基础工业工程--“5S”管理

工业工程103班李晶晶109094087,“5S”现场管理,您心中的一流、二流、三流公司是什么样子？,二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,一流企业：每个人都自觉维护环境清洁，没人乱扔垃圾,三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来,“5S”管理,一、“5S”管理概述,二、“5S”管理的内容,三、开展“5S”的方法,四、“5S”管理的应用案,一、“5S”管理概述,（一）“5S”的含义“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“S”是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母，故称为“5S”，其含义见下表。“5S”管理又称为“5S”活动，其实质就是我国工厂开展的“文明生产”活动。,一、“5S”管理概述,（二）“5S”的形成5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,一、“5S”管理概述,（三）“5S”的目标(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0(2)整洁的现场，不良品为0(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0,一、“5S”管理概述,（四）“5S”的作用,5S,提升企业核心竞争力,保证产品质量,消除一切浪费,保障安全,增强企业凝聚力提升企业文化,提高工作效率,二、“5S”管理的内容,（一）整理（SEIRI)整理是指区分必需品和非必需品。现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。生产过程中产生一些切屑、边角废料、报废品以及生产现场存在一些暂时不用或者无法使用的工装夹具、量具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场凌乱不堪，滞留在现场既占地方又妨碍生产，是宽敞的工作场所变得狭小;货架、工具箱等被杂物占据而减少利用价值，增加了寻找工具、物品的时间，物品杂乱无章的摆放还会造成物品的误用、误送，增加盘点的困难，造成浪费、产生损失。,二、“5S”管理的内容,区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多,如何区别“需要和不需要”,处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,二、“5S”管理的内容,3天之内使用的物品,摆放在作业者附近,摆放在线上附近,7天以上使用的物品,摆放在作业场所附近,3个月以上用一次的工具,存放在储藏区,利用率很小的物品,使用率很低的物品，按具体情况，给予适当的处理,整理的要点：,整理的方法：（1）用拍摄的方法进行整理。对未经整理的现场进行拍照，对照片进行分析，区分出经常使用的和不常使用的物品。（2）利用标牌进行整理。根据标牌可以很容易知道物品在什么地方，以节省寻找物品的时间。,二、“5S”管理的内容,（二）整顿（SEITON）整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。整顿是对整理后需要的东西的整理，对需要的东西定位摆放，做到过目知数，用完的物品归还原位，做到用时能立即取到，用后能立即放回。工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。在工作现场使用的零件和材料如有相似的，为了避免混淆，整顿时，就要对不同场所使用的物品用不同的颜色进行区分，在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易知道这里放置的是什么。,二、“5S”管理的内容,减少无效劳动目的：减少无用的库存物资节约物品取放的时间提高工效整顿可以避免动作的浪费、寻找的浪费（例如：没有人能找到打开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具）等。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。,二、“5S”管理的内容,以作业现场常用的物品为例，说明整顿的方法和要求：1、半成品的整顿（1）严格控制半成品的存放数量与放置位置，做到过目知数。（2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等。2、工装夹具的整顿（1）应尽可能减少作业工具的种类与数量，采用通用件、标准件。（2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等。3、切削工具的整顿（1）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具应尽可能的通用化、标准化，以减少工具数量。（2）容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以避免碰伤、压坏等等。4、计量用的整顿（1）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油或用油布、油纸覆盖着放置。（2）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等。,二、“5S”管理的内容,（三）清扫（SEISO）清扫实质清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。“污秽的机器只能生产出污秽的产品”，现场的油垢、废物可能降低生产效率，使生产的产品不合格，甚至引发意外事故。清扫时每个人都要把自己的东西清扫干净，不要单靠清洁工来完成，清扫的对象包括：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量工具等，使操作者在干净、整洁的作业场所心情愉快地工作。,二、“5S”管理的内容,（四）清洁（SEIKETSU）清洁是建立在前面3个S正确实施的基础上，用来维护3S成果的方法，是整理、整顿、清扫的坚持与深入，并制度化、规范化。清洁要做到“三不”，即不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱。清洁的基本要求和方法：（1）明确清洁的目标。整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的作业环境，动员全体员工参加是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做的工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册。（2）确定清洁的状态标准。清洁的状态标准包含三个要素，即“干净”、“高效”、“安全”，只有制定了清洁状态标准，进行清洁检查时才有据可依。（3)充分利用色彩的变化。厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，一旦产生污渍就很显眼，容易被发现。同时员工工作环境也变得生动活泼，工作时心情舒畅。（4）定期检查并制度化。要保持作业现场的干净整洁、作业的高效率，为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期地进行检查。企业要根据自身的实际情况制定相应的清洁检查表。,二、“5S”管理的内容,清扫的基本要求和方法，归纳为：（1）寻找污染源。因为最有效的清扫是杜绝污染源。（2）制定清扫计划。明确地制定好由谁来打扫，何时清扫，清扫哪里，怎样清扫，用什么工具来清扫，要清扫到什么样的程度等一系列的程序和规则。（3）清扫油污、灰尘。要探讨作业场地的最佳清扫方法；了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目标。（4）清扫不良状态。发现的不良状态要及时修复。先大扫除，然后将其日常化,二、“5S”管理的内容,（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，“5S”活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。素养是保证前“4S”持续、自觉、有序、有序开展的前提，是使“5S”活动顺利开展并坚持下去的关键。,整理,整顿,清洁,清扫,素养,二、“5S”管理的内容,“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。“5S”管理始终着眼于提高人员的素养，最终目的在于教育和培育新人。“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”内容总结：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯,二、“5S”管理的内容,（六）“5S”活动的延伸有的企业在“5S”的基础上，增加了安全S（Safety），形成“6S”；增加节约（Save），形成“7S”；也有的企业增加了习惯化S（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”。虽然现在不断有人“6S”、“7S”等等，但其宗旨是一致的，只是不同的企业有不同的强调重点。,三、开展“5S”管理的方法,（一）如何开展“5S”的活动（1）明确目的,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都非常适宜的环境,培养团队及合作精神,缩短作业周期，以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,三、开展“5S”管理的方法,（一）如何开展“5S”的活动（2）循序渐进（3）制定规章（4）督导检查（5）持之以恒（6）以人为本（二）“5S”活动的常用工具“5S”活动常用的工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。（1）红牌。红牌又称红牌作战，指对现场存在的问题用红色的表单示出，并张贴或悬挂在醒目的位置。红牌的作用：,存在问题一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。,限期改善,提醒、警示,三、开展“5S”管理的方法,（二）“5S”活动的常用工具（2）看板。看板是用来传递信息的有效工具。看板上的内容尽量图表多点，文字少点，使其看起来比较方便。同时也可以将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制成看板，便于进行相应的作业。（3)定点拍照。就是对同一地点，面对同一方向，对问题点改善前后的状态进行拍照，以便对比改善前后的状态，其目的就是把现场不合理的现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。,每次拍照时应站在同一位置,照片上打上时间日期,方向、设置一致,进行定点拍照时应注意的事项,三、开展“5S”管理的方法,（二）“5S”活动的常用工具（4）推移图。推移图是将各部门在“5S”活动中的业绩（如“5S”活动得分等）作纵坐标，时间作横坐标所形成的一个二维的“5S”活动状态变化历程与趋势图。是将各部门每月的业绩做成推移图，从图中可以看出本部门现在与过去的变化，找出不足，不断改进，同时各部门相比，可以知道本部门的“5S”发展状况，奖励先进，鞭策落后，营造出一种竞争的气氛。（5）查核表。按表中要求，定期检查“5S”推行的现状，找出问题与差距，并不断加以改善。（三）“5S”活动推行步骤（1）建立组织、明确责任范围。各部门应成立相应的“5S”推行领导小组，组织本部门推行“5S”的工作，其成员是由业务骨干、技术人员等组成，组长由部门负责人担任。明确各部门,三、开展“5S”管理的方法,“5S”的责任范围，确定“5S”推行责任人，并张榜公布。（2）制定方针与目标。制定“5S”推行方针与目标的指导原则。（3）制定计划及实施方案。使员工知道做什么、如何做等。（4）宣传与培训。“5S”的培训是一个长期的系统工程，应使全员了解“5S”的含义、目的、要领、实施方法等，使“5S”活动深入人心。（5）活动实施。“5S”活动按照进度计划、实施方案正式实施，让员工了解“5S”活动实施进程、预期达到的目标。（6）督导、诊断与检查。在“5S”活动整个推行过程中，必须进行定期诊断与查核，对发现的问题，及时进行纠正。由“5S”推行领导小组负责质疑与解答。（7）活动的评价。制定“5S”活动评价标准。每一个月进行一次汇总统计，奖优罚