无需添加铜皮。减少了调整时间,九、对策实施,对策有效！,压缩高调整需要添加铜皮来保证,31,31,实施前后对比,改进前需要用敲刀棒反复调整孔大小。,改进后用对刀仪可准确调整到工序控制尺寸，减少了调整时间,九、对策实施,对策有效！,32,2011年10-12月份，对116线精镗销孔工序换工装进行统计，数据如下：,十、效果检查,33,33,目标值,效果检查,目标实现了,10,480分,360分,252分,改进前,改进后,十、效果检查,34,34,效果检查,十、效果检查,投入成本：投入材料成本（7200元）+加工成本（560元）=7760元,活动期内创造价值：444880-7760=437120元,35,35,效果检查,1、通过本次活动提高了精镗销孔换模效率，减少了人为调整的质量不可控性，赢得了顾客和市场；2、质量意识进一步提高,小组增强了改进意识和解决实际问题的能力；3、对QC知识的认识进一步提升,