质量检测与控制培训教材

质量检测与控制,机电一体化技术,质量管理发展史,质量管理作为一门科学，是人类进入工业社会以后才产生，并随着工业文明进步、科学技术发展、市场经济扩大和管理水平提高而逐渐发展的。,质量管理发展史,1.操作工质量检验阶段,工业革命以前手工业生产者基本上是个体生产，这就决定了产品质量只能取决于操作工的技术水平，产品是否合格完全由操作工凭经验决定。操作工质量检验在科学管理出现以前就长期存在，不属于现代质量管理科学发展的阶段，但它为现代化质量管理科学的产生奠定了基础。特征：学徒制、技术决窍在现代质量管理科学中，这两个特征已被吸收和发展为职业技术培训、职业资格鉴定、工艺质量管理和产品质量检验等形式。,质量管理发展史,2.专职质量检验阶段（35页）,18世纪下半叶至19世纪中期，人类社会进入以大机器生产为标志的工业社会。生产方式由手工单件生产变为专业化分工协作的批量生产。特征：质量检验工作从操作工作中独立出来科学奠基人泰罗提出了在生产中将计划与执行、生产与检验分开的主张。,质量管理发展史,2.专职质量检验阶段（35页）,质量管理发展史,费雷德里.泰罗是美国古典管理学家，科学管理的创始人。泰罗的主要著作是科学管理原理（1911）和科学管理（1912）。在两部书中所阐述的科学管理理论，使人们认识到了管理是一门建立在明确的法规、条文和原则之上的科学，这适用于人类的各种活动，从最简单的个人行为到经过充分组织安排的大公司的业务活动。,2.专职质量检验阶段（35页）,突出成就：1789年，伊莱.惠特尼发明了互换性零件组装步枪的技术，开创了专业化分工协作批量生产的前例；1908年，福特发明汽车生产流水线，将“T型车”的生产分解为7882道工序，将一辆车的装配时间由12小时30分钟缩短为5小时50分钟。福特汽车生产流水线使专业化分工协作批量生产这种生产方式发展到了极致。,质量管理发展史,2.专职质量检验阶段-局限性,质量管理发展史,缺点：由于是事后的检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制废品作用。,3.统计质量管理阶段（35页）,质量管理发展史,美国休哈特.戴明抽样检验及数理统计理论美军方采用效果良好，戴明引入日本。优点：检验成本降低，能事先预警。缺点：有一定的风险性（可能错判）,3.统计质量管理阶段（35页）,大批量生产条件下的产品质量检验需要统计技术。质量统计技术突出表现在公差配合、产品抽样检验和过程控制图。特征：数理统计方法和质量管理相结合代表人物：一些国家制订了公差标准；1926年美国贝尔电话研究工程师休哈特发明了“质量控制图”；美国人道奇和罗米格设计了“抽样检验表”。缺点：它将质量的控制和管理局限于制造和检验部门，忽视了其他部门的工作对质量的影响，不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性。,质量管理发展史,3.统计质量管理阶段特点,质量管理发展史,利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而预防了不合格品的大量生产。在生产和经营活动中，对产品的检验和验收检查采用了科学的统计抽验方案。,3.统计质量管理阶段（35页）,案例1：第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装基本符合士兵体裁的要求。,质量管理发展史,3.统计质量管理阶段（35页）,案例2：由于战争的需要，美国军工生产急剧发展，尽管大量增加的检验人员，产品积压待检的情况日趋严重，有时不得不进行无科学根据的检查，结果不仅废品损失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等等，对士气产生极坏的影响。美国军政部门随即组织专家和工程技术人员于19411942年间，制订并公布了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用控制图、Z1.3生产过程中质量管理控制图法，强制生产武器弹药的厂商推行，收到显著效果。从此，统计质量管理的方法才得到很多厂商的应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。,质量管理发展史,4.全面质量管理阶段（35页）,人们领悟到：不合格产品不是检验出来的，而是生产出来的；只有进行严格的全过程质量管理，才能有效保证最终产品的质量。引发全面质量管理（TQC）的产生。特征：是进行全员、全方面和全过程的质量管理。代表人物：美国质量管理专家费根堡姆出版了全面质量管理一书，首次提出了TQC的概念。,质量管理发展史,TotalQualityControl简称TQC全面质量管理,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,找到解决问题的良策后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。从此故事您得出什么结论？,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,0.1%不良率的质量水准代表什么概念？每小时有2000个邮件丢。每天有15分钟饮用的是不净水。每周有5000例手术错误。每年有200000药物处方错误。主要机场每天至少有4次事故。每年有15000婴儿出生时会抱错。,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,5W:连问五次为什么?(5W分析法)一种从根本系统解决问题的办法丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。有一次，大野耐一在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下回答：问：“为什么机器停了？”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”问：“为什么超负荷呢？”答：“因为轴承的润滑不够。”问：“为什么润滑不够？”答：“因为润滑泵吸不上油来。”问：“为什么吸不上油来？”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”问：“为什么磨损了呢？”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝就草草了事，真正的问题还是没有解决。,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,5W:连问五次为什么?(5W分析法)一种从根本系统解决问题的办法,4.全面质量管理阶段,质量管理发展史,车间有一滩油为什么？把它清理掉因为机器漏油为什么？因为垫圈劣化了为什么？换垫圈因为所购的垫圈原料为次品为什么？买更好的垫圈因为它的价格不错为什么？因为采购人员的绩效依其与正常价格的节余而定。改变采购政策其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接二连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动！,4.全面质量管理阶段（35页）,质量管理活动通过策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）这4个阶段依次循环（PDCA循环），使质量不断改进。,质量管理发展史,质量管理发展史,A,P,D,C,P,D,C,A,保障机制,P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；,D实施过程；,C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果：,A处置：采取措施，以持续改进过程绩效。,质量管理发展史,全员参与,使员工了解他们工作的重要性使员工做主，并承担解决问题的责任主动评价员工的业绩寻找机会提高员工的能力、知识和经验充分发挥员工的知识才干,质量管理发展史,从数量到质量,1）生产力不发达，社会经济处于卖方市场时期2）企业生产强调数量而不是质量3）竞争的重点是价格,从顾客立场出发,质量管理发展史,质量概念的发展,1）符合性质量-符合产品的设计要求、达到产品的技术2）适用性质量符合使用质量3）全面质量-,从生产者立场出发,与产品相关的一切过程的质量,狭义质量和全面质量的比较,我国质量管理发展回顾,19491977质量检验阶段1978以北京内燃机总厂为试点推行TQM，并建立了我国第一个QC小组1979中国质量管理协会成立，优质产品奖励条例发布1985国家开始对产品质量实施监督抽查活动1987国家经委发出关于在工业企业中推行“质量否决权”的通知1989发布GB/T10300国家标准（等效采用ISO9000标准）1992开展“中国质量万里行”活动1994.12.24国家技术监督局颁布GB/T19000ISO9000族标准1996国务院颁布质量振兴纲要2000产品质量法颁布实施2000.12.28国家技术监督局颁布GB/T19000ISO9000族2000版标准2001中国质协重新启动全国质量管理将评审工作2001.4原国家技术监督局、国家出入境检验检疫局合并成国家质量监督检验检疫总局2008.12.30中国发布了GB/T19001-2008版，于2009年3月1日实施,质量管理发展史,质量管理思想的代表,他们不仅以其质量管理知识和方法指导了日本、美国及其他西方经济发达国家的质量管理工作，为这些国家经济的腾飞和资本主义在20世纪的发展奠定了坚实的质量技术基础，而且以其质量管理的思想影响了全世界的企业家、工程师、工人和商人等。,质量管理发展史,爱德华兹戴明,约瑟夫莫西朱兰,质量管理大师,爱德华兹戴明,戴明通过他的链式反映模式告诉日本的企业家们：质量不仅是一个技术问题，还是一个可提高生产力、占领市场，使企业获得发展的重大战略问题。,质量管理发展史,爱德华兹戴明,戴明鼓励日本的企业家们用系统的方法解决问题。这套方法后来被称为“戴明循环”，即“计划实施检查处理”循环，或PDCA循环。,质量管理发展史,约瑟夫莫西朱兰,质量管理“三部曲”,质量管理发展史,约瑟夫莫西朱兰,质量管理“三部曲”,质量管理发展史,约瑟夫莫西朱兰,质量“螺旋”理论(34页）质量管理“三部曲”是一个领奖循环进行的过程。朱兰把产品质量的产生、形成和实现过程称为“螺旋上升过程”。,质量管理发展史,案例1：海尔集团纯熟地采用PDCA管理法来实施销售任务的计划、组织和控制。每年年终，集团商流、各产品本部根据本年度的销售额完成情况，结合各产品的发展趋势及竞争对手分析等信息，制定下一年度的销售计划，然后将这一计划分解至全国的销售事业部。销售事业部长根据各工贸上年的完成情况、市场状况分析等信息再将销售额计划分解至其下属各工贸公司。工贸公司总经理将任务分解至各区域经理，由他们将任务下达至区域代表，区域代表将自己的销售额任务分解至其所管辖的营销网络。同时，海尔还从时间纬度上进行分解：年度计划分解至月度，月度计划分解至每日。这样，处于管理层的每位管理者都可以对下属每日的工作状况进行监督，并及时实施纠偏，最终控制每一个具体网点。海尔集团在新产品开发、新品上市等所有方面都遵循PDCA的管理方法，这种做法可以保证“人人都管事，事事有人管”，避免出现管理的真空。,质量管理发展史,约瑟夫莫西