金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂2015年安全标准化-金川集团

精品资料金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂安全生产标准化自 评 报 告金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂二一五年十月金昌镍都矿山实业有限公司精密铸造厂安全生产标准化自评报告一、精密铸造厂概况：1.1概况精密铸造厂始建于2004年8月6日，是金川镍都实业有限公司下属的一家铸件生产、加工企业。厂区坐落于金昌市金昌市金川区河雅路选冶化厂区八号门岗。占地面积约36500。全年主导风向为西北风，最大风速为25.3米/秒，全年平均风速为2.3米/秒；年最高气温40，最低气温零下29.5，平均气温10.7；年平均降水量139.8mm，属大陆性温带干旱气候，水资源短缺，同时处于度高地震烈度地区，存在地震、干旱等自然灾害。精密铸造厂隶属金川镍都实业有限公司管理。现有员工108人，其中职工35人；劳务工73人，具有中级以上专业技术职称的工程技术人员 4人。有铸造、加工、铸球三个生产班组。机关由生产调度、财务劳资、安全环保、技术质量、产品销售5个部室组成。精密铸造厂加工的主导产品：年生产衬板1500吨、铸球3500吨、不锈钢还原罐500吨、其他各类异型加工零件800万元。1.2 精密铸造厂生产工艺流程图（1）铸造车间工艺 铸造车间主要设备一览表资产编号设备名称规格型号制造厂名单位数量备注0101000056双梁桥式起重机RT3-13.5-12*5t西安起重机械厂台10101000005离心铸机J524F天水华容铸造机械厂台10101000041辗轮式混砂机S110盐城久昌机械公司台10101000043混砂机S111A青岛既墨金家铸造厂台10207000001木工平刨床MB506E亚洲工友（威海）有限公司台10207000003高速木工带锯机MJ397A亚洲工友（威海）有限公司台10207000004精密裁板锯BJC1132亚洲工友（威海）有限公司台10101000038木工磨刀机MF256A亚洲工友（威海）有限公司台10207000005普通木工车床MCD616B亚洲工友（威海）有限公司台10101000039闪光锯条对焊机100型天门市双柱木工锯业有限公司台10101000040砂带磨削机HD-SMJ-0.8秦皇岛海帝精铸设备有限公司台10101000001混砂机S114C江苏盐城久昌机械公司台10101000001碾砂机S114青岛机械厂台10101000003离心铸管机ZJ26天水华容铸造机械厂台10101000057双梁桥式起重机RT3-13.5-12*5t西安起重机械厂台10105010001中频电源柜KGPS400/1S-0.75西安延翔电炉电器设备有限公司台10101000018CO2气体保护焊机ZPT-500北京时代科技有限公司台10202010001焊条烘干箱ZB101博飞雁仪表有限公司台10101000022离心铸管机4T自制台10101000037CO2气体保护焊机ZPT-500北京时代科技有限公司台10107000001节能式台车式电炉RT12-180*350*120W徐州佳诚工业炉有限公司台10101000051龙门吊CD-5T*16m台10101000011万向摇臂钻Z32K兰州城关第一机床厂台10201000001中频电炉KGTS750/1.5西安延翔电炉电器设备有限公司台1 普通铸件工艺流程图浇注铸件清理（热处理）返工或返修终检验检验成品入库加工订单造型（造芯）冶炼生产计划模型检验合格检验合格检验合格铸件加工检验合格精密铸造厂砂型铸造工艺流程图浇注铸件清理热处理返工或返修毛坯检验合格工艺编制检验成品入库加工订单造型（制芯）冶炼生产计划模型检验合格检验合格检验合格半成品加工铲刃工艺流程图工艺设计（图纸）做木模合金熔炼原料准备（炉料、造型材料）炉中分析造型成品浇注热处理清砂入库注： 为质量控制专检点， 为质量控制自检点衬板铸造工艺流程图检验合格冶炼浇注模型造型（造芯）成品入库铸件清理终检验合格热处理：淬火返工或返修生产计划加工订单检验合格检验还原罐铸造工艺流程检验合格检验合格合格品入库组装补焊精细加工出炉浇注检验确定浇铸转速控制温度确定罐模尺寸冶炼订货文件合金配料冷却脱模清理打磨（2）加工车间工艺流程加工车间主要设备一览表资产 编号设备名称规格型号制造厂名单位数量备注0101000002普通车床CW6163C-3000大连机床集团台10101000055双梁桥式起重机5t*10.5*9西安起重机械厂台10101000004摇臂钻床Z3040*16中捷友谊厂台10101000007普通车床CD6140A*2000大连机床集团台10101000009立式车床SC1250罗马台10101000010普通车床GW61100A*3000天水星火机床厂台10101000011万向摇臂钻Z32K兰州城关第一机床厂台10101000012摇臂钻床Z3040A桂林第二机床厂台10107000002工作平台1000*1500台10101000013立式钻床Z535常州机床厂台10101000014数控车床CAK150B*1900沈阳第一机床厂台10101000015数控车床CAK150B*3000沈阳第一机床厂台10101000016摇臂钻床Z3050*16/1中捷摇臂钻床厂台10101000019自动卧式带锯床GZS4028连云港机床厂台10101000020数控立式升降台铣床XKA5040A/B北京第一机床厂台10101000023普通车床CW6163E*1500大连第二机床厂台10101000024牛头刨床BY60100A*1000长沙机床厂台10101000031普通车床CA6140*2000沈阳第一机床厂台10101000029普通车床CA6140*1000沈阳第一机床厂台10101000030普通车床CS6140*1000宝鸡机床厂台10101000025普通车床CA6140*2000沈阳第一机床厂台10101000032普通车床CA6140*1500丹东机床厂台10101000033马鞍车床C6250*1500上海第二机床厂台10101000034马鞍车床C630-1B*3000柳州机械厂台10101000035卧轴矩台平面磨床M7130A(1000300)长春第一机床厂台10101000036立式升降台铣床XA5032（1250320）北京第一机床厂台1加工订单生产计划（图纸，实物测绘）备料加工（车、铣、刨、插）成品检验检验入库（3）铸球车间工艺流程 铸球车间主要设备一览表资产 编号设备名称规格型号制造厂名单位数量备注0202040005整流变压器1800KWA贵州探矿机械厂台10101000060电动单梁起重机LD3T-10M-16M西安神力起重运输机械公司台10201000003推杆式电阻炉RT10-300西安热处理研究所台10201000004台车式电阻炉RT2-200-9西安热处理研究所台10101000044园型滚桶清理机Q118-1保定铸机成套设备厂台10101000045球锻分离机KT-1500安徽省宁国新宁实业有限公司台10201000008铁型覆砂铸造生产线ZQ*60浙江省机电设计研究院台10101000046电动单梁起重机5T16.5M洛阳矿山起重机械厂台10201000009闭式软水冷却塔flhb-25bp无锡方舟水冷设备有限台10201000010闭式软水冷却塔FLhb-65BP无锡方舟水冷设备有限台1020100000710T台车式电阻炉RT-320-12江苏丹阳恒力炉业有限按公司台10101000062混砂机s112江苏盐城市机械有限公司台10101000064震动落砂机LJ148-42浙江省机电设计研究院台10105030002分光光度计721甘肃合德科学器材有限公司台10105030004电子天平AB204-S梅特勒台10105030005电子天平AB204甘肃合德科学器材有限台10105030007碳硫微机自动分析系统CS-280合肥卓越分析仪器有限责任公司台10202040005整流变压器1800KWA贵州探矿机械厂台10201000008铁型覆砂铸造生产线ZQ*60浙江省机电设计研究院台10105030008洛式硬度计TH300北京时代公司台1铸球生产（手工金属模）工艺流程图浇冒口废品配料铁水精炼混砂铁水熔炼铁水除渣铁水静置磨具预热涂料造型浇注热处理检测检验铸件清整开箱冷却去浇冒口磨具准备成品入库1.3 安全生产情况自2013年创建了安全生产标准化二级企业以来，以 “金川模式” 为主线，全面提升安全管控能力和水平，把服从管理的“要我安全”转变成自主管理的“我要安全”，从而提升到人人“我会安全”工作境界，确保实现了“零伤害”的奋斗目标。建立健全了安全管理机制，厂长带头划分安全生产责任区，并按管理办法定期对责任区进行检查，对所查处的隐患，按时进行核销。 今年，安全管理人员取证2人，特种作业操作人员换证2人，持证上岗率100%。二、安全生产标准化工作开展情况2.1成立标准化企业创建自评工作组为了规范安全生产标准化工厂创建和评价工作，精密铸造厂专门成立了由车间负责人组长，各班组长为成员的安标自评工作小组，依据机械制造企业安全质量标准化考评级办法和机械制造企业安全质量标准化考评级标准开展自评价工作。车间安全标准化自评工作组组 长：张清龙副组长：夏伟勍成 员：马显科 赵林 王永宇 张四代 舒湘辉 宋立明 张碧慧 张树琴 姜玉萍 张凌丽 赵永卫2.2开展的主要工作1、安全理念文化建设：各级管理人员和一线职工，认真学习金集安环20151号和镍实司发（2015）1号文件、 金安办【2015】11#、13#、金安监【2015】26#、30#、金集安发20151#、7#、新安全生产法新环境保护法、特种设备安全法企业安全生产风险公告六条规定全市劳动密集型企业消防安全专项治理工作方案等相关文件，做好文件指导思想、工作目标、工作内容和主要措施的宣贯。自身在实际工作中做到安全操作，自觉形成不安全不生产的安全理念。 2、安全制度建设1）修订和完善我厂各项管理制度12项，班组管理制度9项，完善岗位作业指导书，实现作业流程化，管理规范化。2）制定了安全生产现场检查扣分标准3、安全行为文化创建今年重点工作是对员工六项行为规范的执行情况进行检查，截至目前为止，共对73名行为不规范的员工进行现场纠偏并进行扣分，同时对作业现场员工操作行为进行检查和监督，致使员工的行为养成规范化。目前岗位员工能够严格按照六项行为和五项准入按标操作，自觉遵守员工六项行为规范，执行能力也得到较大的提升。现场管理，对生产过程中的设备设施管理、职业健康防护和现场定置管理进行了检查和监督，截至目前为止，共检查出问题进行了整改核销。4、安全物质文化创建：1）今年我厂在生产现场增加了职业危害警示标牌11块，增加职业健康危险告知牌3块；2）现场生活垃圾已清理；铁屑池重新清理，地面铺铁板，制作围栏，制作标识牌，指定位置存放废铁屑。3）更换到期灭火器32瓶，消防架改消防箱6个。 4）铸管车间安装轴流风机2个；精整车间安装轴流风机1个。5）铸管、铸球车间中频炉安全防护栏杆裂缝已焊接，杜绝了事故的发生。通过这些工作做到人、机、环隔离到位。生产文明，定置管理有序，危险源处于可控、受控状态。5、设备运行安全管控匹配化建设：车间夏季重点以设备设施的维护和保养，日常检修项目为重点，认真执行“三同时”车间和各班组认真按照检修计划，逐项的实施完成。建立和完善了车间主要设备、特种设备管理台账。进一步完善了人机隔离、关键岗位零伤害控制措施，有效的为安全管控提供了措施保障，提高了设备的运行管控性。建立和完善了车间主要设备、特种设备管理台账。6、员工塑培“五阶段”建设：今年 3月份 35人次参加了公司举办的全员安全知识网教培训并进行了考试。结合“安全生产月”活动内容，我厂组织了员工参加本厂“火灾事故”应急预案演练活动，提高员工的逃生自救、应急处置能力，加强对本质安全型人的塑培工作。在技能培训方面上，通过采取一对一培训、现场理论结合实际等不同的塑培方式，确保每一位操作员工全面掌握应知应会安全知识，提高安全意识和技能。逐步塑造“会安全、能安全”的本质安全型员工。7、职业健康监护：建立员工个人安全培训职业健康档案107份，职工35份，外聘工72份；确保了对员工职业健康及时监护。3、不符合问题原因说明及控制措施依据机械加工企业安全生产标准化评定标准的3项考评类目、75条考评内容，对我厂查出5项问题，我们进行了整改。三、自评结果3.1自评得分机械制造企业安全质量标准化自评得分统计序号考评类目分配分值扣分值不涉及项分值实际得分一基础管理230212216二设备设施6008.4242349.6三作业环境与职业健康17013.50156.5总计100023.9254722.1评定标准共计1000分，标准化工作评定得分722.1分，不参与考评内容分数之和254分。1000-254=746依据换算公式：标准化得分（百分制）标准化工作评定得分（1000不参与考评内容分数之和）100标准化得分722.1（1000-254）10096.79分依据自评得分结果，精密铸造厂符合机械加工企业安全标准化二级企业标准。四、不符合问题原因说明及控制措施4.1标准规定：针对重点部位制定了应急救援预案。不符合原因：无危化品应急救援预案控制措施：制定危化品应急救援预案。4.2标准规定：扶手高度应符合标准要求。不符合原因：栏杆高度800，平台2m，不符合GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台要求控制措施：拆除并加高栏杆到1m。4.3标准规定：铸造熔炼炉要有除尘装置并状态完好。不符合原因：无防尘装置。控制措施：安装防尘装置。4.4标准规定：起重机械各种信号装置与照明设施符合规定不符合原因：龙门吊控制器线路裸露，容易发生触电。控制措施：安装无线接收装置，将控制器改为无线发射。4.5标准规定各类吊索吊具管理有序，状态完好不合格原因：各类吊索吊具管理不符合要求控制措施：规定吊具定置摆放4.6标准规定要求对库房物品应分类存储。不合格原因：库房混用控制措施：整理库房。4.7规定要求危化品应按其特性分类、分区、分库贮存。不合格原因：危化品台账未及时更新控制措施：按要求完善危化品台账，危化品出入库及时登记下账。4.8标准规定：现场定置摆放不符合原因：物料摆放不整齐，定置管理工作差。控制措施：按要求制作支架，对工具进行分类摆放。4.9标准规定：车间采光不符合原因：照明灯具设计问题，局部采光不足控制措施：加大照明灯具功率。4.10标准规定：职业危害作业点定点应建立台账不符合原因：台账建立不全面控制措施：重新梳理并更新台账。4.11标准规定：健康监护检查不符合原因：体检按公司要求进行，有时体检周期有延误现象控制措施：安排未体检人员及时参加体检。 精密铸造厂二一五年十月二十七日可编辑自评扣分点及原因说明汇总表序号考评类目考评项目考评内容扣分说明扣分分值1基础管理应急救援预案针对重点部位制定了应急救援预案无危化品应急救援预案22设备设施工业梯台（走台、平台）扶手高度应符合标准要求栏杆高度800，平台2m，不符合GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台要求0.4铸造熔炼炉除尘装置完好无除尘装置2起重机械各种信号装置与照明设施符合规定龙门吊控制器线路裸露，容易发生触电。2各类吊索吊具管理有序，状态完好各类吊索吊具管理不符合要求2危险化学品库危化品应按其特性分类、分区、分库贮存危化品台账未及时更新23环境仓库物品应分类储存；库房混用2车间作业环境定置摆放物料摆放不整齐，定置管理工作差2车间采光照明灯具设计问题，局部采光不足1.5职业危害作业点达标率职业危害作业点定点台账建立不全面5职业危害作业人员健康监护健康监护检查体检按公司要求进行，有时体检周期有延误现象3不涉及项（或空项、缺项、不参与项）汇总表序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值1基础管理职业安全健康教育中层及中层以上干部教育没有中层干部，故不参与考评4相关方安全管理外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施不涉及此项目，故不参与考评3生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定不涉及此项目，故不参与考评3对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施不涉及此项目，故不参与考评2序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理油库、油罐油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器不涉及此项目，故不参与考评2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求不涉及此项目，故不参与考评3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏不涉及此项目，故不参与考评4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地不涉及此项目，故不参与考评2罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距不涉及此项目，故不参与考评2库房的电气设施均应防爆不涉及此项目，故不参与考评2油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置不涉及此项目，故不参与考评2库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具不涉及此项目，故不参与考评2库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等不涉及此项目，故不参与考评1序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理液化气站罐体有产品质量证明并经定期检验合格不涉及此项目，故不参与考评2烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏不涉及此项目，故不参与考评3系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确不涉及此项目，故不参与考评4充装秤灵敏、准确、定期校验不涉及此项目，故不参与考评2防火间距符合要求，站内无杂物不涉及此项目，故不参与考评2喷淋降温系统完好，随时能启用不涉及此项目，故不参与考评2电器开关照明属低压防爆设备不涉及此项目，故不参与考评2水封井及防火堤合格不涉及此项目，故不参与考评2安全阀定期校验不涉及此项目，故不参与考评1序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理煤气站煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全不涉及此项目，故不参与考评0.4设备、管道上的防爆安全装置完好。各种水封可靠，并能定期检查与校核不涉及此项目，故不参与考评2各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰不涉及此项目，故不参与考评2煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆要求不涉及此项目，故不参与考评2检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理不涉及此项目，故不参与考评0.4定时化验水煤气及半水煤气发生炉的总管，煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度必须小于30mg/m3不涉及此项目，故不参与考评0.4机械设备的防护与PE线牢固可靠不涉及此项目，故不参与考评2带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定不涉及此项目，故不参与考评0.4运行及检测记录齐全不涉及此项目，故不参与考评0.4序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理制氧站站房门窗向外开、站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚不涉及此项目，故不参与考评1设备设施：冷却水，润滑油供应正常；排气管路中无积炭；各级安全阀灵活可靠；定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量；凡与氧气接触的零件、工具应无油脂；无液氧泄漏现象。不涉及此项目，故不参与考评2压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行不涉及此项目，故不参与考评2氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点不涉及此项目，故不参与考评2气瓶间数量不得超过2400个；空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施不涉及此项目，故不参与考评2各岗位配置有CO2灭火器，且定期检查并有记录；站内各主要部位有“严禁烟火”的防火标志不涉及此项目，故不参与考评1序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理乙炔发生站管理、技术资料完整、“三证”齐全不涉及此项目，故不参与考评15管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好不涉及此项目，故不参与考评管道导除静电装置完好不涉及此项目，故不参与考评各级回火防止器、水封有效可靠不涉及此项目，故不参与考评电石库防潮、通风措施可靠不涉及此项目，故不参与考评各种仪器、仪表定期检验不涉及此项目，故不参与考评各种电气设施符合防爆等级要求不涉及此项目，故不参与考评各级喷淋设施齐全可靠不涉及此项目，故不参与考评低压乙炔发生器平衡阀完好不涉及此项目，故不参与考评各级连锁可靠，定期试验不涉及此项目，故不参与考评惰性气体置换系统完好、可靠、畅通不涉及此项目，故不参与考评设备、设施PE线联结可靠不涉及此项目，故不参与考评机械传动防护可靠不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理锅炉与辅机锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全不涉及此项目，故不参与考评24安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏不涉及此项目，故不参与考评按规定合理设置报警和连锁保护装置不涉及此项目，故不参与考评给水设备完好，匹配合理不涉及此项目，故不参与考评炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好不涉及此项目，故不参与考评水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下不涉及此项目，故不参与考评各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道结构牢固可靠不涉及此项目，故不参与考评其他辅机设备应符合机械安装要求不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理涂装作业场所电器设施达到防爆要求不涉及此项目，故不参与考评3作业场所具有良好通风不涉及此项目，故不参与考评4作业场所涂料存量符合要求不涉及此项目，故不参与考评2消防设施完备、安全标志醒目不涉及此项目，故不参与考评3作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求不涉及此项目，故不参与考评3序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理锻造机械上下砧不松动，销、楔坚固不涉及此项目，故不参与考评12锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠不涉及此项目，故不参与考评操纵机构灵敏、可靠不涉及此项目，故不参与考评紧固部件无松动不涉及此项目，故不参与考评安全装置和防护装置齐全、可靠不涉及此项目，故不参与考评操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹不涉及此项目，故不参与考评储气罐等辅机安全状态良好不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理酸碱油槽槽体坚固，不得渗漏不涉及此项目，故不参与考评5镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施不涉及此项目，故不参与考评导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路不涉及此项目，故不参与考评地下槽体必须在地面上设置防护围栏不涉及此项目，故不参与考评电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理工业梯台（轮式移动平台）操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定不涉及此项目，故不参与考评2斜撑无变形、铰链连接可靠不涉及此项目，故不参与考评防滑措施齐全、完好不涉及此项目，故不参与考评轮子的限位、防移动装置完好有效不涉及此项目，故不参与考评结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理运输（运送）机械机械传动部位防护装置齐全可靠不涉及此项目，故不参与考评2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠不涉及此项目，故不参与考评3各种安全保险装置齐全可靠不涉及此项目，故不参与考评2通道、梯台、护网（栏）符合要求不涉及此项目，故不参与考评2接地（零）线符合要求不涉及此项目，故不参与考评2所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号不涉及此项目，故不参与考评1序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理电气试验站（台室）大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，其余应设在车间厂房的一侧，通道满足消防要求，且备有足够的消防器材不涉及此项目，故不参与考评0.72试验区域不得有休息场所，被试产品或设备与建筑物的安全距离符合要求不涉及此项目，故不参与考评0.72试验台站与试验区域要设置固定或移动网栏。充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，其区域内所有的门必须有联锁装置，且向外开不涉及此项目，故不参与考评0.72试验台站内有醒目的安全标志并设置警戒线。信号警报联锁装置及通讯录音设备齐全可靠不涉及此项目，故不参与考评0.84高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求不涉及此项目，故不参与考评1.8各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠不涉及此项目，故不参与考评1.8高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安装规程不涉及此项目，故不参与考评0.72临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求不涉及此项目，故不参与考评0.72试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检验合格，并在有效期内使用不涉及此项目，故不参与考评0.96必须按试验台设计要求装置接地装置不涉及此项目，故不参与考评0.72严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路不涉及此项目，故不参与考评0.84独立高压试验站应加设防雷装置不涉及此项目，故不参与考评0.6电气安全用具及防护用品都必须定期安全检查，绝缘强度试验合格，保管可靠不涉及此项目，故不参与考评0.84序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理探伤设备（磁粉探伤）行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置不涉及此项目，故不参与考评1机体与绕线外壳的“绝缘”良好PE线正确可靠不涉及此项目，故不参与考评0.75油箱、油管连接可靠，无渗漏现象不涉及此项目，故不参与考评0.75序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理探伤设备（射线探伤）探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标不涉及此项目，故不参与考评1各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时不涉及此项目，故不参与考评0.75PE线正确可靠不涉及此项目，故不参与考评0.75序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理探伤设备（着色探伤）着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存放场所安全可靠不涉及此项目，故不参与考评0.75残液要妥善存放、正确处置不涉及此项目，故不参与考评0.75作业场所的有毒物浓度不得超标不涉及此项目，故不参与考评0.5场所的消防器材和标志齐全不涉及此项目，故不参与考评0.5序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理探伤设备（超声波探伤）探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内不涉及此项目，故不参与考评1移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺不涉及此项目，故不参与考评0.75PE线正确可靠不涉及此项目，故不参与考评0.75序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理冲、剪、压机械离合器动作灵敏、可靠，无连冲不涉及此项目，故不参与考评26制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁不涉及此项目，故不参与考评紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效不涉及此项目，故不参与考评传动外露部分的防护装置齐全可靠不涉及此项目，故不参与考评脚踏开关应有完备的防护罩且防滑不涉及此项目，故不参与考评机床PE可靠，电气控制有效不涉及此项目，故不参与考评安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求不涉及此项目，故不参与考评剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠地防护不涉及此项目，故不参与考评序号考评类目考评项目考评内容原因说明涉及分值2设备设施安全管理电梯电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告不涉及此项目，故不参与考评16