能源过程技术管理体系构建课件

能源过程技术管理体系构建,汇报人：XXX,部门：一汽轿车技术部,（2012年度）,小组成员：XXX、XXX、XXX、XXX,目录,第一部分：个人基本情况,第四部分：应用案例,第五部分：2013年项目设想,第二部分：项目背景,第三部分：能源管理方案规划设计,1、自然情况,第一部分：个人基本情况,2、岗位核心工作职责,一、2011年能源消耗情况仅一、二工厂消耗，2011年就达1.7亿元，对公司单车成本和效益构成重大压力。,二工厂消耗情况,一工厂消耗情况,第二部分：项目背景,第二部分：项目背景,建设过度留余量，是造成能耗过高的前期因素。大部分设备节假日及休班不关机，存在待机损耗。重点耗能设备简单运行，没有根据需要建立的现地现物的节能运行体制。仪表计量误差监管没有形成机制。由于不直接影响生产，工厂内节能设备、仪表、站房点检和投入不到位，传输损耗控制不力。设备使用和劣化造成的跑冒滴漏未引起充分重视。再生性浪费，部分余热、水被简单废弃，一次性建设投资大多数不考虑能源使用的再生利用。临时性生产、工程造成的动能临时使用的浪费。全员节能意识不到位，办公、生活设备不使用时空载运行现象比较普遍。,建立一个精益、适用的能源管理体系,二、存在主要问题,第三部分：能源管理方案规划设计,一、从技术分析开始，确认我们的能源到底消耗到了哪里？,循环再生利用不足。,基本损耗,生产过程用于产出产品必须的损耗,空载损耗,生产、生活停顿期间，不关闭能源的损耗,传输损耗,能源传输过程中，消耗在传输网络上的损耗,过配损耗,装机容量超过实际需要的过配置带来的损耗,交叉损耗,生产期间，不合理交叉及待机损耗,效率损耗,耗能设备用能效率不足带来的损耗,余值损耗,能源使用后，剩余残余能源直接被排放的损耗,泄漏损耗,传输网络的节点泄漏造成的损耗,特性损耗,供能设备属性（如功率因素）带来的必然损耗,节能产品因投入成本高，使用较少。,生产停歇期间，大部分设备不关闭，造成大量损耗。,不可消除，应加强异常点检,建设规划习惯性对设备过配置和留余量，造成附加损耗,缺乏优化工艺及加工过程的节能改造，大众有类似项目,重点耗能设备多为国外进口，维修需强化点检和维保，保持高效。,因节点器件质量不良，不关机，泄漏损耗较严重。,系统动态补偿跟进较好，就地补偿不足。,轿车公司情况描述,从九类消耗过程机理入手，制定措施：1、能源规划标准化：规划期对可研工艺、用能方案进行审核和经济分析，控制落后的高能耗、高污染的工艺方法使用。编制工厂建设能源规划、建设管理规定。（基本损耗、过配损耗）2、推广能源新产品：有计划地，在可以预见效益的情况下，逐步实施立项和改造，推动合同能源管理。（再生损耗、特性损耗）3、对空载损耗严格管理：对耗能设备进行ABC分类，严格执行C类设备停产必须停机和关闭支路。（空载损耗）A类：工艺或安全绝对不允许停止供能，且必须有备用回路的；B类：工艺、安全或控制原因，停止供能对设备或生产有损害的；C类：停产期间，关闭能源没有负面损害的。这类设备占90左右。,二、12点对策知道了能源消耗在哪里？那我们怎么办？,第三部分：能源管理方案规划设计,4、严格管理泄漏损耗：根据检查结果、经济分析，对跑冒滴漏限期依次整改。（泄漏损耗）5、效率监空和点检：使用部门把重点耗能设备纳入点检和维保，记录、监测重点耗能设备能源使用效率，保持高效。（效率损耗）6、传输损耗控制：外网工段严格监视传输损耗情况，增加进/回或始终端损耗数据监视管理制度（专项点检），进行趋势管理，并纳入检修计划。（传输损耗）7、重点耗能与辅助设备管理：设置设备用能限制指标，如空调温度、供暖监控、照明启动条件、办公设备限时待机、下班关闭电源等。（交叉损耗）8、节能新产品：推广能源新技术，有计划立项改造。（基本损耗、效率损耗、交叉损耗、特性损耗等）,第三部分：能源管理方案规划设计,9、负荷动态投放：制定动能切换值班机制，依据生产计划、异常用能申请、动能监视数据等，动态调控投放。（空载损耗、交叉损耗）10、再生利用：通过工厂规划及改造两个途径，探讨能源再生或循环利用。如中水、重水、余热利用等。（余值损耗）11、能源数据：完善能源台帐，重点耗能设备台帐、管网图，掌握负荷分布状态，及能源变化趋势，开展能源分析；并依据容量分布、趋势分析制定能源消耗定额，作为能源管理改善及改造项目依据。12、评价考核：制定用能管理、评价细则，尽快建立考核的技术基础条件，把能源消耗和管理水平纳入公司考核和评价。,第三部分：能源管理方案规划设计,三、建立、完善全过程的能源管理及评价体系,按照如下架构，重新优化能源管理体系：,能源分析打基础,能源规划为先导,项目改造降成本,使用管理控消耗,检查评价抓落实,动能台帐,产量计划,消耗统计,消耗记录,趋势分析,能源定额,趋势预警,月报,建设规划,ABC管理,定标管理,跑冒治理,指标分解,计划外用能,重点设备,仪表管理,损耗监控,新产品,新技术,修理项目,评价,现场检查,切换管理,第三部分：能源管理方案规划设计,按照我们即定的规划,我们编制了实施计划,并完成了部分工作：,四、2012年具体完成的工作,第三部分：能源管理方案规划设计,1、再造能源管理体系：能源管理由以往的注重结果管理向消耗全过程管理过渡。在以上技术规划基础上，技术部组织，和综合部、工厂多轮研讨和重新编制了如下流程文件：1）能源管理程序2）动能临时使用管理程序3）动能使用管理规定已经经过五、六轮改编，基本定稿，并即将发布。2、基础管理数据：组织工厂建立用能设备台帐、重点耗能设备台帐，外网测绘管网图。3、仪表误差调查和整改：组织进行一、二级仪表误差调查和差异分析，并采取整改措施（进行中）。,第三部分：能源管理方案规划设计,4、三级仪表配备：根据独立考核片区和重点耗能设备管理需要，识别和组织补装部分动能仪表（进行中）。5、推进重点耗能设备定标管理：布置重点耗能设备定标管理，使重点耗能设备经济运行（进行中）。6、能源改造项目：实际推动了动能监控网络系统、厂房空调节能等项目的运行。7、采暖系统试行定标运行：该项目通过人工对不同工况条件下的运行切换，比照以往的简单运行，共节约能源费用400多万元。8、评价考核：建立了用能管理、评价办法和细则，将后期对用能单位开展评价和考核。事实上，由于人力资源、体制过渡、财务制度等诸多原因，我们离计划目标还有很大差距，但我们会持续努力，把这件事做下去。,第三部分：能源管理方案规划设计,我们通过对采暖系统不同班制、节假日等条件下切换运行，限制运行指标，全年节约采暖费用432万元。控制采暖温度节假日低温运行依据气温控制温度,一、采暖设备定标运行人工运行,第四部分：应用案例,下面是我们目前正在实施的项目：,二、厂房空调定标运行自动化改造,第四部分：应用案例,按照我们即定的规划和计划，我们将继续把这个项目运行下去，可能要持续坚持几年。明年主要考虑如下重点工作：1、继续完善能源台帐等基础数据。2、解决仪表误差和不全问题，为分析、预算、考核提供精确依据。3、结合工厂制条件，研讨推动能源使用部门能源系统管理和现地现物管理的方式。4、指导车间试行重点耗能设备定标管理体