2020年金属工程质量控制论文

金属工程质量控制论文1.1工程质量控制原则为使工程质量完全符合国家标准和施工合同文件规定的质量要求，在监理金属工程质量控制工程中，必须严格遵守以下原则(一)坚持质量第一的原则； 监理工程师应始终以“质量第一”为工程质量管理的基本原则和工程建设监理总体的最高原则。(二)坚持以人为本的原则； 人是工程质量的创造者，质量管理应以人为本，以人为本，在工程建设监理工程中充分发挥人的主动作用，增强人的责任感，使所有员工树立“质量第一”的思想，以人的工作保证工程质量和工程质量。(三)坚持以预防为主、加强预控的原则； 由于工程质量局有隐蔽性和检验限度，工程质量依赖过程的控制、监督和检验。 因此，监理工程师应认真进行开工前审查，严格要求工程质量、工程质量和中间产品质量检验，控制工程质量，以保证工程的最终质量。1.2工程质量控制的内容监理质量控制的主要内容是审查承包人的质量控制体系和措施，以验证质量文件为工程承包合同、设计文件、技术规范和质量检验标准，检验施工前的准备工作，监督施工工序和资源投入，金属结构的制造安装以单元工程为基础，检验评定隐蔽工程、支部工程的质量。2.1设备制造过程的质量控制(一)制造准备过程的质量控制。 制造准备工作关注好人员质量，检查承包人主要技术人员素质和条件能否满足工作要求的承包人质量目标文件，检查制造厂质量管理体系文件，检查承包人素质和能力，监督承包人工作质量，协助发包人完成设计(二)设备制造实行准备过程的质量控制； 熟悉承包人设备的质量控制和检测方式、流程，确定监理控制点和监理方式，采用现场检测、旁站监理、测试等方式跟踪监理重要工序的旁站、巡视、并行检测等方式，对质量控制点进行及时有效的监督检测， 针对工作流程和实施情况及时召开各种会议，处理制造过程中产生的质量问题，监督处理方案的执行。(三)设备检验和检验过程的质量控制。 设备预检过程的质量控制：对安装设备进行中间检查，对进行质量评价的隐蔽工程严格履行检查签证制度的制造过程中的单独调试，在进行出厂试验检查的设备出厂前，要仔细对照检查设备。2.2设备设置调整过程质量控制(一)设备安装调整准备阶段质量控制：包括审查设备安装调整文件、准备工作、承包人资质和资格、承包人安装指导、物流保障安全监督等体系、承包人质量体系、管理体系、设备安装调整依据的技术标准和检验规范、承包人制定的技术方案、安全措施。 检查现场设置条件是否满足，设置调整好的工具，检查设备是否符合设计精度要求和水电工程钢闸门制造的设置和检查标准(DL/T50182004 )。 监督检查设备的开包检查：对于重要的大型设备，由发包人组织的鉴定小组进行开包检查。(2)设备安装调整实施过程的质量控制：审核承包人提出的关键部位、关键工序安装技术、措施确定监理质量的证人点和监控方式对承包人提出的主要材料、设备及其质量证明资料进行检验核对的现场跟踪监控安装调整过程，根据需要监控旁站监理，分析制作监理记录安装调整中可能发生的问题审查承包人提出的调整方案，发现提示参加者调整准备的危险时，可以立即处理，并根据需要要要求承包人重新审视停止时间的主持人召开现场赞助会。(3)设备检测过程的质量控制：审核承包人提出的促进自我审核、自我评估、自我诊断、自我检测工作的承包人提出的验收报告单，检测系统调试准备，参加设备试验，由设备预先制定，按照各方面讨论合格的试验大纲和程序进行， 编制确保各参数准确性的各种检验组织参与的质量评估报告，检验提交发包人承包提供的竣工图纸和资料的工程总体情况，参与工程质量的鉴定。3.1设备材料控制材料质量直接影响设备整体质量，监理工程师要求承包人申报交货单位、主要材料、零件、标准零件、空白零件或设备关键零件等，经监理工程师论证认可后可以下单。 协助承包人加强材料仓储保管，健全材料分发和使用制度，避免误废材料，造成不必要的损失和浪费，影响设备进度。 通过书面检测、外观检测、理化检测、无损检测各种检测方式，检测材料质量是否符合本工程设备的设计要求和水电工程钢闸门的制造安装和检测标准(DL/T5018xx )。3.2浇口和埋入材料的制造闸门和埋入材料的制造主要包括基础门槛、主机、副轨道、反轨道、止水座板、门楣、侧轨道、侧板导向板、铰链钢梁等。 此类设备主要由制造厂制造，现场安装。 为保证现场安装质量和设备质量，在制造过程中应严格控制其偏差，允许偏差出现在水电工程钢闸门的制造安装和检测标准(DL/T5018xx )中。分节制造的填埋材料必须在制造厂内预先组装。 组装时，请检查相邻部件组合的位置偏移是否满足要求，并缓慢转移。 铸钢轨道不能有裂缝。 发现轻度孔隙、少量裂纹缺陷，应及时确认缺陷程度并分析判断，如有不满应及时更换。 铸钢滚子的踏面和轮毂不得有裂缝。 现场发现质量缺陷，应进行分析和详细检查，判断缺陷程度，必要时禁止使用。在平板闸门制造过程中，根据规范和设计要求，检查各指标的误差不超过允许值，闸门制造整体或分节，出厂前进行整体装配检查。 弧形闸门与其门叶的制造组装，须注意弧形闸门的纵横中心偏移、腿的制造与组装偏移的弧形闸门在出厂前应组装成一体进行检查。3.3浇口和埋入材料的安装在设置填埋材料之前，要检查门沟中的模具等垃圾是否清理干净，第一、二期混凝土的接合面都要凿掉。 二期混凝土截面尺寸和埋地锚杆位置必须满足图纸要求。预埋材料安装调整后，检查预埋锚杆是否用加固钢筋加固，加固钢筋的选择和焊接是否符合水电工程钢闸门制造的安装和检测标准(DL/T5018xx )。 检查合格后，应立即浇筑二期混凝土。 过了期限或者发生冲突，必须重新检查。 合格后，可以浇筑。 拆除埋入材料的二期混凝土后，在重新测量埋入材料的同时，清除钢筋头部和垃圾，注意不要影响闸门的开闭。 单吊点平面闸门应进行静平衡试验。 请注意圆弧闸门控制各类铰链座的允许安装偏差。监理金属结构安装的质量控制是一个有机整体，质量控制是工程发挥效益、确保安全的关键。 但是，从工作内容来看，整体由几个环节构成。 根据设备材料的控制、浇口和埋入材料的制造、浇口和埋入材料的设置、浇口试验各环节的特点和工作内容，采取相应的质量控制措施和手段，紧固环、运行条，是监理工程师金属结构设置质量控制的重要作用。水工金属结构的制作、安装质量对水利工程的正常运行起着非常重要的作用，因此在水工金属结构的安装中应重视制作、安装质量，采取相应措施对影响质量的环节进行及时控制。1、人员方面：企业在经营时必须在人员使用方面做出合理的规划。 不同的员工做不同的工作，野外工作总是具有很好的自然属性。 这项工作对人类的身体素质有着非常高的要求。 而且，对作业人员要求严格的专业技术。 与此同时，团队合作也非常重要。 这对员工的个人素质有非常高的要求。 发生问题时整个团队要交流，共同找到合理的解决途径。2、材料方面：工地施工中需要大量技术人员，因其与产品检测和产品安装有密切关系，质量控制成为工地施工中非常重要的一部分，在材料进入工地之前，必须由厂家提供相关合格证书，避免材料在运输中受压和损坏的情况，材料质量对工地整体建设质量具有基础作用同时，在许多细节上要更好地保证施工的规范性和正确性。3、机械设备方面：机械设备的选择对施工质量也非常重要，能够选择性能非常好的机械和设备，有效提高施工质量，提高施工效率，机械性能对操作便利性也有很大影响，因此机械设备的选择对整个施工质量也具有非常重要的作用。4、方法方面：选择施工方法是施工过程中最重要的环节，在选择技术和方法之前要慎重考虑各项技术产生的费用和运营过程所需成本，及时对技术需要的调整进行探讨和研究，以便正式施工时更顺利，在一定程度上保证施工质量的提高。1、施工特殊工作多，对参与者素质要求高。 通常大型水电站钢闸门、启闭机及压力钢管尺寸和重量较大。 各部件现场集团的质量控制涉及到焊接、起重机、防腐等特殊职业的作业，对质量管理者和作业人员的素质要求很高。2、现场施工部位分散，质量控制监控困难。 水工金属结构布置部位分散，空间扩展大。 某电站的压力钢管分为下段、上段和斜段时，受到作业部位的限制，各作业点的作业人员的作业数有限。 因此，在高峰时期施工，很多工作面同时施工，工作面的分布变宽，质量监视的难易度变高。在水工金属结构的制作过程中，技术准备、木屐、拼焊、焊接、防腐是十分重要的过程，为进一步保证制作过程的质量，必须严格进行各过程的质量控制。以压力钢管制作为例，施工前进行施工图纸审核，制作详细的施工组织设计和制作技术，施工技术安全交流，施工准备，钢板下料，砖卷制，管节组圆，纵缝焊接，加固环拼焊，管节防腐、 由检验交接及为用户提供服务和反馈等环节构成，形成封闭的循环系统，建立技术、材料、施工设备、安装、计量检验、焊接、检验、无损检验等过程控制程序，作为质量保证系统的必要补充，使压力钢管的制作质量在全过程中保持控制状态3.1技术准备收到施工设计施工图纸后，组织相关技术人员制作技术审查图和技术审查图，并根据审查图的结果制作工艺大纲、材料需用量计划、外协外购件清单、检验试验计划、零件工艺卡等技术文件。3.2提供材料底料是钢管制作的最重要工序，直接影响后钢管组装的质量。 按下料图要求放样，放样时画下料线和检查线。 底料线是底料切割的依据，检查线检查整个底料过程是否正确，检查线对弯头瓦尤为重要。刻划钢板后，用钢印、油漆和网眼显示钢管段、段、段的编号、水流方向、水平和垂直的中心线、坡口角度、切断线等符号。3.3瓷砖卷下料坡口加工检验合格后，用卷板机进行瓷砖卷绕，卷绕方向应与钢板轧制方向一致。 钢板在卷绕制造过程中，采用弦长2.0m的模板检测钢板弧度，模板与瓷砖的间隙为3.0mm。3.4组日元将构成管节的3块瓷砖建立在组圆平台上，利用自制的专用拉对、压缝工装进行组圆，调整纵向缝隙进行定位，最后调整纵向缝隙应满足设计周长的要求，同时检查各钢管的技术指标。 组圆后支撑管内壁提高调圆和刚度，钢管组圆后测量钢管两端喷嘴周长，同时测量纵缝缝隙宽度，纵缝焊接完成后再次测量2口周长，其偏差满足设计标准。3.5焊接应在压力钢管焊接前进行焊接技术评定，根据技术评定制作拼装工艺卡。 焊接工艺评定报告内容如下：焊接工艺、材料标准、焊接设计、焊接位置、焊接材料的品牌和规格、焊接工艺参数、焊层配置、功率特性、技术措施、预热温度、焊后热处理。 评定的焊接位置与现场作业焊接位置一致，使用的钢材和焊料与实际使用相同。钢管组圆后，检测纵缝合部弧度。 根据检测结果，制定了防止焊接变形的焊接工艺。 手动焊缝长度为1m以上的焊接采用从中央向反方向阶段性后退的焊接法，减少焊接变形。 整个焊接过程应严格遵循检定的焊接技术规程，纵缝焊接时用弧度模板检查纵缝的变形情况。焊接完成后进行焊接表面外观检查，无损检查在焊接完成24小时后进行检查的比例按设计和规范执行。纵缝焊接完成，吊在调圆平台上，用头部带有液压千斤顶的米制调圆工装进行调圆。 钢管调圆完成后，用内支撑牢牢按住，不要松动。3.6防腐钢管在涂装作业前，应提出钢管涂装工艺措施。 涂装技术措施应详细说明除锈技术和各种涂装材料的涂装方法、使用设备、质量检测和涂装缺陷修补措施等。防腐蚀对金属结构的寿命和维护费用有很大的影响，因此钢管内、外壁涂装的表面用压缩气体喷砂处理，确认皮肤、锈等符合规格要求时，应立即按照设计要求进行涂