化工生产中常见反应器(DOC).doc

精品文档杨凌职业技术学院化工原理实 习 报 告学院：药物工程系专业：石油化工生产技术班级：12008学号：12120930806指导老师：冯雷雷姓名：马洋刚釜式反应器釜式反应器的特点及工业应1定义：带有搅拌装置且高径比不大的反应设备又称为槽型反应器或锅式反应器2按操作方式分类间歇操作釜式反应器连续操作釜式反应器2.1间歇操作釜式反应器参与反应的物料一次投入釜内，反应完毕后产物又一次卸出2.2连续操作釜式反应器反应过程中物料连续不断地投入釜内，产物亦连续不断地采出，并保持釜内液面恒定3特点3.1一定要有液相参加反应3.2可用于气液、液固、液液等非均相反应过程3.3主要运用于液液均相反应过程4工业应用4.1间歇操作釜式反应器：规模小、产量低精细化工行业。（如制药、染料等）4.2连续操作釜式反应器：规模大、产量高石油化工行业。11夹套；12载热介质出口；13挡板；14螺旋导流板；15轴向流搅拌器；16径向流搅拌器；17气体分布器；18下封头；19出料口；20载热介质进口；21气体进口5：主要由：壳体（筒体、封头、接管等）、搅拌装置、换热装置、传动装置等构成1电动机；2减速机；3机架；4人孔；5密封装置；6进料口；7上封头；8筒体：9联轴器；10搅拌轴；壳体结构包括筒体、封头和各种工艺接管流化床反应器定义：气体以一定的流速通过催化剂颗粒层时，催化剂颗粒被上升的气流吹呈悬浮翻腾状态，同时反应气体在催化剂表面进行化学反应的设备。优点：1传热：使床层温度十分均匀，减少局部过热现象；气体和催化剂颗粒之间传热佳2催化剂再生：催化剂装卸方便，可实现连续再生3造价：给热系数约是固定床的10倍，节约金属管材，造价低廉缺点：1转化率：非活塞流，转化率小于固定床2催化剂磨损：催化剂颗粒磨损大3设备维护费用：设备费用高于固定床（因为磨损）床型分类：1：按催化剂颗粒运行方式：单床 双床2按床层内有无挡板、挡网 ：自由 限制3按床层形状：圆筒 圆锥 多管固定床反应器定义：又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径215mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径215mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等 特征：优点：返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。催化剂机械损耗小。结构简单。 缺点：传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温。操作过程中催化剂不能更换。应用:基本化学（ 烃类水蒸气转化、 一氧化碳变换 、氨合成 甲醇合成）石油化工工业 （催化重整加氢 、 脱烷基异构化）膜生物反应器简介：膜-生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至800010,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。 可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。 优缺点：优点：操作维护更容易，成本更低 原先程序复杂，池体与机械众多，人员操作技术性与复杂度高。所需人力多。 由MBR池取代后，反洗由PLC自动控制。化学洗程序单纯，各组分别实施。人员操作管理极容易。缺点：设置成本 池体多、机械多 由原有沉淀池体空间运用。耗材 由于机械众多，复杂，