密闭电石炉生产难题解析

1、组合把持器烧筋片原因及预防措施a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算） 弧形外壳有效面积：S1=13502=8478 mm2 外筋板有效面积：S2=30714=2940 mm2 内筋板有效面积：S3=225314=9450 mm2 圆钢导电面积：S4=/420214=4398 mm2 电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=25266 mm2 电极壳允许承受电流： 钢材允许电流密度 2.22.4A/ mm2 I1=25266（2.22.4）=5558260638 A 则： 电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。 外筋板允许电流：接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚度7mm，有效面积：S=435714=42630mm2 允许电流密度 2.22.4A/ mm2 电极允许电流 I2=42630（2.22.4）=93786A外筋板钢板软化温度450550，假定电流 A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550 时热量为：Q=mc（t2-t1）=43.530.77.810-34.6102（550-20）=.8 J 电极可壳筋板电阻率=0.0928 m，接触元件加紧有效长435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=l/s=0.09783010-3（43510-3710-3）=0.964 如果外筋板由常温上升到550，热量全部由电流提供： Q=1.005RtI2，忽略通电时间有： I=434A电极壳共14片外筋板 43414=6076A故可输入最大电流为 I=（93786）+6076=99862 A 因此，电极电流应控制在 A以内。b、电极过焙烧，造成电极壳分离；c、内三角电流密度大；d、电极壳制作不好，焊接面不平整；e、底环缺口制作，安装误差；f、电极壳与吊挂架相连刺火，融化过快；底环气封垫板密封不严，造成蹿火，温度升高，加速筋板熔化。2、出炉次数与电石质量的关系 a、mCaC2+nCaO= mCaC2nCaO mCaC2nCaO=（m-1）CaC2（m-2）CaO+3Ca+2CO 稀释速度足够快，反应速度取决于炉温及焦炭活性（焦炭的分散和扩散速度），以及配比高低。 反应速度常数 K-反应速度常数 A-常数 E-反应活化能（约200 kcal/mol） R-气体常数 1.98 cal/mol T-反应温度 如果炉温从1900 上升到2100 ，反应速度常数 如果18002100 则 高炉温需要高负荷，相应电流可能增大，要增加炉料电阻 b、建立平衡关系 c、适当提高配比，尤其提高外三角的配比3、塌料原因及预防措施 原因a、原料粉末大 。 预防措施a、对原料加以筛分。 b、水分含量超标 。 b、加强兰炭的烘干。 c、电极过长、吃料口狭窄。 c、适当提升电极，提高功率 因数，出去料口周边的硬壳。 d、结硬壳 d、停炉 处理料面硬壳。 e、出“大炉”4、环形加料机动力头故障 原因a、安装调试时轨道的水平 预防处理措施a、重新安装调试。 度和椭圆度达不到要求。 b、辅助动力安装不合格。 b、重新安装。 5、净化烟道堵塞的原因及处理措施 原因：a、水平管粉末沉降。 b、焦油析出，重油露点250280 、中油220250 、轻油180220 、 烟道管壁结露。 c、过滤器布袋结露、粉末粘结。 预防及处理措施： a、烟道设计和安装时尽量减少水平管道和“折拐”管道。 b、减少烟道的水冷面积，使烟气温度高于180，6、电极不能深插的原因及处理措施 原因a、炉料电阻小 。 b、料面结硬壳严重。 c、料面温度高，产生大量的红料。 d、炉底上涨。 e、原料中杂质MgO、SiO2、Al2O3含量高，熔池中半成品发粘，流化电石上涌 f、长期短电极工作。 预防及处理措施： a、适当降低炭材的力度。 b、定期处理料面，切断支路电流。 c、尽量选用精料。 d、从开炉期间，就要保持较长的电极工作长度。7、电极消耗速度与插入深度关系 a、工作端越短消耗越快；工作端长，焙烧快，电流大，消耗慢 。 b、配比高电极消耗慢，反之，则电极消耗大。8、料面熔洞形成的原因及处理措施 原因：a、料面粘结红料多； b、炉料透气性不好气； c、炉料中MgO高。 处理措施：a、经常定期的处理料面； b、筛分去如楼原料中的粉末； c、选用精良原料。9、107#、108#炉生产20个月，电极下不去的原因及处理措施 原因：a、电阻小、结硬壳、红料多、炉底抬高、原料MgO、SiO2、Al2O3多、长期电极偏短运行。 b、开炉期间的运行参数不理想，长期低负荷运行，没有形成理想的熔池。 处理措施：a、彻底处理料面的硬壳，适当干烧。 b、适当降低运行负荷（牺牲产量），养长电极，提高炉底温度。 c、增加出炉次数（出小炉不出大炉），三个炉眼轮流作业。10、低压补偿效果 补偿量: P=330000.721.3=30888KW Qc=30888（tan（arccos0.72）-tan（arccos0.92）=30888（0.9639-0.4260）=16615kvar a、高压电容器组补偿线路，未补偿电炉变压器及短网。b、中低压联合补偿，可以补偿线路、电炉变压器及短网，固定/动态投切低压补偿量相对较大，电容器组设备庞大，因电流大，电容器组易发生损坏故障，三次侧易涌流烧坏变压器，二次补需37次谐波治理。 P=19500 KW U=180 V条件下 COS1=0.737 I=19500/1.7321800.737=84868 A COS2=0.859 I=19500/1.7321800.859=72815 A Pm=I2R损 如输入功率19500KW，COS=0.859。短网有功损耗1600KW. 则COS=0.737时，短网有功损耗16001.358=2173KW 2173-1600=573KW/h11、 炉气净化系统控制阀与炉气温度关系 a、风机变频控制，转速大负压高，炉气温度高； b、控制阀开度大，炉气温度高; c、做好炉盖的密封12、 电极软断的原因及预防措施原因：a. 挥发分高； b. 电阻率大； c. 接触元件与电极壳接触不良； d. 压放间隔时间短； e. 电极糊块度大、中空； f. 操作电流大。预防： 电极消耗速度有关因素：电极固定炭高，消耗慢；气孔率低，消耗慢；配比高，消耗慢；工作端长，消耗慢；电流密度小消耗慢。 电极糊灰份、挥发份、固定碳三项指标判定质量，实际操作中，三项指标基本接近，而焙烧后的电极质量却截然不同。 严格规定电极的压放周期和操作电流。 焙烧热源分析： Q供=Q焙+Q损 Q导+Q阻1+Q阻2+Q辐= q1 + q2 + q3 + q4 + q5 Q导熔池传导 Q阻1电极电阻 Q阻2接触元件电阻 Q辐料面辐射 q1挥发分达到分解时的热量 q2粘结剂成分 q3接触元件以上电极筒外散热 q4接触元件以下外露电极散热 q5接触元件冷却水带走当电炉工点电气参数、设备、原料确定之后，Q阻2、q3、q4、q5可视为恒量。故q1+q2=Q导+Q阻+K=+0.24I2+r+K电极导热系数；F电极截面积；电极电阻t电极端与烧结区温差 h电极端烧结区长度I电极电流，K常数。操作上能改变t、h、I提高熔池温度，电极能耗加快，缩短工作端长度，电极消耗加快，增大电流，易造成电极烧损，功率因数下降，电极上抬等，可以操作调节余地小，烧结速度只与、有关系，、矛盾，通常大r小13、下料柱烧损的原因及预防措施 原因： a、材质（铸钢、耐热铸钢）不好、碳化硅刺火。 b、电极短，弧光打损 c、红料多、黏流体、结硬壳 措施： a、选用较好的材质。 b、培养较长的电极工作长度，不要明弧操作。 c、定期处理料面，保持料面疏松，透气性良好。14. H2含量高的原因分析正常值8%以下，如烘后炭烘干水分2%，H2含量应为3.64%。a 入炉炭材水高 ；b.漏水8.750.65=5.68750.02=0.11375+H2OH2O+C=CO+H28.75（400450）=35003937.5 Nm315、净化炉气中O2的控制措施 a、做正压操作，严禁负压操作 b、电石生成反应过程中无氧气生成 c、炉盖密封不好，需加强密封 d、净气风机变频调节，控制炉压 e、O2含量高，CO烧损，炉热值下降，影响气烧窑正常生产；形成爆炸性气体，引发爆炸，存在安全隐患。17、组合式把持器电炉，电极存在过烧且发现较晚，如何及时判断，有何预见办法或现象预警？ a、通常电极过烧以后会有卷铁皮的现象 b、电极过烧以后往往在水冷套处的保温材料有所烧损预见： a、发现水冷保护板有冒烟的现象，甚至有些蹿火，就要考虑到保温材料的烧损，应提出检察。 b、当观察炉况时，发现有卷铁皮的现象，此处的颜色与其它的地方会稍微有些差异，当发现以后应及时的检察电极处理。 c、当压放电极困难时，应停炉检察。18、如何进行炉眼维护，避免出现炉眼打不开的现象 a、平时勤烧炉眼，开炉时炉眼尽量烧得规整一些，就是外口大里口小。 b、出炉结束后，应把炉眼及炉嘴上部清理干净。 c、炉眼清掉以后最好用炭沫填充一下，保一下温，有利于后面的出炉。19、炉台存在眼口上方炉壁发红现象，炉墙已被吃掉，问题在哪、如何处理 ？a、首先在开炉期间，提升负荷的速度要控制，不能提升太快，形成必 要的坩埚；但也不能长时间低负荷运行（形成坩埚较小）。b、开炉期间料面出现溶洞要及时处理。当炉壁周围的炉料塌陷时要及时填充，并且捣实。 c、尽量使用MgO含量较低的原料。 d、一旦出现炉壁发红，处理方法是：一是停炉挖开此处的炉料，用电极糊和耐火砖的混合物填充，并且捣实，然后覆盖炉料。二是从炉外处理，将发红的炉壳割开，掏去烧损的炉墙，然后用炒热的电极糊填充，再用耐火材料填充（注意一定要捣实），最后将炉壳焊接完整。20、出炉电石存在生料现象,如何避免 ？ a、主要炉料配比不均匀； b、出大炉造成。应每班出炉67炉，定期更换炉眼（3天）。21、变压器风冷系统结垢严重，散热效果越来越差,有什么好的清理方案 a、水软化处理 b、请专业清洗公司定期清洗所有设备22、如何防止电炉加热风机频繁烧损 a、首先考虑是否一定要使用加热风机； b、加强巡视工作。23、如何解决电炉出炉道轨频繁掉道的问题 a、增大轨道半径 b、 维修轨道的平整度和接头。24、碳材烘干窑尾除尘系统除尘效果不理想,而且存在布袋箱体内结露的现象,如何处理？ 对除尘器箱体进行保温，并且加装伴热电热线。28、炉变二次端漏油严重，如何解决？ 更换