端子压接方面知识简介

第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属 绝缘体-难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector（连接点）两个或两个以上的物体接连粘合的地方称为连接点（connector）所以连接点通常由两个及两个以上的物体组成：类似插头，pin针突出的部分称为雄性接口类似插座，凹槽等接收部分称之为雌性接口通常由以下金属充当连接点 黄铜 青磷铜 铍铜 还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。 连接方式：A.通过光束等印压连接 B.用螺钉连接3. wire / cable（电线/电缆） solid wire（单股电线） stranded wire（多股电线） shield（防护片） 圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。 4. terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。 terminal的结构 图示： Lance( locking tab )Insulation barrelConductor barrelA. conductor barrel-导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B. insulation barrel-绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。C. lance(locking tab)-锁扣，用于terminal与housins的连接。D. contact area-两个部件的连接区域 E. serration -齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与 conductor barrel ，使之定位良好。 F. pilot hole -导向孔，用于引导电线插入terminal，起定位引导作用。5. housing（遮蔽端口） 保证导线通过两极分化口后仍然连接良好 防止连接点（connector）因受外力牵拉而脱落或导电不良 防尘，防水（湿气），保护连接点6. 电线的国际标准主要有UL 和CSA。AWG-美国电缆量测刻度单位，AWG越大，国标刻度越小。7.第二章 电缆组件的组装工艺流程供应商1. 流程图 包 装NGNGNG出货组装FQAQC判定IQA判定入库CUT / CRIMP报废重工/修补仓库接收2.crimping（压接）介绍定义 crimping是电缆组装过程中对terminal进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料（conductor 与conductor barrel ; insulation 与insulation barrel）紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。crimping的特性，特征 应线路改动需要，可拆卸的接触点，生产上有一定的技术难度，需进行品质监控。 精密的的压接工具，才能保证良好反复的压接品质。 需要对压接后的terminal进行检验。 压接的工具有手工工具，半自动压接设备，全自动压接设备。 什么是高品质的crimping呢 较低的接触阻抗 牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开） 满足使用要求crimping前对电线的要求 电线进行crimping前，必须要进行wire stripping，即必须拨去电线端口的绝缘皮，露出里面的导体，以便于电性导通。 wire stripping可用机器进行，也可用雷射方式。 stripping提供良好的电线对crimping的品质起到关键性的作用，拨皮的长度和电线上出现绝缘皮缺口都会导致crimping的性赖性能的问题。 有的电缆（ribbon cable），必须在每条电线间进行切割。 对一些shielded wire ，crimping前必须对电线里面的线心进行切割，旋扭等动作，当然不同的产品有不同的要求。terminal与电线的连接方式 crimping 就是上面我们谈到的方式 IDT方式从成本方面考量，比较适用于大量产相对crimping，IDT前不需要进行wire stripping，导线与terminal的连接，主要在housing 和terminal的设计上已经作好考量，所以IDT必须使用特定的wire tape。由于IDT是进行直接的压接，所以相对crimping，受外力或受震动后易损坏。焊接的方式第三章 电缆组件的外观检验标准WIRE CUTTING检验规范一.缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)缺点等级: 主要缺点定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少可能原因:1.切割挡板安装不良 2.电线内的导体中心尺寸超出标准控制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收 2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收. 超出单一导线直径则不允收.基本原理:1.SHAVE OFF导致导体直径减小,可能导致终端口断裂. 2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.二.缺点名称: SLITTING过程中导体暴露缺点等级: 主要缺点定义: 在处理平电缆(FLAT CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导体露出来. 可能原因:1.切割挡板安装不良 2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准. 控制标准:不允收 基本原理:暴露的导体易导致电性短路.三.缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）缺点等级: 主要缺点定义: 切割过度导致导线部分股蹦断. 可能原因:1.切割挡板安装不良 2.导体中心偏移. 控制标准:不允收 基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响CRIMPING的压接紧密效果.四.缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损(FRAY CUT -O/S WIRE)缺点等级: 主要缺点定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘 切割边缘磨损专指O/S类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状.可能原因:1.切割工具或刀片钝掉 控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB接口或电缆接口则允收 基本原理:1.影响插件工艺.五.缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULATION CUT）缺点等级: 主要缺点定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.可能原因: 1.切割挡板安装不良 2.切割刀片钝掉控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收. 基本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING时,压接在绝缘体上面,导致开路.六.缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.可能原因:1.电线材质不良 控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准. 基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质. 2.在焊锡过程中容易晃动.七.缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)缺点等级: 主要缺点定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口. 导线的绝缘体缺口：不允收绝缘体导体暴露导线的导体缺口；不允收导体导体上的缺口可能原因:切割档板安装不良 控制标准: 产生在绝缘体上面的缺口:1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否则不允收. 2.有缺口的电线经过”弯曲测试”,导体未暴露出来则允收. 产生在裸导体上的缺口: 1.不允收基本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路. 2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.CRIMPING检验规范一.缺点名称: 压接变形（DISTORTED CRIMP）缺点等级: 主要缺点定义: 压接时特别在CONDUCTOR BARREL 处产生异常.可能原因:1.冲压机/钻床安装不良 控制标准:1.压接高度必须满足压接规范. 2.CONDUCTOR BARREL不能过于水平,间隔太大或重叠.基本原理:1.影响导线与TERMINAL的紧密程度.二.缺点名称: LOCKING TAB 太低缺点等级: 严重缺点定义: LOCKING TAB水平过低.可能原因:1.使用的工具不当. 控制标准:1.满足工程蓝图中的高度误差标准则允收. 基本原理:1.易导致HOUSING与TERMINAL连接失效或连接力量不足.三.缺点名称: CRIMPING绝缘体突出/绝缘体不足（OVER/UNDER CRIMP）缺点等级: 主要缺点定义: 绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULATION BARREL上面.绝缘体突出：绝缘体不足：绝缘体平齐：（允收）可能原因:1.使用工具安装不良. 2.CRIMPING过程喂料不良.控制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULATION BARREL 上面则不允收. 2.绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试OK的则允收. 3.绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL则允收.基本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗. 2.绝缘体不足导致导线松弛或导体暴露.四.缺点名称: 电线导体过长/过短缺点等级: 主要缺点定义: 导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARREL下电线导体太短：电线导体太长：允收标准：可能原因:1.切割,剥离的长度太长或太短. 控制标准:1.如果导体与CONDUCTOR BARREL齐平,则允收. 2.导体超出的长度若超出客户规范则不允收. 基本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL的末端则意味不良的压紧外力. 2.导体过长将阻碍PIN针与其他接口的匹配.五.缺点名称: BELL MOUTH 不良 缺点等级: 主要缺点定义: BELL MOUTH是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导体免于切除的带状的结构.BELL MOUTH超出范围：缺少BELL MOUTH：（允收但并非最好）允收标准：可能原因:1.使用工具不当. 控制标准:1BELL MOUTH必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL的末端,除非个别的TERMINAL 压接规范里有特殊要求. 2.BELL MOUTH出现在末端最好,但并不强制一定要在末端. 3.BELL MOUTH的长度不应该超出CRIMPING 的规范.基本原理:1.缺少BELL MOUTH容易切割至导体形成缺口导致断裂.六.缺点名称: 脱线的导体(FRAY STRAND)缺点等级: 主要缺点定义: 导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL里面.可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING 前没有进行整理.控制标准:1.股线从HOUSING里暴露出来,不允收. 2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收. 基本原理:1.分离出来的股线易与相邻零件搭接造成短路. 七.缺点名称: TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)缺点等级: 主要缺点定义: 跷起指接触部分纵向偏移跷起,旋转偏移指横向偏移.可能原因:1.使用的工具不当. 2.原材料有缺陷.控制标准:1.超出客户规范不允收. 基本原理:1.导致TERMINAL难以插入HOUSING. 2.LOCKING TAB的高度将受到影响从而导致TERMINAL的定位能力减弱. 3.影响与其他接口的匹配.八.缺点名称: 毛头,毛刺(BURR)缺点等级: 主要缺点定义: 在CONDUCTOR 压接处产生的金属毛屑.可能原因:1.冲压机和钻头间隔太大. 2.冲压机或钻头磨损.控制标准:1.在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收. 2.对于直接插入PCB接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须使用量具来决定允收与否. 基本原理:1.大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸,在插件时增加了插拔的外力. 2.TERMINAL插入HOUSING时毛头将减弱LOCKING TAB 高度效果,最后很可能导致TERMINAL定位作用的失效.九.缺点名称: TAB 切除尾部过长缺点等级: 主要缺点定义: 从TERMINAL连接点分离开TERMINAL时,切除剩余的尾部过长.尾部过长（不允收）：允收但并非最好：允收标准：可能原因:1.工具使用定位不当.控制标准:1.切除长度不能超出压接规范 2.对于常见的引导连接线,切除最大允许的长度为0.3MM. 基本原理:1.尾部过长,超出HOUSING ,可能导致电性短路.TINNING检验规范一.缺点名称: 焊锡导体的分离(FRAY CONDUCTOR TINNING)缺点等级: 严重缺点定义: 由于导体股线的分离导致焊锡时导体末端尺寸过大.可能原因:1.插入熔锡前,导体的股线没有进行适当的旋扭(TWISTING) 2.焊锡开始前由于手工操作不当造成TWISTING后仍然出现导体股线的分离.控制标准:1.超出最大允许的规范时不允收. 基本原理:1.分离的股线阻碍导体进入PCB接孔.二.缺点名称: 绝缘体熔化变形(MELTED OR BURNT INSULATION)缺点等级: 主要缺点定义: 绝缘体在抽回时由于受热熔化鼓起变形.可能原因:1.焊接的温度太高. 2.插入时间过长. 3.绝缘体插到熔锡槽里面. 4.劣质的绝缘体材料.控制标准:1.超出绝缘体剥离长度规范,不允收. 基本原理:1.剥离的绝缘体过长将引起导体暴露或者焊接到PCB后绝缘体突出三.缺点名称: 绝缘体附着锡渣（EXCESS SOLDER ON INSULATION）缺点等级: 严重缺点定义: 多余的焊锡残渣或锡附着于绝缘体表面.可能原因:1.绝缘体插入熔锡槽过深.控制标准:1.不允收 基本原理:1.易导致与相邻部件的电性短路.四.缺点名称: 旋纽不平整 / 外来股线（UNEVEN TWISTING OR ALIEN STRAND）缺点等级: 主要缺点定义: 旋纽的股线在焊锡后所呈现出来的外型,轮廓.可能原因:1.不良的TWISTING工艺控制标准:1.导体的直径不允许超出客户允收规范. 基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.五.缺点名称: 焊锡鼓起（SOLDER BUMPS）缺点等级: 主要缺点定义: 在焊锡导体形成的球状焊锡.可能原因:1.由于熔锡温度过低导致的焊锡局部冷却造成控制标准:1.导体直径不允许超出客户允收规范. 基本原理:1.导体尺寸过大无法插入PCB接孔.六.缺点名称: 锡节(JOINT TINNING)缺点等级: 严重缺点定义: 两个或两个以上的导体连接在一起.可能原因:1.在TINNING过程中导体末端距离太近.控制标准:1.不允许 基本原理:1.造成电性短路. 2.导体连接在一起,造成无法使用.七.缺点名称: 缩锡(NON WETTING)缺点等级: 严重缺点定义: TINNING 后在规定区域锡无法附着.可能原因:1.未上镀层材料(例如:锡或FLUX) 2.过度氧化 3.表面污染.控制标准:1.着锡的面积至少为表面总面积的95%. 基本原理:1.缩锡将导致焊接性能的失效,例如:连接不牢和无法焊接.八.缺点名称: 过度焊锡(完全短路)（EXCESSIVE SOLDER）缺点等级: 严重缺点定义: 导体表面完全被锡覆盖,搭桥或者导体无法看清.可能原因:1.线路板的设计,传输速度和焊锡者传输角度问题.控制标准:1.不允许 基本原理:九.缺点名称: 拒锡(DEWETTING)缺点等级: 严重缺点定义: 连接金属表面形成连接焊点的能力称为WETTING,如果WETTING良好,形成的焊接点非常光滑,连接目标之间会形成光滑凹凸的表面.可能原因:1.焊垫焊锡性不强或使用劣质的FLUX.控制标准:1.凹凸的表面或边缘有些毛屑可以允收. 基本原理:1.导致电性短路.KINKING 检验规范一.缺点名称: 折痕断裂（BROKEN KINK）缺点等级: 主要缺点定义: 在折压区域形成的凹槽，导致导体直径减小。可能原因:1.工具安装不良例如：KINK模具和冲压模具偏移.控制标准:1.无法通过“BENT TEST”，不允收. 基本原理:1.易导致导体断裂.二.缺点名称: 扁平的折痕（FLAT KINK）缺点等级: 主要缺点定义: 施压过重导致导体KINK处被压成扁平。可能原因:1.KINK冲压工具安装不良.控制标准:1.符合PCB接孔标准的允收 基本原理:1.易造成无法插入PCB接孔。插接检验规范一.缺点名称: 电线位置插错缺点等级: 严重缺点定义: 电线插入HOUSING时电线与接孔不匹配，有可能：A. 电线型号用错B. 常发生在RIBBON CABLE或两端都要连接HOUSING的电线可能原因:1.操作员不理解工程蓝图里电线顺序的规范。 2.人员疏忽。控制标准:1.不允许 基本原理:1.造成电流或信号连接错误，从而导致短路或开路。二.缺点名称: 不完全插入缺点等级: 严重缺点定义: 压接后的电线没有完全插进HOUSING或锁住。可能原因:1.材质问题，例如HOUSING的锁扣不良或TERMINAL 的LOCKING TAB不良。 2.人员没有完全插入。 3.RIBBON CABLE 的压接方向反了。（有可能是电线接错造成）控制标准:1.不允许 2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收. 基本原理:1.从HOUSING脱离出来的TERMINAL与相邻部件连接形成短路.三.缺点名称: TERMINAL 插反缺点等级: 严重缺点定义: TERMINAL与HOUSING方向无法匹配。可能原因:1.人员疏忽。控制标准:1.不允许 基本原理:1.TERMINAL插反造成无法连接良好。IDT检验规范一.缺点名称：无法看到LOCKING TAB 缺点等级：主要缺点定义： TERMINAL 穿过连接终点后，LOCKING TAB无法在HOUSING窗格里看到 可能原因：组装不良控制标准：不允收二.缺点名称：无法看到导线的导体定义： 扁平电缆的导体在连接终点没有露出来，无法看到。可能原因： A.劣质材料 B切割不良控制标准：不允收基本原理：说明连接不良，引起电气性能失效三.缺点名称：TERMINAL不完全插入定义： 由于劣质的接口终端导致导线无法完全插入HOUSING可能原因：A.插接时过度用力 B电线插接时的性能不良控制标准：不允收四.缺点名称：电缆放置位置不当（POOR POSITION OF CABLE）定义： 连接后的电缆应正确放置于STRAIN RELIEF（EAGLE）之下。可能原因：工具放置/安装不当控制标准：连接后的电缆必须放置于EAGLE之下，尽可能靠近EAGLE五.缺点名称：终端连接不良（POOR TERMINATION）（对于FLAT CABLE）定义： 连接终端的缺陷，扁平电缆无法座置于绝缘体置换盘上。可能原因：工具安装不良控制标准：电线的导体和绝缘体必须通过两个绝缘置换盘（ID PLATES）TERMINAL检验规范一.缺点名称: 毛头（BURR）缺点等级: 严重缺点定义: 在TERMINAL切边时产生的金属毛屑。可能原因:1.部分是由于摸具与冲压工具的间距太大。 2.冲压工具钝掉或磨损。控制标准:1.T=毛头的长度A 接触区域，导向孔，焊接尾部，允许最大的T=0.03MMB LOCKING TAB区域，允许最大的T=0.08MMC 其他不影响功能的区域，允许最大的T=0.5MM 2.丝状毛头，允许的最大长度=TERMINAL与接口PIN的最短距离的1/2。 基本原理:1.毛头影响客户端的故障，增加插入时的难度。 2.丝状毛头可能造成接触点之间的短路。二.缺点名称: 金属丝（METAL SLIVE）缺点等级: 严重缺点定义: 在TERMINAL切割区域边缘形成长的导电的金属丝状物.可能原因:1.原材料镀锡过度。 2.切割工具钝掉。控制标准:1.不允许 基本原理:1.两个TERMINAL之间桥接的金属丝造成电性短路. 2.松弛的金属丝容易落在PCB上,造成电线短路.三. 缺点名称: TERMINAL变形/损坏（DEFORMATION） 缺点等级: 严重缺点定义: TERMINAL形状异常,超出允收规范,导向孔变形等可能原因:1.金属原材