盖梁排架模板论证方案修改

现浇盖梁模板支架安全专项施工方案四、盖梁模板支架设计方案与施工工艺4.1模板支架设计详见后附图三。4.1.1基础设计清除河床淤泥，回填土至系梁顶，然后填筑60cm厚级配砂石作为支架基础。4.1.2支架设计支架采用满堂红支搭方法，横桥向和纵桥向支架间距均为60cm，步距120cm。支架底部设置可调底座，顶部设置可调U 托，调节高程范围均为030cm；永大桥跨天堂河桥支架支搭高度控制在2.12.4m，永旺桥跨天堂河桥支架支搭高度控制在2.12.4m。4.1.3底模板设计U 托上放置1215cm 方木，横盖梁方向布置，间距60cm；纵盖梁方向放置1010cm的方木，间距60cm；在盖梁投影范围内，横盖梁方向放置1010cm与盖梁同宽的方木，方木上铺设压光平整的5cm厚木板，1.2cm厚酚醛覆膜胶合板镶面。4.1.4侧模板设计 盖梁侧模采用酚醛覆膜板，横向设置1512cm方木3排，间距90cm；竖向采用1010cm方木，方木间距45cm，每道竖向方木都采用M16对拉螺栓锚固。4.2模板支架工艺流程碗扣支架及模板支搭工艺流程：测量放线地基施工地基弹线划定支搭区域铺横向木板、立杆定位竖立杆安装第一步横杆并与立杆扣紧安装第二步横杆并与立杆扣紧接立杆加设剪力撑及扫地杆测量高程、支搭底摸盖梁钢筋绑扎、波纹管安装拼装侧模并固定端模安装。4.3基础施工4.3.1首先保证桥梁系梁基坑回填土满足支架搭设基础压实度要求，地基承载力通过钎探测定，须大于180KPa。回填采用小型震动压路机压实，压实度93。4.3.2对支架基础范围河床进行清淤，分层回填。回填采用小型震动压路机压实，压实度93。4.3.3级配砂石基础范围宽度比拟建支架两侧各宽0.5m，厚60cm。级配砂石基础分层压实，其顶面高于系梁顶30cm，压实度95。拟建支架体系宽为3.6m，长为19m。4.3.4基础顶面必须水平，保证支架立杆垂直受力。基础四周设排水沟，并设专人疏通，防止雨水浸泡支架基础。4.4支架搭设4.4.1在基础上弹线确定木垫板位置，横向每排立杆下铺木板，（宽厚=20cm5cm），以确保支架底整体受力均匀，减少不均匀沉降。4.4.2支架底部采用可调底座，调节高程范围030cm，以控制基础平面高低误差。安装立杆，逐层安装横杆并与立杆扣紧，立杆接头应采用交错布置，以加强架体的整体刚度，避免软弱部位处于同一层面。4.4.3支架步距120cm，横桥向和纵桥向间距均为60cm。在墩柱周围采用1010cm方木与支架进行连接加固，确保支架整体稳定。4.4.4采用48mm3.5mm 钢管设置剪刀撑，用扣件与钢管立柱扣牢。支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；剪刀撑钢管采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用2 个旋转扣件分别离杆端不小于100mm 处进行固定；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 ；扣件扭紧力矩应为4065Nm。4.4.5支架顶部采用可调顶托，调节高程范围030cm，以控制支架顶部高程，保证架体的安装精度。4.4.6盖梁梁体外延范围施工平台满铺木板，支架顶四周用脚手管围成安全护栏，加设安全护网，防护高度不得低于1.2m。4.4.7碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm。4.4.8进行模板、支架安装及拆除作业前，要由主管领导组织召开大型安全交底会，支架安装完成后，要经安全、技术部门进行联合验收。由测量、质检人员进行复测，检验方木顶高程、平整度，合格后方可进行梁底模拼装。4.5盖梁模板制作及安装4.5.1盖梁侧模采用分片拼装的木模板，底模采用整体式木模大底，采用“帮夹底”形式与侧模进行架上组合。4.5.2模板加工及安装（1）模板组装型式盖梁侧模采用木模板，面板厚1.2cm厚酚醛覆膜胶合板，横肋采用5cm厚木板，竖肋采用1010方木，间距50cm，模板上下缘横向采用M16螺栓体外对拉，内侧方木支撑。盖梁底模、端模采用整体式木模板。（2）木制大底模板制作及安装盖梁模板大底顶托上横向设置1215cm的方木，间距60cm，顺盖梁方向放置1010cm的方木，间距60cm。方木铺好后，在盖梁范围内横盖梁方向铺设1010cm的方木，与盖梁同宽，在方木上铺设压光平整5cm厚大板，钉铺1.2cm厚酚醛覆膜胶合板镶面。大底验收采用杠尺横、竖向检测，平整度控制在1mm以内，确保接缝严密、直顺，不发生错台。模板接缝处用腻子填实压平。（3）侧模吊装及拼装侧模用吊车吊装，人工辅助就位。盖梁钢筋绑扎完成后，以“帮夹底”的型式拼装侧模。模板接缝采用双面胶条处理以防漏浆，然后逐片模板组拼完毕，并用对拉螺栓拉紧。在拼装侧模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固，确保不被挤掉或变形，侧模入位后检查盖梁骨架，保证不倾斜、不偏移，中心位置符合要求。模板纵缝用0.3cm双面胶条压缝，与墩柱接触面用0.5cm胶条贴三层压缝以防盖梁与墩柱相接处漏浆。五、模板支架拆除施工碗扣支架及模板拆除工艺流程：端模拆除侧模拆除张拉、压浆下调顶托拆除底摸拆除横杆拆除剪刀撑拆除立杆构件及模板按规格堆码。架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除模板支架。六、模板支架质量验收标准6.1 模板制作允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1木模板模板的长度和宽度5每个构筑物用钢尺量2刨光模板和相邻两板表面高低差14用钢板尺和塞尺量3模板表面最大局部不平3用2m 直尺和塞尺量4榫槽嵌接紧密度22用钢尺量6.2 模板安装允许偏差模板允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构筑物或每个构件4用钢尺量2表面平整度34用2m 直尺检验3垂直度0.2%H，202用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+3 53用钢尺量，长、宽、高各计1 点5轴线位移103用经纬仪测量，纵、横向各计1 点6支承面高程每支承面2用水准仪测量7预埋件位 置3每个预埋件18螺栓、锚筋等外露长度51用钢尺量注：表中H 为构筑物高度、L 为构件长度（mm）。支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高度。6.3模板外观质量应符合下列规定：6.3.1模板接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内应无积水，无杂物；6.3.2模板表面（与混凝土接触面）的隔离剂应涂刷均匀，不得使用影响结构性能和妨碍装饰的隔离剂；6.3.3构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。6.4固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固。6.5支架验收6.5.1支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及模板支架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）达到设计高度后；（4）遇有六级大风与大雨后；（5）停用超过一个月。6.5.2支架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）杆件的设置和连接，支撑构造是否符合设计要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）上碗口锁紧情况，钢管扣件是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。七、模板支架材料检验标准和入场检验方法7.1碗扣式支架、钢管、构配件、模板等进场材料应有材料质量检验报告和质量合格证书，必要时需进行抽样形式试验。7.2碗扣式支架7.2.1钢管规格为48mm3.5 mm，钢管壁厚允许偏差为-0.25mm。钢管壁厚使用游标卡尺进行检测。7.2.2碗扣式支架钢管直线度应小于1.5L/1000（L 为钢管长度），使用小线和直尺检测。7.2.3碗扣式支架立杆连接处外套管与立杆间隙应小于等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。使用卡尺和直尺检测。7.2.4可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托钢板厚度不得小于5mm。7.2.5可调底座及可调托丝杠与调节螺母啮合长度不得小于6 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。使用直尺检测。7.3剪刀撑钢管7.3.1新钢管检查符合下列规定（1）有产品质量合格证和质量报告。（2）钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯和深的滑道。（3）钢管必须涂有防锈漆。（4）钢管允许偏差满足下表要求：序号项目允许偏差mm检查工具1外径48mm-0.5游标卡尺2壁厚3.5mm-0.25游标卡尺3钢管两端面倾斜偏差1.7塞尺4钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺5各种杆件钢管端部弯曲L0.50.5钢板尺6立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm钢板尺7水平杆、斜杆弯曲L6.5m30mm钢板尺7.3.2旧钢管检查符合下列规定（1）表面锈蚀深度符合规范要求。在锈蚀严重的钢管中抽取3 根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）钢管弯曲变形符合规范要求。（3）检查钢管壁厚、焊接质量、外观质量。7.3.3扣件检查符合下列规定（1）新扣件需有合格证。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。八、雨期施工措施8.1与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解中、短期的天气情况和天气变化，指导施工。8.2施工进入汛期前，对围堰进行加固，（具体做法参见经税务部门批准的围堰施工方案），对全线施工现场地形地势进行勘测，由于桥梁工程跨越天堂河，要与天堂河管理单位联系，调查现场排水设施制定汛期排水措施。8.3雨季来临前对支架基础进行覆盖和周围挖掘排水沟，以防雨水浸泡支架基础。在雨季来临前，对现有排水设施进行清理，达到防汛要求。8.4雨季施工混凝土浇筑前，注意收听天气预报，当日预报有雨时不安排混凝土浇筑，工地备有足够的彩条布或塑料薄膜和支撑材料，防止不可预见下雨，能够尽快支棚挡雨，避免混凝土遭雨淋。8.5每次下雨过程及下雨过后，均设专人对支架基础进行巡回检查，发现隐患及时进行处理。8.6在雨期施工前，对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。8.7 现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。九、施工安全保证措施9.1安全组织保证体系建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。由于本工程施工面积小，安全生产尤为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握国家及北京市建委有关安全、劳动保护、施工现场管理的各项法规、制度、条例，建立现场安全保证体系和安全生产责任制。安保部负责施工区域内的安全管理工作，各生产班组、外施队要设专职安全员，建立起一整套的安全管理体系，加强现场的安全检查活动，认真抓好现场隐患问题的整改，保证现场施工安全。9.2安全保障措施9.2.1模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036-85）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。9.2.2进入施工现场人员必须戴安全帽。搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。9.2.3模板支架的构配件质量与搭设质量，检查验收合格后方准使用。9.2.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。9.2.5风力5级以上（含5级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。大风、大雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。9.2.6模板支架的安全检查与维护按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。9.2.7不得在模板支架基础及其邻近处进行挖掘作业。9.2.8临路搭设模板支架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9.2.9在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.2.10搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.2.11对危险品库、油漆、涂料车间、木工房和木质材料堆放场地严禁烟火，并设专人管理，制订严密防火制度，设立警示警告牌，设消防器材，建立动用明火审批制度。9.2.12架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除模板支架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及支承件。9.2.13拆除前应勘察周围环境和模板支架情况，根据施工员安全技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工。作业中严格执行拆除措施。拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。9.2.14架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆。拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。严禁用推、拉方法拆除模板支架。9.2.15配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施。固定牢靠后方可摘钩。9.2.16必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。9.2.17所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修，使用前应先进行检查，发现问题及时解决。9.2.18在施工现场树立标识牌、警示牌。十一、现浇盖梁支架、模板计算书11.1概况盖梁底模板采用1.2cm厚酚醛覆膜胶合板，胶合板下面纵盖梁铺设5cm厚、20cm宽木板；木板下横盖梁铺设与盖梁同宽的1010方木，间距40cm；方木下纵盖梁铺设1010方木，间距60cm；U型顶托上横盖梁放置1215cm方木，间距60cm，跨径60cm。排架采用标准WDJ碗扣支架，间距6060cm，步距120cm。盖梁侧模板采用1.2cm厚酚醛覆膜胶合板，胶合板外面平行盖梁设5cm厚20cm宽木板；木板外垂直盖梁设1010方木，间距60cm。11.2基本验算数据及参数钢筋混凝土单位容重： 松木容重： 木材允许承压应力： 木材允许弯剪应力： （顺纹抗剪）木材弹性模量： 1010cm方木惯性矩： 1010cm方木抗弯界面模量： 1215cm方木惯性矩： 1215cm方木抗弯界面模量： 木板惯性矩： 木板抗弯截面模量： 11.3荷载组成11.3.1主要荷载现浇混凝土自重： 振捣荷载： 施工人员及设备荷载： 模板、方木自重：胶合板自重： 木板自重： 上层1010cm方木自重（按每米3根）：中层1010cm方木自重（按每米3根）：下层1215cm方木自重（按每米3根）：风荷载： 11.3.2荷载组合计算强度： 11.3.3荷载分项调整系数恒载分项调整系数取1.2，活载分项调整系数取1.4。11.4模板与支架的验算11.4.1底模板验算（1）模板木衬板验算B=20cm，L=40cm。强度验算荷载：强度验算： 挠度验算： 满足要求。（2）木板下1010方木验算 间距B=40cm，跨径L=60cm强度验算荷载： 强度验算： 挠度验算： 满足要求。（3）方木下纵向1010方木验算 间距B=60cm，跨径L=60cm强度验算荷载： 强度验算： 挠度验算： 满足要求。（4）U托上横向1215方木验算 间距B=60cm，跨径L=60cm强度验算荷载： 强度验算： 挠度验算： 满足要求。11.4.2侧模验算（1）强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: P=0.22rt012V1/2 P=rH 其中：-混凝土的容重，取24.000kN/m3；T0-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)= 200/(15+15)计算，得6.667h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.40m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力P；分别为 59.27 kN/m2、33.6 kN/m2，取较小值33.6 kN/m2作为本工程计算荷载。（2）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图抗弯验算：其中， -面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M-面板的最大弯距(N.mm)；W-面板的净截面抵抗矩，W = 20.0055/6=83.3cm3； f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q-作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.633.61.4=90.3kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.41.62.001.4=6.27kN/m；q = q1+q2 = 90.3+6.27 = 96.57 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 900.00mm；面板的最大弯距 M= 0.196.579002 = 7.82106N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.82106/ 83.3103=9.39N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 =9.39N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求。挠度验算： 其中 ， q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 33.601.6 = 53.76N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 500mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 20555/12=208cm4；面板的最大挠度计算值:=0.67753.765004/(1009500.00208104)=1.15mm；面板的最大容许挠度值:=l/250 =500/250 = 2mm；面板的最大挠度计算值： =1.15mm小于面板的最大容许挠度值=2mm，满足要求。（3）梁侧模板内外楞的计算a.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度100mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=100100100100/12 = 833.33cm4；W = 100100100/6 =166.67cm3。 内楞计算简图内楞强度验算: 其中，-内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M-内楞的最大弯距(N.mm)； W-内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.233.61.4+1.42.0001.4)0.500/1=30.19kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；内楞的最大弯距: M=0.130.19500.002= 7.55105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.55105/1.67105 = 4.52N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 4.52 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N/mm2，满足要求。内楞的挠度验算: 其中 E-面板材质的弹性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =33.60.30/1= 10.08 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 8.33106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.67710.08500.004/(10010000.008.33106) = 0.051 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.051mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求。b.外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48mm3.5mm；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4。 外楞计算简图外楞抗弯强度验算: 其中：-外楞受弯应力计算值(N/mm2)； M-外楞的最大弯距(N.mm)； W-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.233.61.4+1.42.001.4)1.60.30/2=14.49kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；外楞的最大弯