2015年述职报告

1,2015年度个人述职报告,部门：制造一部汇报人：魏海飞职务：工艺工程师,2,目录,3,第一部分：关键绩效指标及重点项目、任务,一、2015年PPE及综合绩效完成情况,年度：2015年,4,第二部分：工作创新成果情况（20142015）,一、2015年PPE及综合绩效完成情况,5,第三部分：培育新人成果及下属管理、团队建设,一、2015年PPE及综合绩效完成情况,6,第四部分：团队合作、职业素养,一、2015年PPE及综合绩效完成情况,7,目录,8,问题描述,二、2015年工作总结CMT焊接技术的应用,歧管内所刷出的焊渣,图片描述：,9,原因分析,人,机,料,环,法,测,焊接飞溅问题,1.操作不当；,2.设备功能模块失效；,3.供应商提供原材料状态不一致；,2.工装限制焊枪姿态；,2.工件未清理，焊接前存在油污及杂质；,1.现有焊接设备都是MAG焊接方式，无法根除飞溅;,2.焊接气体不满足要求；,1.现有焊丝不满足要求！,1.焊接参数；,1.冬天焊接工件表面温度低；,主要原因:MAG焊接方式无法根除飞溅焊接气体不满足要求（流量、压力、成分、比例）焊接参数,二、2015年工作总结CMT焊接技术的应用,10,实施计划,二、2015年工作总结CMT焊接技术的应用,11,11,11,11,CMT焊接件,MAG焊接件,通过目测焊接区域，新工艺CMT和老工艺MAG从外观上对比：MAG焊接40件样件，发现焊接区域都有焊渣；CMT焊接40件样件，未发现焊接飞溅物。总结：通过以上数据对比显示，CMT焊接质量优于MAG焊接质量。,检验依据:1.焊缝的外观优劣；2.气道内是否附着焊渣飞溅物。,CMT焊接件与MAG焊接件对比,CMT焊接验证报告,二、2015年工作总结CMT焊接技术的应用,12,至问题发生解决后到现在吉利相关问题零投诉！,二、2015年工作总结CMT焊接技术的应用,13,13,制造区域多品种混杂；现场在制品多；物流不清晰；产品生产周期长2-5天；品种繁多库存占用量大。,现状说明:,组件供货目的:,实施结论：至2015年9月吊挂件供应商已具备组件开模生产能力，现有批量产品共计83种吊挂组件100%转化为吊挂组件供货！,1）减少在制品；2）缩短生产周期；3）减少物流周转；4）减少管理成本；5）有利于质量管控。,二、2015年工作总结吊挂组件供货推进,14,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,14,14,导电嘴由不同供应商提供，质量品质良莠不齐；没有导电嘴实际使用寿命支撑，无法判定降本方向；导电嘴使用量处于失控状态。,现状说明:,调研目的:,综上所述：了解导电嘴实际性能与使用状况有利于节约生产制造成本。,1）明确不同导电嘴实际性能；2）导电嘴国产化；3）根据生产需要选用适宜的导电嘴；4）降低生产成本。,15,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,16,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,17,17,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,18,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,19,19,试验方案,导电嘴类别,二、2015年工作总结导电嘴使用寿命及降本调研,20,20,厚/薄法兰焊接变形量大且不受控；产品生产后需要大量委外平磨，产生大量费用及库存；检验方法为塞尺、三坐标打点。,现状说明:,调研目的:,综上所述：推进焊接变形控制进度有利节约成本、提升产品核心竞争力。,1）有效控制焊接变形量；2）取消平磨工序，节约生产成本；3）保证产品装配在客户处的装配质量；4）减少管理成本。,二、2015年工作总结焊接变形量控制,21,一、明确对象,二、召集小组会议议题1、该产品的工艺路线确定，不采用平磨工序接下来做些什么。议题2、焊接工装设计需注意哪些点，建立统一设计思路，是否可采用易调节变形余量的设计模式。议题3、何时进行验证，工装、零件采购需提前到位。,三、注意事项1.法兰外孔焊接注意防焊渣工装2.与四孔法兰接触平面需要预留变形余量工装3.气缸选用增压缸保证夹紧力工装4.四环缝焊接顺序固化工艺5.法兰初始平面度一致性工艺、采购,二、2015年工作总结焊接变形量控制,22,四、OPL及任务分配,二、2015年工作总结焊接变形量控制,23,法兰底板划分为4块，其中中间两块板为调整板可移动，两侧底板为基准平面板不可移动。,依据每个定位孔都有气缸压紧，气缸对称排布，气缸压头避开加强筋，并采用增压缸。,法兰焊接预变形工装工作原理示意，可通过实际变形量对工装进行微调使可调底板高于或低于标准平面，达到法兰焊接变形控制的作用。,五、反变形工焊接装设计优化,二、2015年工作总结焊接变形量控制,24,注意事项1）焊接顺序以保证生产节拍为前提；2）焊接起弧点短时间内尽可能不出现在同一区域内，减小热输入量；3）遵循起弧收弧首尾相接的原则，减少气孔、弧坑、漏焊等焊接缺陷；4）充分利用焊接工装控制法兰焊接变形量（温度越高金属边形越容易受外力影响）；,六、焊接顺序示意,二、2015年工作总结焊接变形量控制,25,1）随机从外协库选取优化后法兰30件，三坐标打点记录数据，并对法兰编号；2）取30套蚌壳与打乱顺序后的法兰进行外环缝焊接，边焊接边调整，并对焊接好的组件重新分组编号；3）将所有焊接好的组件以蚌壳上编号测量并记录焊接后的法兰平面度；4）最后将组件编号所对应的法兰号列出并对比前后法兰焊接变形量；5）列表对比总结。,二、2015年工作总结焊接变形量控制,七、试验方法,26,二、2015年工作总结焊接变形量控制,七、试验数据收集,27,法兰初始状态平面度趋势及法兰焊接后经两次调整后的变化趋势,八、试验数据统计,二、2015年工作总结焊接变形量控制,28,通过上述试验采集数据表明，在大家的共同努力及领导的指引，目前我们项目实施的方向是正确的，并且在法兰变形量控制方面迈出了第一步，工装焊接预变形设计对于法兰焊接变形控制有着至关重要的作用。通过以上数据对比得出以下结论：,1）通过对法兰焊接预变形焊接工装的调整可有效控制和改变法兰焊接后的平面度；2）小数据表明，该法兰焊接变形整体平面度可控制在0.3左右，完全可以保证整体平面度在0.5以内。,二、2015年工作总结焊接变形量控制,九、阶段性试验结论,29,目录,30,经历了两年的工作磨练，在问题处理的方式上学到了许多新方法，在漫长的成长道路上还有许多方面的能力需要提升。,与同事交流，向领导请教（通过与各部门相关产品负责人交流学习，与他们共同发现问题，探讨解决方案。）工作中勤思考，多总结（通过工作中方法的探索总结，提高工作的效率。）业余时间提升能力，丰富自身（通过平常通过书籍，网络和培训来提高自己，使自己更具竞争力。）,三、存在的问题与差距,提升适应能力,公司文化：认同公司的价值观、宗旨、理念等，并以此为标准。工作内容：已能胜任工作岗位，按时按质完成领导布置的任务。工作氛围：与同事关系融洽，较好地融入团队。公司活动：积极参加各项文体活动，如：聚会，朗诵比赛，团委活动。,31,目录,32,四、2016年工作设想,33,熟悉适应期（使自己尽快融入到公司的工作中）,2020年以后,20132014年,20142017年,快速提升期（认真学习、探讨、提高，成为一个领导放心、同事舒心、自己安心的人）,20172020年,稳步发展期（使自己成为企业的骨干分子，在业界有一定的知名度）,价值体现期（取