Z形弯曲件冲压工艺及模具设计【冲孔落料复合模】【弯曲模】【2套】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：77971852
类型：共享资源
大小：1.44MB
格式：ZIP
上传时间：2020-05-08
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
冲孔落料复合模
弯曲模
2套
弯曲
冲压
工艺
模具设计
冲孔
复合
- 资源描述：
-
Z形弯曲件冲压工艺及模具设计【冲孔落料复合模】【弯曲模】【2套】,冲孔落料复合模,弯曲模,2套,弯曲,冲压,工艺,模具设计,冲孔,复合
- 内容简介：
-
外文翻译专 业 名 称 机械设计制造及其自动化班 级 学 号 078105232学 生 姓 名 冼 振 源指 导 教 师 陈 为 国填 表 日 期 2011 年 1 月 17 日General all-steel punching dies punching accuracyAccuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,. So that the compound mould of compound punchings accuracy, is typicalness and representation in the majority.Analyse of the dies accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until its discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with .The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025m. Therefore, the dies initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching parts appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard.For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the dies whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on. 1. fixed error At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. Its magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed :(1) the material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panelthe magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5, its roughness Ra magnitude are 12.5m, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision.(2) punching craft and molder structure typeUses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C = the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C 4mm flushes, the size precision can lower some. Different dies structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 2 levels (3) the craft of punching dies manufacturethe main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick 0.03 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporations related memoir called the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJingang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work . In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach 0.005 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mu m. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach 0.008 0.005mm, generally all in0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6m. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request. With precisely rubs truncates the law manufacture punching die, specially makes the high accuracy, the high life punching die, such as: Thin material small gap compound punching die, multi- locations continuous type compound die and so on, has the size precision high, the work component smachined surface roughness Ra value is small, the mold life higher characteristic. Its processing craft at present changed the electrical fire by the past ordinary engine bed rough machining spark cutting or the electricity puncher rough machining, finally precisely rubs truncates, also from takes shape rubs, optics curve rubs, the manual grid reference rubs gradually filters the continual path grid reference to rub and NC and the CNC continual path grid reference rubs, Processing coarseness may reach 0.001 0.0005mm, the processing surface roughness Ra value may reach 0.1 0.025 mu m. Therefore, with this craft manufacture the die , regardless of the size precision, the work components surface roughness, all can satisfy die, each kind of compound request, the die is especially higher than the electrical finishing craft manufacture scale.(4) gap size and degree of homogeneity the flange and other sheet forming sgene rally all must first punching (fall material) the plate to launch the semi finished materials, after also has the forming to fall the material, the incision obtains the single end product to flush. Therefore punching the work, including is commonly used punching hole, the margin, cut side and so on, regarding each kind of sheet pressing partall is necessary. Therefore punching the gap to flushes a out form in chprecision to have the decisive influence. punching the gap small and is even, may cause punching the size gain high accuracy. Regarding drawability, is curving and so on mould, the gap greatly will decide increases flushes the oral area size error and the snapping back. The gapnon-uniformity can cause to flush a burr enlarges and incurs cutting edge the non-uniform attrition. (5) ramming equipment elastic deformation In the ramming process After the punch press load bearing can have the certain elastic deformation. Although this kind of distortion quantity according to flushes the pressure the size to change also to have the obvious directivity, but on the pressing part, mainly is to has the volume ramming archery target stamping, embosses, the equalization, the pressure is raised, the wave, flushes crowds, the shape, the flange, hits flatly, thinly changes draw ability and so on the craft work punching forming flushes, has the significant influence to its ramming aspect size precision普通全钢冲模的冲压精度分析板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模、多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。冲模的冲压精度分析对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场，确定冲模刃磨寿命的依据是冲件冲孔与落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或JB4129-85冲压件毛刺高度对照检测就显得十分重要。冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸、料厚以及间隙值大小与均匀度。冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。对于料厚t1mm的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或NC与CNC连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高25%30%。这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一个数量级，可达到0.025m。因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差。冲件的常规误差是冲模经第一次刃磨到最后一次刃磨后冲出最后一个合格冲件为止，冲件实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。/冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。冲件的极限误差是具有极限偏差的冲件所具有的实际允许的最大尺寸误差。这类冲件通常是在冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件。对各类冲模冲件误差在冲模整个寿命中出现的波动、增减趋向及规律等进行全面分析便可发现：冲件误差的主导部分是不变的；因刃口或型腔的自然磨损而出现的误差增量随冲模刃磨冲数增加而使这部分误差逐渐加大；还有部分误差的增量是非常规的、不可预见的。所以，各类冲模冲件误差是由因定误差、渐增误差、系统误差及偶发误差等几部分综合构成。1、固定误差新冲模在指定的冲压设备上投入使用至失效报废的整个（总）寿命过程中，其合格冲件误差的主导部分固定不变即所谓固定误差。其大小就是新冲模第一次刃磨前冲制的合格冲件的偏差，也即冲模的初始误差，而此时的冲模具有初始冲压精度。刃磨后的冲模，因其工作零件（凸、凹模）磨损而改变尺寸误差，使冲件识差增量随刃磨次数增加而逐渐加大，故冲模刃磨后的冲压精度亦称“刃磨精度”比其初始精度要低。冲模冲件的固定误差取决于以下各要素：（1）冲件的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚冲裁间隙的大小及其均匀度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚，间隙相差悬殊，冲压精度差异很大。同一种模数m=0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件，当取间隙C=0.5%t（单边），用复合精冲模冲制，冲件尺寸精度达到IT7级，冲件平直无拱弯，冲切面垂直度可达89.5，其表面粗糙Ra值为0.2m；而用普通复合模冲制，间隙C=5%t（单边），冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级，冲切面粗糙度Ra值为12.5m，毛刺高度为0.10mm；还是这个冲件用连续模冲制，间隙C=7%t（单边），初始冲件精度为IT11级，冲切面更粗糙，甚至有肉眼可见的台阶。通常情况下，冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体；冲件结构刚度及立体形状则影响其形位精度。（2）冲压工艺及冲模结构类型采用不同的冲压工艺，冲件的精度及固定误差相差甚大。除上述片齿轮实例说明，精冲工艺与普通冲裁的冲件精度与固定误差相差一个数量级之外，即便在普通冲裁中，采用不同间隙冲裁，固定误差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黄铜冲裁件，选用C40%t单边类小间隙冲裁比选用C8%t（单边）类大间隙冲裁，冲件固定误差将加大40%60%，精度至少降一级。此外，采有无搭边排样，冲件的误差要远大于有搭边排样冲件。无搭边排样冲件。无搭边排样冲件的精度低于IT12级，而多数有搭边排样的冲件精度在IT11IT9级之间，料厚t4mm的冲件，尺寸精度会更低一些。不同冲模结构类型，由于适用冲压料厚及制造精度的差异，导致冲件的固定误差有别。复合模中，多工位连续式复合模由于冲件连续重复定位加上制模误差较大，故其冲件的固定误差比单工位复合冲裁模要 大12级。（3）冲模制造工艺冲模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，对操作上的技术要求不高，能够一次成形较复杂的模腔。但其加工表面约厚0.030.05mm为高温烧蚀的残余树枝状奥氏体组织，硬度可高达HRC6770，有显微裂纹，容易在冲裁时出现崩刃或剥落。意大利Corrada公司的有关研究报告称“线切割加工对表面金相结构产生不利的影响，实际上已经改变了金相结构。我们必须用金刚石粉研磨或数控连续轨迹坐标磨削（对线切割件）作精加工”。近年来瑞士和日本等国，对电加工设备进行了深入的研究和较大的改进，制造出功能齐全的高精度NC和CNC线切割机，加工精度可达0.0050.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能达到0.4m。根据近年对国内12家生产线切割机工厂的调研，国产线切割机加工精度各别厂家的各别型号线切割机可达0.0080.005mm，一般都在0.01mm或更大一些，个别也能达到0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6m。然而，电加工烧蚀金属表面从而改变和损坏加工面金相结构的特性不会改变，除非用磨削或其他加工法去除这一有害层。所以，仅仅用电加工法，包括电火花线切割与电穿孔，难以达到冲模，尤其高精度、高寿命冲模对尺寸精度与工作零件表面粗糙度Ra值要求。用精密磨削法制造冲模，特别是制造高精度、高寿命冲模，诸如：薄料小间隙复合冲裁模、多工位连续式复合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具寿命高等特点。其加工工艺目前已由过去的普通机床粗加工改为电火花线切割或电穿孔机粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光学曲线磨、手动座标磨逐步过滤到连续轨迹座标磨及NC与CNC连续轨迹座标磨，加工粗度可达0.0010.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可达0.10.025m。所以，用该工艺制造的冲模，无论尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能满足冲模，尤其各种复合模的要求，比电加工工艺制造的冲模高一个档次。（4）间隙的大小与均匀度拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁（落料）出平板展开毛坯，也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。故冲裁作业，包括常用的冲孔、切口、切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而均匀，可使冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深、弯曲等成形模，间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不均匀会使冲件毛刺加大并招致刃口的不均匀磨损。（5）冲压设备的弹性变形在冲压过程中，冲床承载后会产生一定的弹性变形。虽然这种变形量依冲压力的大小变化且具有明显的方向性，但就冲压件，主要是对具有体积冲压性质的压印、压花、校平、压凸、起波、冲挤、镦形、翻边、镦粗、打扁、变薄拉深等工艺作业冲制成形的冲件，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。广西科技大学鹿山学院广西科技大学鹿山学院毕业设计（论文）毕业设计（论文）题 目： Z Z 形弯曲件冲压工艺及模具设计形弯曲件冲压工艺及模具设计 系 别： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： 二 年 月 日广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文） 摘要摘要关于学校这次的毕业设计，我设计了 Z 形弯曲件的冲孔落料,弯曲模复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计 Z 形弯曲件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次毕业设计 Z 形弯曲件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，Z 形弯曲件坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次 Z 形弯曲件设计说明书的工艺计算，主要 Z 形弯曲件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 AutoCAD 装配图，以及 AutoCAD 主要 Z 形弯曲件图绘制提供了依据。关键词关键词：冲压模、Z 形弯曲件 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）IIIAbstractSchool graduation on this design, I designed a Z-shaped bend pieces of punching blanking, bending modulus composite mold set through the entire subject of elaborate design graduate, I have learned to mold design and manufacture all knowledge is a comprehensive review, after our inquiry and our school library materials, and this time I graduated from design issues related books, according to the related die design process step by step to the letter were produced, the time I graduated from design The entire design process to clearly written on the instructions of this. In this design, the first Z-shaped bend pieces of the same processes were analyzed to calculate the process to determine the types of presses, and then express the design of the major components. The Z-shaped bend pieces of graduate design design specification is the first part of my graduation project of this first set of molds, Z-bend analysis blank piece composite blanking die punching process, the calculation process, The main components of the design. The Z-shaped bent piece design specification process calculation, the main piece of design Z-bend. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as major Z-shaped bend pieces AutoCAD drawing provided.Keywords: stamping die, Z-shaped bend pieces 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）IV目录1 概述.11.1 毕业设计的目的.11.2 毕业设计的要求.11.3 毕业设计的的注意事项.12 Z 形弯曲件工艺设计.22.1 分析 Z 形弯曲件坯料的冲压工艺性.22.1.1 Z 形弯曲件坯料工艺分析.22.1.2 确定 Z 形弯曲件坯料冲压工艺方案.32.2 工艺计算.32.2.1 Z 形弯曲件坯料 Z 形弯曲件的排样设计 .32.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸.43 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分 Z 形弯曲件设计 .103.1 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲 12.5mm 孔凸模的设计.103.2 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计.113.3 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计.113.4 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计.123.5 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模固定板设计.133.6 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，推件块设计.143.7 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，垫板设计.154 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模具结构设计.164.1 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模模架的选择.164.2 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模压力中心计算.164.3 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模模具装配图和 Z 形弯曲件的绘制 .16总 结.17致 谢.18参考文献.19广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）11 概述概述1.1 毕业设计的目的毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 毕业设计的要求毕业设计的要求1、毕业设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1 张零号装配图，剩下的不做要求） 。 2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 AutoCAD 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 AutoCAD 图纸和 1 份 1：1 打印出来的图纸。 3、毕业设计说明书的字数要求：不少于 20000 字。4、查看和毕业设计课题有关的各种资料，为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。20、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3 毕业设计的的注意事项毕业设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）22 Z 形弯曲件工艺设计形弯曲件工艺设计2.1 分析分析 Z 形弯曲件坯料的冲压工艺性形弯曲件坯料的冲压工艺性Z 形弯曲件坯料如图 2-1Z 形弯曲件坯料图 2-1 Z 形弯曲件坯料图 2-2 Z 形弯曲件展开图2.1.1 Z 形弯曲件坯料工艺分析由图 2-1 可见,Z 形弯曲件坯料的形状比较简单，结构成对称分布，Z 形弯曲件尺寸通过一般的冲压能满足 Z 形弯曲件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）3差，孔 12.5mm 的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成 Z 形弯曲件的生产。2.1.2 确定 Z 形弯曲件坯料冲压工艺方案1、方案的种类 Z 形弯曲件坯料需要冲孔落料弯曲 3 个基本的工序，我们用以下 3 种加工的工艺方案来进行加工：方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，最后弯曲用单个工序的模具来对 Z 形弯曲件坯料的制作。方案二：采用冲孔落料弯曲，级进冲压，采用级进模具来完成 Z 形弯曲件坯料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具然后弯曲完成 Z 形弯曲件坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 3 个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证 Z 形弯曲件坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的 Z 形弯曲件，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且 Z 形弯曲件坯料的 Z 形弯曲件精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉，Z 形弯曲件坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行 Z 形弯曲件的冲压加工。2.2 工艺计算工艺计算2.2.1 Z 形弯曲件坯料 Z 形弯曲件的排样设计如图 2-2 排样广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）4图 2-2 排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表 2.10 得出工件的搭边对于本次的设计，我们 a1选取 2.5mm，工件侧面 a=3mm2、条料步距的确定 步距值：210.3mm 宽度 88.7mm。根据三维软件进行测量得出，面积为 8174 平方毫米，周长 432mm3、材料的利用率计算 =S工/S总=28174/210.3mm88.7100=87.62.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸Z 形弯曲件图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）5表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级IT20IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm320812183048750.120.180.300.4820109152232058900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050120253920210012000.250.390.621.0050801930420741201900.300.4200.741.2080120223554871402200.350.540.871.40根据表 1.2分析：该 Z 形弯曲件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：Z 形弯曲件外形： 81.2mm 、123.7mm00.87000.870Z 形弯曲件内形：12.5mm0.3001、确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具毕业设计指导与范例表 2-7 可得凸、凹模的间隙最小值 Zmin=0.460mm，凹模间隙最大值Zmax=0.640mm冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃d0口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙 Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：凸模 dp=(dx)0- p 凹模 dd=(Zmin)0+ d(dXZmin) 0+ dpd式中 dd冲孔凹模基本尺寸(mm)； dp冲孔凸模基本尺寸(mm)； d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)； Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)； Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm)； 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）6冲孔件孔径公差(mm)； Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 9.1 取值：当工件精度 IT10 以上，取 x=1；当工件精度 IT11IT13，取 x=0.75；当工件精度 IT14，则取 x=0.5。表 9.1 磨损系数 X非圆形圆形10.750.50.750.5料厚t(mm)工件公差/mm1122440.1200.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.3200.420.500.2000.1200.200.240.300.1200.200.240.30根据图 1.1 和表 9.1 查得磨损系数 X 取 0.5，即 X=0.75设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工制造，所以凸模： dp =(d+X) 0- p=(12.5+0.750.30)0075. 0=12.70075. 0凹模： dd=( dp +Zmin)d0=(12.7+0.46)012. 00=13.16012. 00二、落料凸、凹模计算凹模： Dd=(DX)d0凸模： Dp=( DdZmin)(DXZmin)0P0P式中 Dd落料凹模基本尺寸(mm)；Dp落料凸模基本尺寸(mm)；D落料件最大极限尺寸(mm)；落料件外径公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。表 9.1 取 X=0.5。广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）7由公差表（1.2）查得：设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工。所以凹模 81.2mm:Dd2=(D2-X)00.8702d0=(81.2-0.50.87)0+0.025 =80.7650+0.025mm凸模 81.2mm:Dp2=(Dd2- Zmin)00.8700P=(80.765-0.46)011. 0=80.305mm011. 0式中，由已知条件 Z 形弯曲件为非圆形，材料的厚度是 3mm，以及 Z 形弯曲件的公差大于 0.42mm，查询冷冲压模具设计表 2-9 磨损系数 X5得 X=0.5，制件精度为 IT14 级时查询冲压模具毕业设计指导与范例 。2、Z 形弯曲件坯料冲压模，冲压力计算计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力一般可以按下式计算：PFFp=Kp Lt =Lt （20.1）式中 材料抗剪强度（MPa）；L冲裁周边总长（mm）；t材料厚度（mm）；系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动，取 Kp =1.3。2.1 冲裁力 Fp 的计算据图 5.3 可得一个 Z 形弯曲件内外周边之和 L=432mm。查碳素结构钢的力学性能表知：钢板的抗剪强度 =2120Mpa304Mpa，取2200Mpa，制件厚度 t=2mm，则根据公式(20.1)： Fp= Kp Lt=1.31.04322200=753120.54(N)75.32（KN）2.2 卸料力 Fq1 的计算Fq1=KxFp 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）8（20.2）式中 Kx卸料力系数，查表 20.1 取 Kx0.05。根据公式（20.2）： Fq1= KxFp=0.020575.32（KN）4.90(KN)表 20.1 卸料力、推件力和顶件力系数料厚 t/mmKxktKd钢0.10.10.50.52.52.520.520.50.02050.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.02030.0550.0450.0250.140.080.0200.050.032.3 顶件力 Fq2 的计算Fq2= KdFp （20.3）式中 Kd顶件力系数。查表 20.1 得 Kd0.020.根据公式（20.3）： Fq2= KdFp =0.1475.32（KN）10.54（KN）2.4 总的冲压力 F 的计算根据模具结构总的冲压力 F=FP+Fq1+Fq2=75.32+4.90+10.54=90.720(KN)选用的压力机公称压力 P（1.11.3）F，取系数为 1.3，则： P1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用 J23-16 查冲压模具毕业设计指导与范例表 9-9 开式双柱可倾压力机技术规格2J23-16 参数：公称压力/KN ：160滑块行程次数/次min-1：115最大封闭高度/mm:220广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）9封闭高度调节量/mm: 60立柱距离/mm: 220工作台尺寸/mm：450300垫板尺寸/mm：厚度： 60模柄尺寸/mm：直径： 30深度： 50 广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文） 103 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分形弯曲件坯料冲孔落料复合模工作部分 Z 形弯曲件设计形弯曲件设计3.1 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲 12.5mm 孔凸模的设计孔凸模的设计Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲凸模材料选择：为保证模具的寿命以及 Z 形弯曲件的精度和材料供应问题我们选择 Cr12MOV。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲凸模形式确定： 采用国家规定形式中的(GB28203.2-81)。 材料选择：为保证模具的寿命以及 Z 形弯曲件的精度和材料供应问题 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲孔凸模的热处理： 58202HRC。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模。冲凸模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲凸模的固定方式：采用压入式固定。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，冲凸模具体设计图纸如：图 3-1 冲孔凸模所示。图 3-1 冲孔凸模广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）113.2 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计形弯曲件坯料冲孔落料复合模落料凹模设计Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，落料凹模材料的选择： 同凸模的材料一样选择Cr12MoV。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，落料凹模的热处理： 200204HRC。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，落料凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性） 。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，落料凹模的具体设计图纸如：图 2-4 落料凹模所示。图 3-2 落料凹模3.3 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计形弯曲件坯料冲孔落料复合模凸凹模设计广西科技大学鹿山学院本科生毕业设计（论文）12Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模材料的选择： 和凸模的材料一样我们用Cr12MoV。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模的热处理： 58202HRC。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模的冷处理： 加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性） 。Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸凹模设计图纸如：图 2-5 凸凹模所示。图 3-3 凸凹模3.4 Z 形弯曲件坯料冲孔落料复合模，凸模固定板设计形弯曲件坯料冲孔落料复合模
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号