第2章消失模铸造（课堂PPT）

,第二章,消失模铸造,1,定义：消失模铸造（LostFoamCasting）又称气化模铸造（EvaporativePatternCasting）或实型铸造（FullMoldCasting）。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。,2,一、消失模铸造的实质将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料替代普通模型埋在干石英砂或自硬砂等中振动造型不取出模样，直接浇入金属液，使模型气化,为什么叫消失模？,3,二、消失模铸造的工艺流程,4,图1消失模铸造工艺过程图,5,图1传统砂型铸造与消失模铸造工序对比,6,三、国外消失模铸造的发展简史1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验；1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功。,7,1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。1990年美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂，其中有三条全自动的消失模铸造生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球铁曲轴及两种型号的差速器壳体。,8,美国消失模铸造发展的三个阶段,9,六、消失模铸造的工艺特点与传统的砂型铸造相比，大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：1.一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。2.其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。,10,3.浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。4.泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。,11,七、消失模铸造的优点,作为“二十一世纪的铸造技术”，消失模铸造与普通砂型铸造法比较，有如下优点：1.简化了模型，无需起模。2.铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。3.简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳动条件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。4.带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。5.采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷。6.易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少和必需设备的简化，使投资减少。7.节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。8.铸件成本可降低10%40%（铸钢件成本可降低40%左右，铸铁件可降低1020%左右）。,12,八、消失模铸造的应用1.应用的铸件合金种类铝合金、特种铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸钢、普通碳钢、低碳钢及不锈钢。2.应用成功典型铸件（1）抗磨铸件磨球、衬板、锤头,13,高铬铸铁衬板磨球,14,（2）耐热铸件,高铬镍耐热耐蚀合金料框,高铬耐热耐磨铸件炉篦子,15,烟台宏源特种铸造厂生产的耐热钢铸件,16,（3）其他特型铸件,17,18,19,20,图4美国IntermetFoundry公司消失模铸造产品,21,图5欧美一些消失模铸造企业的黑色合金铸件,22,九、消失模铸造工艺,分类：根据铸型材料分：自硬砂消失模铸造无粘结剂干砂消失模铸造根据浇注条件分：普通消失模铸造负压消失模铸造,23,消失模铸造的工艺过程示意图,24,图7-15消失模铸造工艺示意图1-干砂或旧砂；2-密封塑料薄膜；3，14-干砂或自硬砂；4-冒口；5-模样；6-抽气室；7-抽气管；8-浇口杯；9-直浇道；10-横浇道；11-有底砂箱；12-金属丝网13-多孔隔板,25,消失模铸造与其他铸造方法的主要区别在于它所特有的白区与黑区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部；黑区指造型浇注工部。,白模制作的工艺流程,预发泡,熟化,蒸缸,成型机,浇冒系统粘接,浸涂涂料,干燥,备用埋箱造型,原料,26,模样不仅决定着铸件的外部质量，对铸件的内部质量也有重要影响。,1.消失模铸造对模样材料的主要要求：模样表面必须光滑；气化温度和发气量低；气化完全、残留物少、毒性低；密度低、刚度和表面刚性好；能承受机械加工，同时又要容易机械加工。,27,2.模样生产的工艺流程,零件图,铸件图,模样图,模具图,模具,成型,EPS,预发泡,熟化,冷却,出模,干燥,模样组合,检验,28,3.消失模铸造用的原材料可发性聚苯乙烯（EPS）可发性聚甲基丙烯酸酯（EPMMA）苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚树脂（STMMA）,29,发气量,发气速度,30,EPS的特点：优点：密度小、气化迅速、残留物少、资源丰富、易加工、较高的抗压强度。缺点：易使铸件产生增碳缺陷。应用：铝合金、灰铁及普通碳钢件。,31,EPMMA的特点：优点：非挥发残留物极少，铸件不易产生增碳缺陷；模样的尺寸稳定性比EPS好。缺点：发气量较大；价格昂贵；同密度的刚度不如EPS模料。应用：铸铁、低碳钢、不锈钢件。STMMA模料的性能介于以上二者之间，应用广泛。比如球铁件、耐热合金铸铁件、各种铸钢件、灰铁件、铜合金件。,32,预发泡目的：为了获得低密度、孔径致密均匀的泡沫塑料模或板材，可发性聚苯乙烯珠粒在成形发泡之前，必须经过预发泡、干燥和在空气中停放使其稳定（即熟化）的阶段。,33,在低于玻璃化温度时，发泡剂会向外慢慢的逃逸，但珠粒并不膨胀，只有当温度上升到高于珠粒的玻璃化转变温度时，珠粒处于高弹态可以发生软化变形时，发泡剂由于温度的升高，迅速气化膨胀，使珠粒体积迅速长大，变成一种闭孔、有共用珠壁的蜂窝状结构，密度大幅度降低。,34,35,EPS预发泡后珠粒,36,预发珠粒的熟化目的：使预发泡珠粒具备弹性有再膨胀能力，在模样发泡之前，须进行熟化。（1）熟化机理：熟化就是把刚发泡的珠粒放置几个小时以上，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使珠粒变得干燥有弹性，增加模样成型时的膨胀能力和模样成型后抵抗外压变形、收缩的能力。,37,（2）影响熟化的主要因素熟化温度：最合适的熟化温度是2025；熟化时间：跟预发泡珠粒的湿度和密度有关。预发珠粒的密度越低，熟化时间越长；预发珠粒的湿度越大，熟化的时间也越长。,38,EPS预发泡珠粒熟化时间参考值,39,40,模样的发泡成形模样的发泡成形大致可分为四个工序，如图所示,消失模模样的成形过程,41,发泡成型发泡成型的目的在于将一次预发的松散珠粒填入一定形状和尺寸的模具中，再次加热进行二次发泡，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。发泡成型的工艺过程：蒸汽通过气塞进入预发珠粒的颗粒间隙，赶走空气和水，同时加热预发珠粒，使它的表面再次加热到热变形软化区，内部剩余发泡剂预热膨胀，压力增加，使珠粒二次膨胀并在界面融合，形成一个整体。在这个过程中，通入的蒸汽也会向发泡珠粒内部渗透，加速二次发泡的过程。,42,加热时珠粒的膨胀与熔接,43,发泡成型工艺过程控制1.预热模具安装完毕后，要将它预热到100左右。2.填料往模腔充填泡沫珠粒的方法有：手工填料、料枪射料和真空吸料等，其中料枪射料最普遍。,44,模型成形加料,加料方式,自然加料,强制加料,加料方式,手工加料,真空加料,通压缩空气加料,45,手动料枪,46,在模具上开注料口，应遵循的原则为：进料顺，排气畅，受阻小，使泡沫模样充填紧实，密度均匀。,47,48,3.蒸压成型预发珠粒填满模具型腔后，通入0.1-0.15MPa的蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并粘合在一起，完成泡沫模型的制造过程。发泡成型时间控制很重要；蒸汽能否均匀地遍及模具的各个部位，根据模具的不同壁厚给予所需的蒸汽量，也是十分重要的。,49,4.冷却模样在出模前必须进行冷却，以抑制出模后继续长大。冷却后模样降温至发泡材料的软化点以下，模样进入玻璃态，硬化定型，这样才能获得与模具形状一致、尺寸一致的模样。一般采用喷水冷却的方法将模具冷却到40-50或更低。,50,发泡成型的工艺过程,成型后，在模具的水冷腔内通水对模型冷却，然后打开模具取出模型。,51,5.顶出水气叠加压力推模法机械顶杆取模法真空吸盘取模法,52,水与压缩空气的叠加压力推模法,53,卧式成型机机械顶杆顶模示意图,54,卧式成型机吸盘取模过程,55,成形发泡工艺成形发泡的温度一般为113120，发泡时间在几秒到20min之间。用压机气室成形的时间为几秒到2min；用蒸缸发泡成形的时间为520min。压机气室的成形压力一般为0.20.4MPa。,56,发泡成型模具及成型后的泡沫塑料模样照片,57,模样的分片及粘接（模型簇组合）较复杂的模样若不能在一副模具内成型，需先进行分片处理，各片单独用模具成型；然后用粘接方法，将分片泡沫模样组合成整体泡沫模样。泡沫塑料模样的分片简单分片：对泡沫模样进行简单分割，分割面为平面。各个模片成型后，可用手工粘接方法，将2片模片组成整体；,58,泡沫模样的简单分片a)双联炉篦条b)三通管,排气管泡沫模样的分片,59,复杂零件的泡沫模样a)分成4个模片的缸盖模样b)数十件模片集成的泡沫模样,60,水平分片时的曲轴箱封实处理工艺,61,缸体的整体制模与缸套镶嵌工艺,62,63,图7-14消失模模样组装实例,64,复杂分片：对复杂泡沫模样往往要借助计算机三维设计进行多个模块的曲面分片。各模片在粘接时，借用粘接胎膜完成模片的曲面精确粘接。模片的粘接设计泡沫模片胶粘剂分为两大类：热熔胶和冷粘胶。粘合方式有手工粘接和机械胶合两种。,65,模样用粘结剂的种类与选择要求：足够的粘结强度；快干性能好；软化和气化点低，气化完全，残留物少；干燥后呈柔软的薄层；无毒、对泡沫塑料无腐蚀。,66,（1）乳液型粘结剂（冷粘胶）聚醋酸乙烯乳液及聚醋酸改性乳液特点：粘结强度高、价格低、无毒、来源方便；耐水性差、抗蠕变性差、快干性较差。聚乙烯醇缩丁醛聚丙烯酸酯乳液,67,（2）热熔胶石蜡松香粘结剂EVA石蜡粘结剂特点：粘接速度快，初粘强度高，需加热设备，易产生烟气。修补剂用磨削加工中得到的泡沫塑料灰粉和酒精、聚醋酸乙烯乳液调成糊状。,68,模型簇浸涂料（1）涂料的作用防止铸件产生粘砂；提高泡沫塑料模样的刚度，防止加砂造型时模样变形；提高铸件表面质量和使用性能，利于铸件落砂、清理；对于铝合金铸件，尤其是薄壁铝合金铸件，涂料应有良好的保温绝热作用。,69,（2）涂料要求透气性。可采取将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配；选用有机粘结剂；加入适量的氧化剂。润湿性和粘附性；可添加表面活性剂高温强度；干燥速度；发气量。,好,好,低,快,好,70,（3）涂料组成耐火骨料：石墨粉、石英粉、锆英粉、刚玉粉、铬铁矿粉、铝矾土、镁砂、橄榄石粉、滑石粉；载体：水、酒精；粘结剂：膨润土、水玻璃、硅溶胶、磷酸盐，糖浆、纸浆废液、树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲基纤维素（CMC）、淀粉、糊精；悬浮剂：钠基膨润土或活化膨润土、粘土、CMC、聚乙烯醇、糖浆、木质素磺酸钙；PVB、有机改性膨润土、钠基膨润土或锂基膨润土等。,71,消失模铸造涂料的配方（1）聚乙烯醇缩丁醛快干涂料聚乙烯醇缩丁醛乙醇耐火粉料。用于单件生产的大中型消失模铸件。（2）树脂系快干涂料树脂有机物耐火涂料（发泡剂）用于干砂造型的成批生产的中小铸件。,？?,72,（3）纸浆废液涂料石英粉（100）纸浆废液（6）膨润土（1.5）聚醋酸乙烯乳液水无水碳酸钠用于中小铸件，铝合金铸件。若将石英粉换作锆英粉，则可用于铸钢件和厚大的铸铁件。,73,（4）涂料的涂敷方法及干燥涂敷方法：刷涂、喷涂、浸涂。涂料的干燥和固化工艺醇基涂料可在1560min内自然干燥，水溶性涂料一般需412h才能干燥固化。为了加速固化，可将模料放在阳光下或60以下的烘房内。,74,消失模铸造涂料与普通砂型铸造涂料的区别（1）砂型要求涂料发气量少，消失模则不需要；（2）砂型铸造对涂料的高温透气性要求不高；（3）消失模铸造要求涂层的导热系数小；（4）消失模铸造要求涂层的强度很高；,75,1.2.5消失模铸造工艺设计一、铸件结构工艺性及工艺参数设计1、铸件结构工艺性审核原则（1）铸件壁厚尽量均匀；（2）尽量减少深、细盲孔；（3）铸件结构有利于顺序凝固；（4）大平板件应设加强筋，防止变形；（5）转角圆滑过渡，要有铸造圆角。2、工艺参数的确定（1）最小壁厚和最小铸出孔铸铁：最小壁厚45mm，最小铸出孔径8-10mm。,76,（2）铸造收缩率模具型腔设计时要考虑双重收缩率：金属合金的收缩率和模型材料的收缩率。,铸造收缩率,K1铸件收缩率；K2模样材料的收缩率,77,（3）机械加工余量消失模铸造铸件的尺寸精度较高，尺寸重复性好，机械加工余量介于砂型铸造和熔模铸造之间。,模具材料的收缩率：EPS0.5%-0.7%,EPMMA0.2%-0.4%,STMMA0.2%-0.4%。金属合金的收缩率与砂型铸造相似。,78,二、浇冒口系统设计保证金属液迅速平稳充满铸型；流程最短、弯道少、阻力小；良好的撇渣和排气能力。1、浇注位置的确定（1）尽量立浇，避免大平面向上；（2）应使充填速度与模型热解速度相同；（3）模型在砂型中的位置应有利于干砂充填；（4）重要加工面处于下面或侧面；（5）浇注位置应有利于多层铸件排列。,79,80,2、浇注方式的确定（1）顶注充型快、有利于防止塌箱、冷隔，补缩效果好，但易卷入热解残留物。常用于薄壁矮小件。（2）侧注从中间注入，表面不易产生碳缺陷。用于一般铸件。（3）底注上升平稳，充填速度慢，上表面易出现碳缺陷。适用于厚大件。（4）阶梯注阶梯浇道易形成冷隔。适用于高而厚的大铸件,81,3、浇注系统尺寸消失模铸造浇注系统不必考虑复杂的结构形式，尽量减少浇注系统的组成，常不设横浇道以缩短金属液的流动距离。(1)浇注时间快浇是消失模铸造的最大特点。目的：防止反喷、冷隔和浇不足。具体设计可以查手册计算，或查表。,82,（2）内浇道尺寸的确定以传统砂型铸造工艺内浇道尺寸为参考，再增大1520。目的：增强充填性及铸型排气效果。（3）浇道比例铸铁件：F内：F横：F直1：1.2：1.4铸钢件：F内：F横：F直1：1.1：1.2,83,4、冒口设计普通消失模铸件可参考砂型制造工艺方法，没有原则区别，只是不必考虑起模的要求。消失模球铁件都不需要用冒口补缩，原因是消失模铸造的铸型刚度大，在正确设计浇注温度和内浇道的条件下，可充分利用石墨化膨胀转换为内压力进行补缩。内浇道采用扁梯形，浇完后尽早封闭。,84,5.浇注系统设置的注意事项（1）内、横浇道尽可能设置在一个平面；（2）浇道宜短，弯道尽量短（3）铸件越小，壁厚越薄，形状越复杂，内浇道的相对截面积应越大（4）宜采用分散的内浇道,85,（5）浇道的分布要防止金属液在型内流动时产生死角：设置补充浇道；分散多道的浇口；安放集渣包或暗冒口（6）金属压头应超过金属EPS界面气体压力（7）浇注系统有良好的挡渣能力。,86,三、造型材料及造型技术消失模铸造型砂的分类,造型材料,自硬砂消失模造型,干砂消失模造型,普通粘土砂型水泥砂型水玻璃砂型呋喃树脂自硬砂型其它砂型,干石英砂型刚玉砂型锆英砂型镁砂型,87,1.原砂的选择干砂消失模铸造中原砂是主要的造型材料，它对铸件的质量有重要的影响。对原砂的性能要求包括化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量、灼烧减量等。,88,原砂的化学成分：对于生产铸铁、非铁合金以及普通铸钢件，一般采用硅砂作为消失模铸造原砂，SiO2的质量分数为90%-95%。原砂的粒度与粒形：常用的干砂AFS细度在30-70号筛之间。圆形砂的流动性和紧实性最好，圆形或多角形干砂具有较高的透气性。一般干砂的粒度分布主要集中在1-2个筛号上。,89,原砂的含水量：干砂水分应小于1%。原砂的含泥量：小于1%-3%，一般可采用水洗砂。原砂的灼烧减量：灼烧减量反映模样热解残留物沉积在干砂上的有机物的数量。砂温：不超过60。,90,2.填砂与振动紧实（1）振动方式与振动参数的选择干砂的填砂和紧实过程必须保证干砂能充填到模型内部的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇注过程中起支撑作用。振动模式：一维振动、二维振动、三维振动。振幅和频率：在激振力相同的情况下，振幅越小、振动频率越高，充填和紧实效果越好。,91,图2-16一维振动紧实台结构示意图1砂箱；2振动台体；3振动电机；4橡胶弹簧；5高度限位杆；6空气弹簧；7底座,92,一维振动紧实台的结构特点是空气弹簧和橡胶弹簧联合使用；砂箱与振动台之间无锁紧装置，依靠工作台面上的三根定位杆来实现砂箱与振动台面的定位；两台振动电机采用变频器控制；用高度限位杆来限制空气弹簧的上升高度。这种结构（或类似结构）的振动紧实台，简单实用，成本低，应用广泛。,93,图2-17三维振动紧实台结构示意图1砂箱；2压紧装置；3振动台体4振动电机；5空气弹簧；6底座,94,三维振动紧实台的结构特点是采用多台振动电机，可配对形成3个方向上的振动；振动紧实时砂箱固定在振动台的台面上；空气弹簧可实现隔振与台面升降功能。这种结构（或类似结构）的振动紧实台可方便地实现一至三维振动及振动维数的相互转换。但设备成本较一维振动紧实台高，控制相对也复杂一些。,95,美国Vulcan振动台示意图,96,图9-18双电机振动台工作原理图,97,双电机驱动、可产生垂直方向圆振动的紧实台由于有着独特的干砂充填性能，近年来应用逐渐扩大，有取代三维紧实台的趋势。其结构特点是在振动台体下方安装两个振动电机，两电机的偏心块之间因有相位差，电机转动后便在砂箱各处形成相同振幅、相同振动加速度即均匀一致的垂直面圆振动，从而使型砂具有良好的流动充填性能（图中圆圈及箭头表示其振动轨迹）。,98,（2）砂箱主要有箱体、抽气室（管）、吊耳、卡紧装置等。,砂箱,底抽式砂箱,侧抽式砂箱,双层砂箱,99,（3）模样埋入与加砂,柔性管加砂法,螺旋给料器加砂法,雨淋加砂,100,3.真空系统,图9-20消失模铸造中的真空抽气系统1-真空泵；2-水位计；3-排水阀；4-水浴罐；5-球阀；6-逆流阀；7-3寸管；8-真空表；9-滤网；10-滤砂与分配罐；11-截止阀（若干个）；12-进气管（若干个）；13-挡尘罩；14-支托；15-排尘阀,101,图9-19消失模自动化生产线布置图1风力输送器；2砂冷却装置；3翻转式落砂机；4砂箱及辊道；5，7振动台；6，8砂斗；9浇注；10除尘器；11真空系统,102,4.浇注工艺（1）浇注速度适宜的浇注速度应能使金属液在铸型内的上升速度等于或者接近泡沫模样的气化速度。影响浇注速度的因素很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铸件的形状和泡沫模样的密度等因素有关。,103,（2）浇注温度铸铁件的浇注温度比普通铸造法提高20-80度，铸钢件提高10-40度。浇注温度还与铸件的壁厚、形状和模样材料的密度等因素有关。（3）浇注方法一慢二快三稳浇注过程不可中断,104,消失模铸造金属液充型过程,金属液流动前沿的传热和传质过程,浇注温度对EPS热解产物的组成及EPS在金属流动前沿气隙中的发气量有着决定性的影响。,105,（4）浇注过程的反喷现象由于模型气化的气体不能及时排出，经常出现反喷现象。防范措施：（1）减少发气量：模型，涂料，烘干,空心直浇道等；（2）增加透气性：干砂粒度、负压、涂料等；（3)浇注工艺：浇注速度和方法；（4）浇冒口系统工艺设计：有利于排气。,106,消失模铸件缺陷分析,一、塌箱塌箱指浇注过程中铸型向下塌陷，金属液不能再从直浇道进入型腔，造成浇注失败。在浇注大件，特别是大平面铸件、内腔封闭或半封闭的铸件时，容易出现。较多的出现在无粘结剂的干砂铸型。产生塌箱的原因（1）真空状态被破坏；（2）浇注速度太慢；（3）砂箱内的原始真空度定得太低；（4）浇注方案不合理；,107,108,（5）模型在砂箱内的浇注位置不合理；（6）铸型的强度和紧实度低；（7）防粘砂涂料的强度不够二、铸件变形铸件变形是在涂料、埋型操作时由于模样变形所致。薄壁的大平面铸件、字形或T字形铸件、框架结构铸件以及其他结构不紧凑的铸件，在用消失模铸造时容易产生变形。,109,产生变形的原因：（1）聚苯乙烯泡沫塑料强度低；（2）操作不慎；三、浇不足金属液体前沿阻力过大或金属液温度过低，造成流动困难，与模样置换不能继续，产生浇不足缺陷。,110,四、粘砂产生粘砂的原因：（1）真空度太高；（2）浇注温度太高；（3）涂料层太薄；（4）型砂不紧实或不均匀；,111,五、节瘤节瘤是在光洁的铸件表面上出现个别形状不规则的凸出部分，形似瘤子的一种铸造缺陷。产生原因：埋箱造型时，造型材料没有紧实致密地包覆在气化模的周围。因而抽真空使造型材料紧固后，再个别地方容易形成空腔或紧实度太低，形成节瘤。,112,113,六、晶粒网纹晶粒网纹是在泡沫塑料模样外表面颗粒连接处的凹沟或细小珠粒脱浇等缺陷复印在铸件上的表面缺陷。产生此类缺陷的主要原因是泡沫塑料板材的质量太差，泡沫珠粒粘接不良。,114,七、气孔和夹渣气孔和夹渣是存在于铸件上部或死角处的表皮下。气孔和夹渣是消失模铸造铝合金常见的一种缺陷。产生原因：（1）泡沫塑料气化模气化后产生的大量气体和残渣物；（2）浇注系统设计不合理；（3）浇注温度太低；（4）在铸件的死角处，涂料层太厚；（5）铸型或型砂的含水量高；,115,116,八、铸钢件表面增碳及其预防增碳缺陷主