生命周期成本(LCC)管理程序【IRIS-】

Amphenol PCD ShenzhenLCC生命周期成本管理程序 Doc. No.: Rev.: A Page: 9 of 9主题 Subject：生命周期成本（LCC）管理程序 Eff. Date: 修订履历 Revision History修订日期Date版本Rev.修订内容Updated Content作者Originator备注RemarkAFirst releasedTim制作Prepared By: 审核Checked By: 批准 Approved By:日期Date: 日期Date: 日期Date: 1. 目的 PURPOSE确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等，使得产品LCC最优化。2. 范围 SCOPE2.1. 仅适用于对产品的LCC进行管理。2.2. 除不良品质成本章节还适用于ISO/TS 16949认证范围内的产品之外，本程序仅适用于IRIS认证范围内的产品。3. 定义 DEFINITION3.1. 产品生命周期成本 Product Life Cycle Cost简称LCC，指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。3.2. 不良品质成本简称COPQ，指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。4. 职责和权限 RESPONSIBILITY AND AUTHORITY4.1. NPD：可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号4.2. PM：可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号4.3. LCC组长 确定分析目的和范围 成立LCC小组 组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等活动5. QA：负责COPQ统计、分析、跟踪改善和报告等活动工作流程 WORKING FLOW CHART5.1. LCC 流程图 LCC FLOW CHART5.2. COPQ流程图 COPQ Flow Chart6. 程序正文 MAIN BODY OF PROCEDURE6.1. 建立项目编号（Project Code）对于新产品或新项目，项目Leader应在Gate0阶段建立项目编号，以便对LCC进行统计分析： 对于新开发产品，项目Leader可能是PM，也可能是NPD 对于应用于新项目的现有产品，其项目Leader是NPD 详细依照D0B0012新产品开发程序执行6.2. 分析时机 对于新产品或新项目，在策划论证阶段（VBPD的Gate 0 Gate 2）分析 对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时6.3. 分析目的和范围6.3.1. LCC分析主要有以下三个目的： 评估产品LCC总量 确定LCC的主要成分 评估各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案6.3.2. 出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况： 一般情况下，分析范围是产品整个生命周期 出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段6.4. 成立LCC分析小组 组长：新产品或新项目由项目Leader担任组长；如果只分析单个生命周期阶段的LCC，则由该阶段LCC分析责任人担任组长 然后由组长确定其他成员：小组还应包括其他有关部门成员，例如PM、NPD、IE工程师、测试工程师、QA工程师、PE工程师、Sourcing、财务成本统计人员等。6.5. 确定限制条件和假设在LCC分析前，小组应确定有关的限制、假设，例如： 产品使用环境、维护条件等 产品规格性能要求 产品的RAMS要求，如MTBF要求等 资金限制、价格限制等6.6. 确定LCC结构LCC小组可参照下表来确定LCC结构：#LCC项目说明和举例可能的信息源分析责任人统计Owner1策划论证成本对产品项目进行策划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的成本。例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。PM/NPDPMNPD2产品设计成本对产品进行设计而产生的成本。例如：产品有关标准购买费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、UL等产品安规认证费、RoHS检测和运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本（如供应商免费提供，则材料成本为零）等。NPDTest labQA LabIESourcingNPD3工序开发成本开发、设立生产、检验、测试等工序的成本。例如：生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置和改造费、生产环境改善和控制成本、生产人员外出培训有关费用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种作业人员培训和考核费等。PE/ProductionMaintenanceESHHRProduct EngineeringPEProduct Engineering4生产制造成本批量生产后，产品的生产和制造成本。例如：材料成本、包装材料成本、工时成本（生产、检查、返工）、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、产品安规认证年费和工厂检查费等、不良品质成本（见6.12章节）、摊派的能源和管理费等。QADPEMaintenanceQANPDFinancePENPD5销售成本产品销售过程中产生的成本，忽略不计。PMSales6安装成本根据本公司产品应用特点，可忽略安装成本NPD7使用成本如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。根据本公司产品应用情形，可忽略使用成本。NPDCustomerNPD8维护成本在产品投入营运后，进行维护所需要投入的成本。例如：维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。根据本公司产品特点，维护工时、人员培训等成本忽略不计。虽然维护成本均由客户支付，不列入本公司成本统计，但仍然需要列入产品整个生命周期成本分析。NPDCustomerNPD9报废处置成本在产品生命周期结束后，对其进行报废和处置所需要的成本，以符合环境、安全等方面法律法规的要求。根据本公司产品材料，可忽略报废和处置成本。NPDCustomerNPD6.7. LCC估计6.7.1. 小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC。此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。6.7.2. 依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。汇总时应使用以下计算假设： 以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值 不考虑通货膨胀率 利率为10% 除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等 最后结果以美元表示 汇率为估计时的年汇率6.7.3. LCC估计结果记入LCC分析报告。6.8. LCC估计结果分析6.8.1. 应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如： 各种方案下的LCC比较 LCC中各成本的比例或总额比较 本公司支付的成本和顾客支付的成本比较6.8.2. LCC分析结果记入LCC分析报告。6.9. LCC报告、评审和应用6.9.1. LCC分析报告应得到Engineering经理和PM经理的确认。6.9.2. 依照D0B0012新产品开发程序，确认后的LCC分析报告应该在Gate 2中评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。6.9.3. 修改方案后，LCC组长应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该项目。6.10. LCC监控6.10.1. 随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际成本数据。各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告。6.10.2. 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员（例如QA工程师、NPD或者PM工程师等）应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告。6.10.3. 这些分析和监控活动包括： 与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等 与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化 寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议6.11. LCC更新除了应依照本文6.9和6.10章节中的规定对LCC分析报告进行更新外，在在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控并更新LCC分析报告。6.12. COPQ6.12.1. COPQ数据来源Data Source of COPQCOPQ项目可能的信息来源内部损失成本指在交货前，因产品不满足规定要求所造成的损失。来料报废损失、来料挑选/返工/重检工时等IQC：MRB单来料造成的，在制品和成品报废损失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等生产线：生产日报表、MRB单非来料造成的，在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等生产线：生产日报表、MRB单库存品（来料、半成品和成品）报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等仓库：MRB单外部损失成本在向顾客交货后，因产品不满足规定要求所造成的损失。顾客罚款、损失赔偿CS/QA：顾客通知/发票退货/换货/补货产生的运输费CS/QA：快递收据/发票产品处理费用，如挑选费、返工费、重检费等CS/QA：顾客通知/发票QA：MRB单生产线：生产日报表产品处理产生的差旅费Finance：报销凭证产品报废损失QA：MRB单、RMA单6.12.2. COPQ统计、分析、改善和报告1). 统计：由QA工程师在每月上旬，使用COPQ统计分析表统计上月所发生的COPQ，并记录造成不良的原因、责任和改善措施（例如记录8D报告编号、MRB单编号、RMA单编号等）。所有成本折算成美元，统计中所涉及的产品单价和工时单价由Finance提供。2). 分析：由QA工程师每月对COPQ统计结果进行分析，包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图（内部损失成本、外部损失成本、总COPQ）、本月COPQ柏拉图等。3). 改善：QA工程师应确保所有COPQ项目均有原因分析和改善措施，尤其是成本大幅上升或连续上升、