机械行业重大危险源

为了加强机械产业企业对主要风险因素的管理，在对47家机械企业主要风险因素的调查分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。引导机械行业有效地控制主要危险因素，保护许多工人的安全和财产免受损失。1确定机械行业主要风险因素的基础和原则1.1确定主要危险源的基础1.1.1根据易燃、易爆、有毒和有害物质的数量确定主要危险因素。重大危险因素是gb18218-2000 重大危险源辨识中规定的易燃、易爆、有毒和有害物质标准或更高标准。1.1.2根据风险大小确定主要风险因素Gb/t 28001-2001 职业健康安全管理体系规范在术语和定义中，风险：特定风险情况的发生可能性和结果的组合。也就是说，风险的大小取决于风险发生的可能性(即存在条件和触发因素引起的风险容易发生的程度)及其后果(即风险发生引起的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度)。1.1.3国家有关严重后果的规定有关特殊、主要隐患的规定。原劳动部1995年8月22日发行的重大事故隐患管理规定中第2章第4条：特别是重大危险是指死亡50人以上或直接经济损失1000万元以上的事故危险。重大事故的隐患是可能造成10人以上或直接经济损失500万元以上的事故危险。关于特殊重大事故的规定。原劳动部(1990)第9号“特别重大事故调查程序暂行规定相关条款说明”中，道路及其他死亡人数超过30人，或直接经济损失为500万元的第四种情况。机械产业是引起100多名工人和居民急性中毒事故的“其他”及第五种情况。根据防火等级规定确定主要危险因素。公安部劳动部国家统计局1996年联合发表的火灾统计管理规定大型火灾事故：1起火灾造成10多人死亡；20多人的毁谤；20多人重伤死亡；受害家庭50户以上；直接财产损失超过100万韩元。重大火灾事故：火灾造成3人以上死亡；10人以上的毁谤；10多人死于重伤。受害家庭30户以上；直接经济损失30万元以上。一般火灾事故：没有前面两种情况的燃烧事故是一般火灾事故。根据损害程度决定主要危险因素。Gb/t 15236至94 职业伤亡事故按伤害程度分类中的说明：重大事故：一场事故造成3-9人死亡，直接经济损失10-100万韩元。特大网络事故：一次事故造成10人以上死亡的事故，直接经济损失100万元以上。参考了其他行业规定。1)道路交通：道路交通事故处理办法规定：重大事故：一次1-2人死亡，财产损失3-6万韩元特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万韩元以上。2)铁路交通事故：铁路行车事故处理规则重大事故：3人死亡或死亡，5人以上受伤。3)获得船舶交通事故分类标准船舶交通事故统计规则:2万吨以上的大事故：3人以上死亡，直接经济损失150万元以上；1万吨以上的大事故：3人以上死亡，直接经济损失130万元以上；5000吨以上的大事故：3人以上死亡，直接经济损失100万元以上；1000吨以上的大事故：3人以上死亡，直接经济损失50万元以上；500多吨重大事故：3人以上死亡，直接经济损失35万元以上；200吨以上重大事故：死亡3人以上，直接经济损失20万元以上；20吨以上重大事故：死亡3人以上，直接经济损失3万元以上；4)工程重大事故等级工程建设事故报和调查程序规定(建设部公布)规定：重大事故：30多人死亡；直接经济损失300万元以上。第二次重大事故：10-29人死亡；直接经济损失不到100万元300万元。第三次重大事故：3-9人死亡；直接经济损失不到30万韩元，不到100万韩元。从决定主要危险因素的依据中可以看出，国家相关规定和标准规定了结果的严重性(其中有害物质取决于数量)，按行业决定主要事故(根据危险因素的结果)略低于国家相关规定的严重性。这与所有产业危险源的风险特征和风险水平有关。机械行业由于这段时间发生的事故的余波，造成一次事故死亡3人以上严重后果的情况不多，但主要危险因素仍然存在。1.2机械行业主要风险因素的确定原则机械工业企业的易燃、易爆、有毒、有害物质在储存区域或生产区域等于或超过GB18218-2000规定的临界量。事故可能导致3人以上死亡，或者50万韩元以上的直接经济损失。事故造成的严重社会影响(如爆炸、多重急性中毒)和其他严重损失(如环境破坏)的危险因素；倒塌事故可能导致3人以上死亡，或者50万元以上危险建筑物(结构)的价值损失。2机械行业主要危险因素的确定和生产工艺分布根据机械行业确定主要危险源的依据和原则，确定机械行业主要危险源和生产过程各阶段的分布。2.1在生产条件和资源准备阶段确定主要风险因素2.1.1材料和存储系统：明确液化石油气储存区、煤气分配罐区、丙烷储存区、汽油、炼油、柴油储存区和氢气、煤气、煤气储存区等物质临界量的罐储存标准。在GB18218-2000标准中，规定物质临界量的库区、爆炸性物质(民爆设备)、易燃物质(甲醇、乙醇、柴油)、活性化学物质(例如过氧化化合物)、有毒物质(例如氰化物、柴油)存放GB18218-2000标准中规定的压缩气体、液化气、溶解气体工业气瓶50多瓶(达到临界值的50瓶)的中间库区、周转库区。氧气储罐区，易燃，易爆，有机溶剂等有毒有害，解毒剂，清洁剂，酸，碱，盐，电石，石蜡，油漆，钝化溶液，磷化液，氰化物，FRP生产包装材料，易燃2.1.2热力系统：锅炉、换热器、导热管等。2.1.3气体系统空气压缩系统：空气压缩机、储油罐和压力管道等。煤气系统：煤气生产区(发生炉)净化设备、加热设备、压缩运输设备、储油罐区、余热锅炉等设备，可以作为同一地区的主要危险来源。例如，单独存在的设备设备设备可以利用各种设备作为独立的主要危险来源。氧气系统：电解装置或空分设备(生产区域)和储存设备(区域)是主要危险因素。制氢系统：电解设备或低烷烃水蒸气合成设备(生产地区)及储存设施等是主要危险因素。乙炔气体系统：乙炔发生器(生产区)和存储装置可以识别为主要危险因素。对上述气体一次充电25瓶以上，使用的合流设施(场所)可能是1起事故造成3人以上死亡的重大危险因素。2.1.4生产、办公室和公共建筑结构：使用中的识别和未确认(由直观经验确定)风险建筑是主要风险因素。2.1.5木材制作和其他木制品领域、木材、塑料、钎焊场所被确定为主要火灾原因。2.2确定铸造系统的主要危险因素铸造系统的主要危险因素主要来自热金属溶液。在冶炼和手工、半自动浇注过程中，可将热金属溶液识别为高炉、包戴、溢流、翻车引起的主要事故的生产领域。2.3测定喷涂、热处理、焊接操作的主要危险因素喷雾操作系统：中毒性窒息、触电事故和局部，还会引起爆炸和大火。每个企业的油漆工作自动化程度，油漆雾处理设施的设备效率差异、工作规模大小和现场储存油漆数量的多少决定了主要危险因素。热处理工作：热处理用油罐可以引起大火，一般是主要危险因素。焊料工作：虽然有火灾、爆炸的可能性，但伤害或财产损失严重，主要取决于运营环境和场所的情况。特定易燃易爆场所或在操作环境下执行焊接操作的区域可能作为临时主要危险因素。2.4确定产品包装阶段的主要风险因素木制包装或纸包装保管场所可能发生大火灾，一般被确认为主要危险因素。2.5确定危险货物运输的主要危险因素货物运输设施设备：作为移动的危险因素，发生事故的后果也很严重。特别是装载危险物品的车辆(包括公路、铁路)，可以作为临时的主要危险因素。2.6压力容器和压力管道主要危险因素的确定运行I、II、III的压力容器被视为主要风险因素，除非在同一区域中由同一主机设置为主要风险因素。压力管道的大小取决于长度、压力、温度、直径、流速、流速、流速、寿命和管道介质的风险程度。观众任何媒体的长度越长，压力越大，能量释放传播的范围就越广，可能成为主要危险因素。2.7电力系统和高压电器测试系统主要危险因素的确定人工作的高低压站可能导致多人死亡和整个企业的停电，高压电器产品测试站可能导致多人死亡，因此可以被识别为主要危险因素。2.8起重机主要危险因素的确定200吨以上的起重机可能被识别为可能发生大事故的主要危险因素。3机械行业主要危险因素分类根据机械行业的主要风险因素确定的范围分类如下：3.1易燃、易爆、有毒和有害物质的存储区域包括：液化石油气储存区；天然气分配罐区；气体储存区；贮氢罐区；氧气储罐区；丙烷储罐区；汽油、煤油、柴油储存区；蒸汽、煤、柴油加油站；其他有害物质液体、气体储存区。3.2易燃、易爆、有毒和有害物质水库例如：具有易燃、易爆、有毒、有害物质的工业气瓶50多瓶储存、中间储存、周转储存；危险的化学库区，存放易燃、易爆、有毒、有害物质；木材包装，木制品，纸包装商店。3.3有火灾、爆炸、中毒危险的产地包括：气体生产区域；氧气生产区；制氢区域；乙炔生产区；压缩空气生产区；喷漆生产线(区域、车间)；可能导致主要火灾的热处理油池；空气压缩工作区；冶炼、半自动和手动、铸造工作区，其他可能导致重大火灾或爆炸的工作区铸造系统；液化气、压缩气体、溶解气体、工业气缸一次超过50瓶的充电站，或一次超过25瓶的总线使用站(区域)(50瓶在GB18218-2000标准下达到阈值)3.4企业风险建筑(结构)建筑使用中、生产、办公室、生活、娱乐、教育、集会的危险建筑(确定识别或直观经验)3.5压力管道包括压力管道，例如煤气、液化石油气、煤气、丙烷、蒸汽和乙炔气体。3.6锅炉包括热力系统的蒸汽锅炉、压缩热水锅炉。3.7压力容器空气压缩系统中的压力容器(工业气缸热)；热交换器；煤油气相干燥罐；电缆用硫化罐；运输用液化石油气汽车(公路、铁路)；医用高压氧舱和其他I，II，III压力容器。3.8配电站、高压产品试验站3.9 200多吨起重机主要风险因素，主要是达到gb18218-2000标准中规定的临界量，一次事故可能导致3人以上死亡，或直接经济损失超过50万元的结果，列出了可以确定为主要风险因素(未达到gb18218-2000标准中规定的临界量的坦克、水库地区和生产现场，但可能导致结果的主要风险因素)的9个类别由于不同的企业生产条件不同，设备和设备不同，容量大小不同。因此，一些焊接工作、喷涂工作等周围没有易燃易爆物质，不能发生重大火灾或爆炸，不能发生3人以上死亡，也不能发生50万元以上直接经济损失的生产现场。远离建设结构和人口的设施和设备、部分锅炉房、空气压力站等事故发生，导致3人以上无法死亡或50万韩元以上直接经济损失，这是一个重要的危险因素。这不一定将九个类别规定为主要风险因素。主要依据有两个。一个超过GB18218-2000标准规定的临界量，另一个可能产生巨大的结果，每个企业都要根据自己的实际情况进行评估。4机械行业主要危险因素分类4.1确定机械行业主要危险源的分组原则以机械行业主要危险源确定的依据，确定其等级原则1、重大危险，可以对事故的严重性分级事故中有3 9人死亡，或直接经济损失不到50万元至100万元，这可能是主要危险因素。事故可能导致10 29人死亡或直接经济损失低于100万 500万元的主要危险因素是特大危险因素。事故死亡人数超过30人，直接经济损失超过500万元的重大危险源，尤其是重大危险源。2、根据易燃、爆炸性、毒性和有害物质的数量分级。相当于GB18218-2000标准中规定的临界量的重大危险源。比GB18218-2000标准规定的数量低1.5倍以下是特大危险源。超过GB18218-2000标准规定的临界量的1.5倍是特别重大的危险因素。5机械行业主要风险因素管理对策机械工业企业，必须重视主要危险因素存在的单位的领导，加强领导，防止重大事故的发生。主要责任包括：5.1主要风险管理1、本单位主要危险源的分布、危险的性质、存在和触发条件、事故发生的可能性以及严重后果掌握主要危险源的现场管理和登记；2、制定符合企业重大风险的管理制度和操作程序，全面实施，认真审查，保证及时处理问题；3、制定应急计划并提交有关当局。4、组织和实施适合主要风险因素的培训，满足相关主要风险因素相关人员的能力要求；5、组织重大危险发生时要采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备部署和人员疏散训练；6、随时掌握主要危险源的动态变化。定期组织控制管理方案的审查和修订。7、保持结构材料、设备和保护用品完整有效。5.2控制主要风险因素5.2.1技术控制采取技术措施控制主要风险因素，包括消除潜在风险