传媒钢结构工程施工方案.doc

XXXXXXXX-XXXXXXXX-办公办公 A A 座座 钢结构工程施工方案钢结构工程施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXXXXXXXXXXXX 天津分公司天津分公司 第九项目部第九项目部 20152015 年年 1111 月月 1818 日日 2 / 59 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 2 2、工程概况、工程概况.3 3 3、框架钢柱制作前期准备、框架钢柱制作前期准备.5 4、施工方法及工艺、施工方法及工艺 .11 5 5、钢结构安装工程、钢结构安装工程 .21 6 6、质量要求及质、质量要求及质量量保证措施保证措施.36 7 7、钢筋桁架楼承板、钢筋桁架楼承板 .41 8 8、冬季施工措施、冬季施工措施.46 9 9、施工管理措施、施工管理措施.49 1010、主要安全技术措施及文明施工、主要安全技术措施及文明施工.50 1111、职业健康安全管理措施、职业健康安全管理措施 .52 1212、环境管理措施、环境管理措施 .57 3 / 59 1 1、编制依据、编制依据 序号序号名名 称称编号编号备注备注 1 1 XXXXXXXX-办公 A 座施工图纸 2 2 XXXXXXXX-办公 A 座施工组织设计 3 3 钢结构设计规范 GB50017-2003 4 4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 5 5 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-1998 6 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 7 7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 8 8 钢结构焊接规范 GB50661-2011 9 9 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 1010 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1111 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1212 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 1313 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1414 涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级 GB8923-88 1515 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 1616 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 1717 钢结构工程施工规范 GB50755-2012 2 2、工程概况、工程概况 XXXXXXXX办公 A 座工程位于石家庄市正定新区临济路以南，天津大街以东，快速 路以北，规划大剧院以西。开发建设单位：XXX 公司；设计单位：河北建筑设计研究院； 工程监理单位：石家庄汇通工程建设监理有限公司；施工单位：XXXXXXXX；分包单位： XXXX。 工程建筑面积约为 69806.63 m2，南北长 126m，东西长 92.2m；主楼地下两层、地上 二十三层，檐高 99.65m，装饰高度 119.550m，主体结构为框架-抗震墙结构；裙楼地下 两层、地上三层，主体高度 18.900m，其基础结构为独立基础，主体结构为框架结构， 4 / 59 顶层为钢结构；开工时间为二 0 一五年一月二十日，预计施工工期为二年零两月，预计 竣工时间为二 0 一七年三月十七日。 钢结构部分包括一个钢梯和屋面框架钢结构两部分。钢梯位于 17-18/A3 轴（如图 “钢梯施工平面图”所示），从-2.3006.43m 标高处，钢柱为方管柱，所用钢材材质为 Q235B；裙楼屋面大部分采用钢梁，与钢梁相连框架柱内均设置钢骨。屋面钢结构在 13- 17/C3-E3 轴（如图“裙楼 18.900 施工平面图”所示），型钢柱从 13.918.9m 标高处，均 采用 4204001620 的 H 型钢柱，与钢柱相连的钢梁以及与混凝土梁中的埋件相连的 钢梁均采用 10003501630 的 H 型钢梁。钢柱、钢梁钢材材质均采用 Q345B；钢梯 及屋顶框架钢结构两部分总重约：110 吨。 5 / 59 3 3、框架钢柱制作前期准备、框架钢柱制作前期准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行， 配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范化管理。 3.1.2 根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细、科学而切实可行的施工方 案，开工前对所有参建人员进行技术交底。 3.1.3 熟悉和审查施工图纸： 在开工前对所有图纸做“三级”会审，对所有参加施工人员做技术交底。 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标 准的规定，以及业主的要求； 施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误； 钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，钢结构与 其它专业之间的结合是否合理，有无矛盾。 熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系。 3.23.2 人员、机具及场地准备人员、机具及场地准备 按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械，保证施工生产全过程均衡、连续。 认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保参建管理人员有较高的工作水平，作业 人员有较高的操作技能。清理钢结构加工基地的钢结构加工和构件堆放场地，规划工作 平面，合理配置水、电及各种施工气体，并加强施工机械的现场维护和保养，提高施工 机械的完好率，最大限度提高施工全过程作业效率。 3.2.1 人员准备 根据施工工期及现场总体规划，及时调整施工人员，确保施工进度。人员配置如下 变所示： 人力资源配置表： 工种2015 年 12 月 钢柱制作施工人员 铆工4 电焊工8 气焊工1 电工1 普工15 6 / 59 小计29 钢构件安装施工人员 铆工1 电焊工6 电工1 测量工1 普工5 小计14 3.2.2 机具准备 制作中拟投入主要设备如下表所示： 起起吊吊、运运输输设设备备一一览览表表 序 号名 称型 号 与 规 格数量单位备 注 1 塔式起重机 TC56132 台 2 汽车吊 150T1 台 3 运输车 2 台 吊吊 索索 具具 一一 览览表表 序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注 1 钢 丝 绳 637+FC201.5m 根 2 吊 柱 2 钢 丝 绳 637+FC284m 根 2 卸车 3 钢 丝 绳 637+FC18m300 安全保险绳 8 白 棕 绳 16m30 安装和安全防护用具一览表安装和安全防护用具一览表 序号名 称型号与规格 单 位 数量备 注 1 单面眼镜扳手 M20M22 把各 4 2 螺旋千斤顶 2t 台 1 3 帆布工具袋个 2 4 安 全 带根 10 7 / 59 5 安 全 帽顶 14 测测 量量 仪仪 器器 及及 用用 具具 一一 览览表表 序号仪器名称规格型号数量 1 经纬仪拓普康 DJD22 台 2 水准仪 NAL132 1 台 3 铝合金塔尺 5m 1 个 4 磁力线锤铜质 0.5、1各 1 个 焊接设备与用具一览表焊接设备与用具一览表 序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注 1 交 流 焊 机 BX1-500-2 台 2 附件配套 2 晶闸控制直流弧焊机 YD-630SS3 台 1 附件配套 3 CO2 半自动电弧焊机 SD-5001CY 台 4 附件配套 4 远外自控焊条烘箱 YZH2-100 台 1 附件配套 5 电焊条保温筒 W-3 个 4 6 空气压缩机V-1.05/10 型台 2 7 碳弧气刨枪W-500 型把 5 8 特 制 烤 枪多火头把 2 9 射吸式焊炬 H01-40 套 2 10 电动角向磨光机 125 把 8 11 焊工清渣工用具 200mm 套 8 12 氧气、乙炔、CO2 气瓶个各 30 13 碘 钨 灯 220V 1000W 个 10 YDL系列外插式安全型 14 配 电 箱 300A/380V 63A（4 个开关） 个 3 接焊接设备用 15 橡套电缆软线 325+210m300 设备电源线 16 橡套电缆软线 316+110m160 焊机一次线 3.2.3 场地准备 本工程钢结构吊装主要使用 2#塔吊，1#塔吊配合吊运，并用 150 吨汽车吊配合安装。 8 / 59 钢构件存放于 2#塔吊覆盖范围内，1#与 2#塔吊重叠区可用 1#塔吊吊运。如下图所示： 钢结构施工塔吊及汽车吊布置图 3.33.3 物资准备物资准备 3.3.1 钢材准备：本工程钢材有 Q345B 和 Q235B 两种，除注明外，连接件、加劲肋 的钢板牌号及性能要求与相应杆件相同。 3.3.2 钢结构材料及型钢、钢板标准： 碳素结构钢 GB/T 700-2006 低合金高强度钢 GB/T 1591-2008 厚度方向性能钢板 GB/T 5313-2010 3.3.3 钢材的力学性能指标 钢材 牌号厚度 抗拉抗压和抗 弯 f 抗剪 fv屈服强度 fy 16 215125 235 1640205120 225 Q235B 4060200115 215 16 310180 345 1635295170 325 Q345B 3550265155 295 9 / 59 钢材应附合以上表格标准的规定，具有抗接强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、 磷含量的合格保证，并个有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。主体钢结构，钢 材强屈比不得小于 1.2；应有明显的屈服台阶，延伸率应大于 20%；应有良好的可焊性及 明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的 10；梁柱刚性连接时，梁翼缘与 柱翼缘间采用全熔透坡口焊缝,且应检查 V 形切口的冲击韧性在-20 时不低于 27J。 3.3.4 焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝。焊接材料的选用见下表。所有焊 接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和 评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及规范要求的焊接材料严禁使 用。 本工程安全等级为二级，所用焊材选用如下表所示： （1）手工电弧焊焊条型号 Q235BQ345B E4300、E4313E5001、E5014 （2）二氧化碳气体保护焊丝 Q235BQ345B ER49-1ER50-3 （3）埋弧焊（焊剂焊丝组合） Q235BQ345B F4A0-H08AE5014-H08MnA 严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附： 焊条、焊剂烘干温度）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的 焊剂。焊条、焊剂烘干温度及时间如下表所示： 名称烘干温度烘干时间(小时)备注 E501530040012 E430310015012 HJ4311502002 保温箱贮存温度 80100 除注明外，不同等级的钢材连接时，焊接材料一般应与较低强度钢材相适应。由焊 接材料及焊接工序所形成的焊缝，其力学性能及机械性能应不低于原构件的等级。 3.3.5 螺栓及栓钉 （1）螺栓要求 10 / 59 高强度螺栓（M16-M30）：采用 10.9 高强度螺栓摩擦型连接，孔径比螺栓公称直径 大于 1.5mm，孔壁表面粗糙度不应大于 25；普通螺栓（M6-M12）：C 级螺栓，强度 等级为 4.6 级；锚栓：采用 Q345 钢。 所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q345 钢为 0.45；在 施工前应做抗滑移系数实验。 构件的加工、运输、存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格 后，方能进行高强度螺栓的组装。 栓钉采用 D1980mm 的圆柱头焊钉，栓钉长度为 4 倍栓钉直径，技术条件符合 GB10433-1989中“第 3 条焊钉尺寸”及“第 4.5 条焊钉不经表面处理，其表面不允 许有影响使用的裂缝、条痕、凹痕和毛刺等”的规定。 （2）紧固件标准 电弧螺栓焊用圆柱头焊钉 GB/T10433-2002 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 GB/T3632-2008 钢结构用高强度大六角螺栓 GB/T1229-2006 （3）主体钢结构所采用螺栓连接（包括主体结构与预埋件的螺栓连接），除注明外， 均为高强螺栓。 3.3.6 防火涂料 本工程油漆：底漆-环氧富锌底漆；中漆-云铁氯化橡胶；面漆-氯化橡胶丙烯酸磁漆。 钢构件在喷漆前须进行除锈处理，除锈等级要求达到国家标准GB8923-88中的 Sa2等 级要求。钢构件表面应喷涂经消防部门认可的超薄型涂料，对涂料的要求和验收标准应 符合钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。 喷漆流程：喷砂防锈处理部分钢构件出厂喷漆构件安装后补漆。 3.4.机械设备、工具准备 根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度地满足施 工需求。 对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维 修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。 根据“计量工作管理办法”的规定，对施工组织设计和施工方案所列计量器具，进 行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。 11 / 59 3.53.5 钢结构详图设计钢结构详图设计 根据塔吊性能及塔吊所处位置按楼层及构件位置、重量进行钢柱、梁的分段工作； 分段接口设计、梁与柱节点设计。与设计单位沟通设计出钢柱与砼梁配筋预留钢筋孔洞、 钢筋连接器的定位等。 详图设计的依据：设计院提供的图纸资料；国家现行设计规范、标准。 详图绘制中应注意： （1）按原设计图和技术文件编制相应的加工详图，应经过设计方批准后方可用于施 工。 （2）加工详图制作时，若发现原设计有误，或需要对设计文件进行优化，需以书面 文件及时通知设计进行核对工作，在得到确认之前，不得进行一道工序。 4、施工方法及工艺、施工方法及工艺 4.14.1、钢结构构件制作钢结构构件制作 4.1.1 工艺流程 放样号样切割、钻孔焊接钢板预处理螺栓连接成品防腐成品堆放 构件运输吊装准备钢构件吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 4.1.1.2 放样 放样：放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼 件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员 检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准 确无误。 如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。材料矫正主要采用自动矫正、 火焰矫正等方式。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大 于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。钢板的局部平面度应满足下表要求： 钢板局部平面度的允许偏差(mm) 12 / 59 钢板厚度 允许高度 14 1.5 14 1.0 4.1.1.3 划线和号料 对尺寸较小的板、杆材，采用人工划线、号料、下料。划线、号料、下料人员应做 到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准 确记录号料数量。 所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。 样板和样杆的允许偏差 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。 4.1.1.4 下料切割和坡口加工 下料加工包括气割、剪切。加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何 尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零 件编号。下料工序的基本要求如下： 盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开 200mm 以上。 当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于 100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许 布置在受压区。 对 H 型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。 钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣 的吹出。切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。 下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。 13 / 59 样板和样杆的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度 20 气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不大于 2.0（t：切割面厚度） 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 坡口加工：使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足 各种形状坡口的要求。 焊缝坡口的允许偏差 项目允许偏差 坡口角度 5 钝边 1.0mm 坡口加工完成后，施工人员必须将加工后的零件加以标记，并按照工艺文件及标准 中焊接材料的存放要求进行分类存放。 4.1.1.5 制孔 对于本工程钢板下料后在未焊接之前先钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻 14 / 59 时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检 验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上 合格标识才准转序。 制孔的加工质量要求见下表： 螺栓孔径的允许偏差(mm) 项目允许偏差 直径+1.0；0.0 圆度 2.0 垂直度0.03板厚，且不大于 2.0 4.1.1.6 焊前准备 （1）焊丝、焊剂等在使用之前，应按照其使用说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放。 （2）构件组装前应对焊接面仔细检查，清除焊缝边缘每边 3050mm 范围内的各种污 渍和异物。由放样工进行划线放样，组装后使用手工点弧焊进行点固定位，待检验合格 后才允许正式焊接。 (3)坡口加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚 20mm 时钢板不开坡口。当板厚 20mm，开 V 形 55 度坡口。要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。 (4)引弧板：钢板拼接、H 型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加 （100100mm）与工件等厚度的引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。 4.1.1.7 焊接 H 型钢的制作 本工程的钢柱采用了 H 型钢工字型截面，H 型钢的制作对整个钢结构制作工作的进 展有着很大的影响，因而，H 型钢的生产尽量在 H 型钢生产线上完成，生产流程：设计、 材料准备材料复试工艺评定半成品设计钢板预处理切割机下料平板机平板 数控组立电焊组队悬臂埋弧焊接液压矫正机矫正二次下料、组对焊接矫正 涂装出厂。 根据现行钢结构规范要求，焊接 H 型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不小于 200mm。翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不小于 300mm，长度不小于 600mm。 4.1.1.8 H 型钢构件的焊接 1）焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行 焊接工作。 15 / 59 2）焊接工艺评定要求：所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标 准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严 格执行焊接工艺。 3）焊接设备及焊接方法的选用 (1)焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求。 (2)所有钢板的拼对接采用硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机。 (3)H 型钢的主体焊缝主要采用自动直流埋弧焊机。 (4)H 型钢的劲板焊接采用 CO2气体保护焊。 4.1.1.9 焊接过程中应注意的问题 (1)焊接区域及沿焊缝两侧 50mm 范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。 (2)焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相 同。 (3)劲板、连接板焊缝端头应进行包角焊。 4.1.1.10 焊接 H 型钢的矫正 焊接 H 型钢的矫正采用火焰矫正和机械矫正（劲板焊接前）两种方法。H 型钢的翼 缘角变形采用翼缘矫正机进行，侧弯、起拱、扭曲采用火焰矫正法进行。采用火焰矫正 时，严禁水激冷却，并须在制孔前进行。火焰加热矫正，温度宜控制在 800900之间， 严禁超过 900，火焰沿线性方向加热宽度不小于 50mm。 4.1.1.11 钢构件连接 （1）框架梁与框架柱之间的连接采用刚接。连接时，先在工厂进行柱与悬臂钢梁段 全熔透坡口焊接，然后，在施工现场进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板 为高强度螺栓摩擦型连接（图中另有注明者除外）。 （2）次梁与主梁的连接采用铰接（图中另有注明者除外）。在施工现场，一般用高 强度摩擦型螺栓连接。 （3）连接于框架梁，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分现场与两端部分采 用高强度螺栓摩擦型拼接。 （4）上下翼缘和腹板的连接拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它 平行的。加劲板至少相距 200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距 200mm。对接焊缝应符合 GB50205-95规范要求，且不应低于二级。大跨度梁（15 米以上）焊缝为一级。 （5）所有钢梁横向加劲板与上翼板连接处，加劲板要求刨平顶紧后施焊。 16 / 59 （6）柱脚处柱翼、腹板和加劲板、梁支座支撑板下端要求刨平顶紧后施焊。 （7）板件拼接和熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝均为三级。大跨度处为一级。 （8）直角角焊缝的焊缝厚度除图中注明的外，不小于 6mm,长度均为满焊。 4.1.2 焊接变形的矫正 4.1.2.1 焊接变形的矫正，热态下不准在 300500C 时进行机械矫正和锤击，以免 产行脆裂。 4.1.2.2 用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点： a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变 化； b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； c.对重要构件禁止浇水冷却； d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。 4.1.2.3 用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在 700850C 之间，对低合金 钢不宜超过 900C。 4.1.2.4 对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。 4.1.3 焊接质量检查 4.1.3.1 焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。 4.1.3.2 所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、 裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过 0.5mm、长度超过焊缝长度 15% 的咬边。 4.1.4 无损检验 4.1.4.1 钢构件的焊缝应在焊接完成 24 小时后进行无损检测。除非经监理和设计人 员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。 4.1.4.2 无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的 资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理 参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。 4.1.4.3 主要受力焊缝上下翼缘对接焊缝要求超声波探伤抽查为 100%。 4.1.5 焊接栓钉工序 焊机采用 RSN-2500 型电弧栓柱焊机。电流控制在 15001600A， 由于钢柱翼缘的 2 个面上都有栓钉，按照栓钉布置图画线定位。施焊应在专用胎架 17 / 59 上。先把瓷环放在定位线上。采用 M19 的卡头夹紧栓钉进行施焊。每个栓钉焊完后进行 检查。位置放的是否准确，焊接是否牢靠。合格后构件方可出厂。 4.1.6 构件的标识及成品管理 4.1.6.1 构件的标识 4.1.6.2 制作好的构件依据图纸进行编号，构件编号在同类构件上的标注位置应统 一。 4.1.7 构件成品管理 4.1.7.1 构件构件制作和出厂顺序依据安装顺序确定。较大构件出厂时，需设垫木， 放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。 4.1.7.2 细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。 4.1.7.3 钢构件堆放场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要 求，且场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障 碍物。 4.1.7.4 同一施工区域的构件应堆放在同一地区，给运输和安装创造便利条件。 4.1.7.5 构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的 刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、 放稳，防止构件变形和油漆损伤。 4.1.7.6 立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固， 支撑后不得左右摆动和松动。 4.1.8 构件制作检验 构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个 过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。 4.24.2、钢结构安装工程、钢结构安装工程 4.2.1 安装准备 对参加本工程施工人员的要求： 1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。 2）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的 施工经验。 3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 18 / 59 4.2.2 构件的临时堆放和运输 4.2.2.1 堆放：（1）由于施工场地条件所限，施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件 量，尽量将钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运； （2）加强对现场材料、构件的储存、堆放和成品保护的管理； （3）构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放，同一型号上下叠 放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 （4）在堆放的垛之间留出 1m 左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 （5）钢柱平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的 2 倍。 见下图： 钢构件 垫木 垫木 钢构件 柱、梁构件堆放与支垫示意 4.2.2.2 运输：（1）加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配 套运到现场堆放，应把柱子、框架梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进 行堆放。 （2）高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不 是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。 4.2.3 钢结构吊运与安装 4.2.3.1 塔吊起重特性 19 / 59 20 / 59 21 / 59 4.2.3.2 汽车吊功能参数 150 吨汽车吊参数表 4.2.3.3 钢柱、钢梁吊装 1）屋顶框架钢柱、钢梁及钢桁架楼承板吊装，钢结构工程单榀梁最大重量为 5.62T，最高高度为 18.9 米。根据现场情况，测算选用吊装机具。 22 / 59 2）现场 11 根钢柱均由 1#塔吊吊装。经测算，13 轴最远处钢柱距离塔吊 45.12 米 （此处钢构件重 1.4 吨）和 46.15 米（此处钢构件重 0.99 吨），查询 TC561356 米力矩 特性时在 46 米处可吊装 1.654 吨，符合吊装条件。 3）现场 11 根钢主梁均由至少 150 吨汽车吊吊装。经测算，13 轴最远处钢柱距离汽 车吊约 48 米（此处钢构件重 5.1 吨），查询 150 吨汽车吊功能参数，在半径为 48 米， 汽车吊大臂伸至 67 米处可吊装 6.4 吨，符合吊装条件。 4）其余钢次梁因构件最重达到 0.7 吨，所以全部由 2#塔吊吊装。如下图所示： 2#塔吊、汽车吊吊装图 5 5、钢结构安装工程、钢结构安装工程 5.15.1 钢柱地脚螺栓的埋设钢柱地脚螺栓的埋设 5.1.1 本工程地脚螺栓的平面布置及连接如下图所示： 柱脚螺栓的连接形式 23 / 59 XXXXXXXX-办公楼 A 工程屋顶共有 11 根钢柱。每根钢柱有 2 个地脚螺栓固定。为了 保证每个地脚螺栓位置的准确性，制作了固定架。固定架分上下两层，保证了螺栓位置 的准确性。型钢柱安装完成后，型钢柱底板与柱底之间的缝隙须进行二次灌浆，要求灌 浆密实，边缘砌成斜坡。 5.1.2 钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收 1) 在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓的 轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度， 预留孔 中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。 2) 对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正， 对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。 3) 清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。 5.1.3 进场构件的质量检验与堆放 构件的质量检查、验收： (1) 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场, 每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3 天通知生产厂家。 (2) 构件验收分两步进行，第一步由厂家质检检验，存在的问题应在工厂修理合格 后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损 坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验 收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂 家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常安装。 5.25.2 钢柱的吊装工艺钢柱的吊装工艺 5.2.1 吊装准备 （1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。 （2）检查钢柱质量符合设计要求和现行规范钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或 红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。 （3）在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不 明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。 （4）将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固 24 / 59 定要牢靠。 （5）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。 5.2.2 钢柱的吊装流程简图 5.2.3 钢柱、钢梁的安装 5.2.3.1 钢柱安装 （1）吊点选择： 钢柱吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。 构件进场 构件现场验收 吊装机具准备 安装轴线检验合格 钢柱临时固定 测量校正 搭设操作平台 钢柱安装 临时固定 焊 接 焊缝检测 钢柱安装 测 量 测量校正 超声波检测报告 测量成果报告 拉紧缆风绳 连接板固定 拉缆风绳 地脚螺栓拧紧 25 / 59 （2）起吊方法：根据起重设备和现场条件，采用塔吊吊装。 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起 吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起 重机吊杆回旋的圆弧上 5.2.3.1 钢梁安装 （1）吊点的选择 钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选 择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。 （2）吊装方法 钢梁吊装采用用钢丝绳绑扎吊装 5.35.3 钢结构工程连接构造及要求钢结构工程连接构造及要求 钢梁与框架梁中埋件连接采用螺栓连接；型钢柱与钢梁连接采用螺栓连接与焊接结 合；钢梁与钢梁都是采用高强度螺栓连接。所有高强度构件连接的接触面需要经过喷砂 处理，使其摩擦面达到抗滑移系数，Q345B 钢的摩擦系数为 0.45。钢结构布局图如下图 所示： 钢吊车梁 吊耳 采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装 26 / 59 钢结构整体图 钢结构整体图 5.3.1 型钢柱与钢梁连接 型钢柱上连接钢牛腿，钢牛腿焊接到型钢柱翼缘板上，钢梁通过螺栓连接到钢牛腿 上，钢梁翼缘板与钢牛腿翼缘板焊接。 27 / 59 型钢柱与钢梁连接结点示意图 5.3.2 型钢柱加强肋构造 与钢牛腿上下翼缘板相连的型钢柱腹板部位须设置加强肋，加强肋与型钢柱翼缘板 宽度一样，为避免加强肋下部浇筑混凝土时出现浇灌不密实的现象，须在加强肋板中开 80200mm（宽长）的洞，如下图所示： 型钢柱加强肋开洞示意图 5.3.3 型钢柱与混凝土梁连接 混凝土框架梁主筋连接到型钢柱腹板，须在型钢柱腹板上开孔，后将主筋穿过腹板； 梁主筋连接到型钢柱翼缘板，须在型钢柱翼缘板上焊接连接板，后将梁主筋焊接到连接 板上，连接板长度满足双面焊 5d。如下图所示： 28 / 59 主筋与型钢柱翼缘连接示意图 5.3.4 钢梁与混凝土梁连接 钢梁与混凝土梁中的预埋件通过螺栓连接，如下图所示： 钢梁与预埋件连接示意图 5.3.5 钢梁与钢梁连接 钢梁与钢梁通过螺栓连接，如下图所示： 钢梁连接结点示意图 29 / 59 5.3.6 钢结构安装要求 钢柱安装时必须进行测量校正： 钢柱标高调整： 先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置 的 调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的 标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高。 位移的调整 标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏 差要控制在 3mm 以内。 钢柱垂直校正： a 先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线 上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱 的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。 b 校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面， 后校正大面。 5）钢结构钢柱的安装的允许偏差如下。 钢结构安装的允许偏差（mm） 1、钢结构定位轴线 L/20000 3.0 2、柱子定位轴线 1.0 3、地层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 4、底层柱基准点标高 2.0 5、上、下柱连接处的错口 3.0 6、单节柱的垂直度 H/1000 10.0 7、同一层柱的各柱顶高度差 5.0 8、主体结构整体垂直度 （由各节柱的倾斜算出） H/2500+10. 50.0 9、用设计标高控制安装 H/1000 30.0 5.45.4 钢结构的校正，紧固与焊接钢结构的校正，紧固与焊接 型钢混凝土柱内箍筋、拉筋与型钢柱纵横交错，部分箍筋、拉筋穿过腹板和翼缘板 肢数较多，钢牛腿与型钢柱连接导致柱主筋、箍筋无法穿过。因此，本工程制定一下几 30 / 59 点处理措施。 5.4.1、所有型钢混凝土圆柱柱内拉筋垂直穿过型钢柱腹板，须在腹板上开孔，孔 径 A14100；拉筋垂直穿过型钢柱翼缘板，须在翼缘板上焊接一块 1080（厚宽）连 接板，板上开孔，孔径 A14100，并将拉筋钩到孔内； 所有圆柱柱内箍筋穿过翼缘板，且主筋被钢牛腿挡住，须将主筋外移 25mm，箍 筋相应变大，保证柱主筋顺利贯通，且箍筋避开型钢柱翼缘板； 所有圆柱柱内箍筋穿过腹板，距离翼缘板内边缘较近，且箍筋间距较小，对结构 安全造成一定影响，须将主筋外移 35mm，箍筋相应变大。如下图所示： 变更前 变更后 5.4.2、型钢混凝土柱柱内型钢柱与混凝土框架梁梁主筋相连时，梁主筋穿过型钢柱 腹板，因此须在型钢柱腹板相应标高处开孔。14-16/C3 轴的 3 根圆柱与 14-16/E3 轴北侧 的 3 根圆柱柱内型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混凝土框架梁梁高 h=1300 的梁主筋穿 过型钢柱腹板，腹板开孔孔径 A32；D3/13 轴的 1 根圆柱与 E3/13 轴西侧的一根圆柱柱内 型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混凝土框架梁梁高 h=750 的梁主筋穿过型钢柱腹板， 腹板开孔孔径 A30；17/ D3 与 E3 轴的两根方柱柱内型钢柱与混凝土框架梁主筋相连，混 凝土框架梁梁高 h=750 的梁主筋穿过型钢柱腹板，腹板开孔孔径 A30。如下图所示： 31 / 59 圆柱 h=750 梁柱结点 方柱 h=750 梁柱结点 圆柱 h=1300 梁柱结点 5.4.3、13-14/C3-D3 轴 WKL（3A）300750 主筋延伸到 GGKZ1 翼缘板上，因此须 在型钢柱两侧翼缘板上焊接 12525mm（板长板厚）的连接板，连接板为工厂焊，详 见钢柱、钢梁深化详图，连接板与梁主筋为现场双面焊接，焊接须满足 5d；17- 18/D3 轴 WKL 300750、17-18/E3 轴北侧 WKL 400750 主筋延伸到 GGKZ2 翼缘板 上，因此须在型钢柱翼缘板上焊接 12525mm（板长板厚）的连接板，连接板为工厂 焊，详见钢柱、钢梁深化详图，连接板与梁主筋为现场双面焊接，焊接须满足 5d。 如下图所示： 圆柱型钢柱翼缘连接板示意图 400750 方柱型钢柱翼缘连接板示意图 300750 方柱型钢柱翼缘连接板示意图 5.4.4、型钢混凝土柱方柱箍筋垂直穿过型钢柱翼缘板，因此须将垂直于翼缘板方向 的两个箍筋按下图变更： 32 / 59 变更前 变更后 5.4.5、钢牛腿连接到型钢混凝土柱方柱内型钢柱时，牛腿翼缘板挡住 2 根方柱主筋， 导致柱主筋无法贯通，因此在钢牛腿上下翼缘板上开孔，孔径 A30，并在开孔的上下翼 缘板两侧焊接补强板。如下图所示： 5.4.6、钢牛腿连接到型钢混凝土柱圆柱(13-14/C3 轴 GGKZ1 外其余所有 GGKZ)内型 钢柱时，牛腿翼缘板与腹板均挡住柱主筋，主筋无法穿过。因此需将下图“变更前”图 中圆圈内主筋外移 70mm，在牛腿高度范围内拉筋连接板外移 50mm，拉筋拉住连接板并与 主筋相连。钢牛腿上下翼缘板在外移后的主筋位置打孔，孔径 A30，并在钢牛腿下翼缘 板上下焊接补强板。如下图所示： 33 / 59 变更前 变更后 5.4.7、（1）钢牛腿连接到型钢混凝土柱圆柱(13-14/C3 轴 GGKZ1 外其余所有 GGKZ) 内型钢柱时，钢牛腿与型钢柱翼缘板连接，圆柱箍筋无法穿过钢牛腿腹板，因此可在钢 牛腿腹板两侧焊接一块长厚：21510mm 的连接板，连接板高度方向顶到型钢柱翼缘 板和钢牛腿翼缘板全熔透焊接。圆柱内箍筋可弯折后焊接到连接板上，焊接须满足 10d；（2）钢牛腿连接到型钢混凝土柱方柱(17/D3 轴和 17/E3 轴的 GGKZ2)内型钢柱时， 钢牛腿与型钢柱翼缘板连接，方柱箍筋无法穿过钢牛腿腹板，因此可在钢牛腿腹板两侧 焊接一块长厚：10010mm 的连接板，连接板高度方向顶到型钢柱翼缘板和钢牛腿翼 缘板全熔透焊接。方柱内箍筋可弯折后焊接到连接板上，焊接须满足 10d。如下图所示： 34 / 59 圆柱箍筋连接板示意图 方柱箍筋连接板示意图 5.