成本收集器-重复制造

叮叮小文库成本收集器两原则成本收集器作为成本对象，主要应用于按期间进行成本核算的情况，在这种情况下会把产品创建为成本收集器，实际成本的收集和差异的结算全部按照成本收集器进行处理，财务的成本分析也针对成本收集器进行。成本收集器是按期间核算，生产订单可以按期间也可以完全结算，也就是per和full。一.在创建生产成本收集器之前，为什么要先创建标准成本估算？cost collector是用于Repetitive Manufacturin（重复制造）的,平时生产不开production order,等产成品出来才使用MFBF倒冲原材料.Cost collector会收集target cost和actual cost并且比较两者差异,所谓的target cost 就是标准成本, 产成品的标准成本包括料(从Production version带出,一般对应到一个BOM,其实就是当你使用CK11N估算时那时所有原料的单价和数量之和, 如果物料主数据或BOM有scrap,这个也会算上, 如果BOM component有group,会根据一定的百分比算出),工(activity type的作业价格,一般对应到生产人员工资), 费(一般指各种制造费用),那时的三者之和就作为当期计划成本(目标成本) .通常会使用CK24 update到产成品主数据,就是标准成本二.在更改工艺路线的工作中心后，再进行倒冲，但是作业类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去。如果我将原来的标准评估删除后，对原来已经倒冲的凭证进行reverse的话，则会提示“没有可以用的工序”。标准成本评估与时间有关系吗？更改工艺路线的工作中心后, 类型所带的成本还是会到原来的工作中心带的成本中心去,Why?首先你使用Ck84_99看下,CK11N后会记录当时所有原料的价格,MAF 和LAB价格(从routing的工作中心带出).从SAP底层分析下结果.使用CK11N后,首先产生一7开头的内部订单,SE16在ONR00 table中可找到OR0000007XXXXX,所有的内部订单都在此,.然后CKIS会记录下料工费在你估算时的价格和数量(Ck84_99). KKF6N看到的total tgt就是抓这儿的数据,我们知道KKF6N产生的差异不过是数量差异和价格差异, 然后CK11N和KKF6N还会在KEKO表中记下两比记录.通常从routing里得到的LAB 和MAF是内部自动产生的, 价格记录在表 COSS中, 查看时在内部订单前一定要加前缀 OR0000007XXXXX, 原料实际消耗在MSEG(物料凭证表中),也可看COSP(CO凭证表它们是一致的).KEKO和AUFK是通过prod. process number关联, CKIS和KEKO是通过cost estimate no关联的.生产总差异=标准数量*标准价格-实际数量和实际价格所以你在更改工作中心后,只要CKIS的数据没变当然还抓原来的,你必须使用CK11N重新计算,而且这动作不是随便做的,一般在月结后下月开始在估算,否则当月差异.,还有通常你在当月使用CK11N会提示物料主数据已经有td cost , 你必须删除它, 这时才会生效如果将原来的标准评估删除后,CKIS和KEKO的那边当期的cost variant是标准成本变式的东东没了(cost collector是PREM),当然MFBF或Reverse会不成功(MFBF时要求一定要有标准成本).三.如果SAP这样设置都按照标准成本评估的工艺路线和BOM来下线倒冲，而不是按照新的已经更改过的routing和BOM来倒冲的话，这样的逻辑应该怎样解释？你更改过routing或者BOM后，除非：1,你C223另做生产版本再为它create a cost collector. 2 .CKR1原来的std cost就是update CKIS 和KEKO 记录,再CK11N否则当然永远是抓原来的数据上面的逻辑我想应该很清楚了, 我曾写过这方面的报表,从数据库这层研究过cost collector的流程,还碰到一个问题,就是使用KKBC_PKO, KKBC_ORD(对cost collecot, 实际上和KKF6N) ,就是如果cost collector一年都在使用,但是每月都在变动产成品的std cost, 看报表出现比如11.1号如10月没结算target cost在11.1号那时出现不了,结算后才OK , 后来找到了notes 540376打了补丁OK . 问题在于,如果我看整年的cumulated total tgt cost, 到底是使用当月的target cost* total qty , 还是每月的target cost * monthly total qty 再累加.产品成本收集器的后台及创建产品成本收集器本质上就是一个内部订单后台：事务代码：OKZ3前台：C223创建生产版本production version，它代表采用了什么样的BOM和什么样的Routing。KKF6N新建产品成本收集器MFBF报工中的报告点控制报告点的作用：收货 & 消耗物料MFBF-CA03-后台：另：离散制造和重复制造我们在生产模式中，大范围分为离散制造和流程制造。下面我们来看看这两种模式的特点：首先离散制造具有如下特点A：生产计划1， 影响计划的因素很多，生产计划的制订非常复杂2，能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难B：生产过程控制1，生产任务多，生产过程控制非常困难2，生产数据多，且数据的收集，维护和检索工作量大3，工作流程根据特定产品的不同的加工车间，因每个生产任务对同一车间的能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡4，因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够的适应能力5，通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前排队的时间就很长，可能引起加工时间的延迟和在制品库存的增加C：成本管理1，原材料，半成品，产成品，废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程中进行成本归集和分配2，使用标准成本法进行成本核算3，流利实际成本和标准成本之间的差异比较和不同角度的成本分析D：适用领域在我国，离散型制造企业主要分布的行业较广，主要包括：机械加工，电子器件制造，汽车，服装，家具，五金，医疗设备，玩具生产等其次流程制造包括重复生产（RepetitiveManufacturing）和连续生产(ContinuousManufacturing)两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同点，区别仅在于生产的产品是否可分离，重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。A：生产计划1，计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定2，生产设备的能力固定B：重复制造的生产过程控制1， 工艺固定，工作中心的安排符合工艺。通过各个工作中心的时间接近相同2， 工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计3，物料从一个工作到另一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存4，生产过程主要专注于物料的数量，质量和工艺参数的控制5，因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单 6，生产领料常以倒冲的方式进行，连续生产企业的特有特征C：流程制造的生产过程控制1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性2，需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品，供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高3，某些产品常常有保质期4，生产过程中常常出现联产品，副产品，等级品D：适用领域重复生产的行业主要有：电子装配，家电产品，各种电器等，常常表现为流水线的方式。连续生产的行业主要有：化工，食品，饮料，制约，烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递问：离散制造可以使用成本收集器吗答：成本收集器是一个开口订单，至始至终都是一个订单，如果企业管理很粗犷，成本核算无需核算到每张独立的订单上，或者因为某种原因无法核算到每张独立的订单上，可以使用成本收集器，只做期间的成本核算，不过这样用的企业极少极少，一般情况下，可以认为离散制造使用生产订单核算，重复制造使用成本核算单核算问：如何核定一个企业属于何种制造模式。答：可以对照上面的各制造模式特点，一般离散制造会有多个工作中心，每个工作中心工艺往往不一样，离散制造高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，各个工作中心间工作无间断，可以认为是重复制造，下面我们来看一看重复制造的一些前台操作：1, 创建物料主数据（MM01）2，创建BOM（CS01）3，创建工作中心（CR01）4，创建工艺路线（CA21）5，创建生产版本（C223）6，做成本估算（CK11N）7，价格发布（CK24）8，建立生产成本收集器（KKF6N）9，建立独立需求（MD61），这是创建我们生产的需求10，运行MRP（MD02），产生生产需求11，库存需求订单（MD04）12，修改计划/排产（MF50）13，拉料（MF60），这一步是指从仓库里拉到线边仓。14，发料、报工、收货、报废、冲销（MFBF）15，查看产生的会计凭证和CO凭证上面的FI凭证，可以看出，投料和收货一起做掉了，CO凭证可以看出，把报工也一起做了，从作业报到成本收集器上成本收集器费用的结转1、月末在产品、半成品、产成品实际库存调整次月初，生产部门负责反冲操作的人员核对SAP系统中的在产品、半成品及产成品库存数量与计划企管部门统计报表数据是否一致；对二者不一致的差量通过SAP系统的“重复制造时的反冲零件反冲”或“重复制造时的反冲装配反冲”（MFBF)进行调整，以实际盘点库存数量为准编制库存调整表，将调整凭证号记录在表中，由生产部门负责人审核签字。2、成本中心作业分割(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在确认分摊循环全部执行完毕后，在“成本中心报表”(S_ALR_87013611)中查看分厂辅助部门及机关科室的成本中心费用是否结平，确认无误后进行“成本中心作业分割”(KSS2)的测试运行，测试无误后开始正式运行，实现各成本中心费用与成本收集器中的各种作业类型一一对应。3、成本中心价格计算(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在执行完“成本中心作业分割”(KSS2)操作后，进行“成本中心价格计算”(KSII)的测试运行，测试无误后开始正式运行，实现对各成本中心实际作业费率的自动计算，成本中心实际的作业费率=实际的作业成本/实际作业量。4、实际作业价格重新估算(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在执行完“成本中心价格计算”(KSII)操作后，进行“实际作业价格重新估算”(CON2)的测试运行，测试无误后开始正式运行。此时，系统的发送者为各成本中心的作业类型，接收者为各成本收集器订单，最终系统自动将按标准工时计算的各项次级成本要素（不包括直接材料费）的标准费用与实际费用的差值计入各成本收集器订单中，从而实现各生产性成本中心的月末余额为零。5、产品成本收集器结算(系统自动计算）次月初，经过授权的财务部成本核算员在执行完“差异计算”操作后，进行“产品成本收集器结算”(CO88,KK87)，测试无误后开始正式运行，完成对月末半成品、产成品差异金额以及月末在产品金额的结转。同时SAP系统内部自动生成会计凭证。6、半成品成本差异分配与结转本期某半成品单位转出差异（该半成品期初差异+上道工序转入差异+该半成品当期差异）/(期初该半成品库存数量+本期该半成品生产量)；本期某半成品转出差异总额本期某半成品单位转出差异*下道环节领用该半成品数量。同时财务部成本核算员编制各半成品差异计算表，由主管科长对计算表数据的准确性、完整性与否进行审核确认。根据计算出的半成品转出差异在SAP系统的总账模块中编制手工记账凭证(FB50)，将各环节产生的差异逐步结转至下一个受益环节中。最后将各半成品差异计算表中的结存差异与SAP系统中查询到的差异余额(FAGLB03)进行核对，二者必须完全一致。以上，就是创建成本收集器及费用结转的一些相关操作。通过熟练操作并掌握其中的联系后，可以对本公司的成本构成、走向和发展趋势有更清晰的认识。在实际中寻找降低成本的途径，提高企业竞争力，为企业管理者决策提供理论和实际的数据.成本估算应用简单总结请将前台路径Accounting-COntrolling-ProductCostControlling-ProductCostPlanning展开,可以看到相关Tcode,下面简单总结下各种成本估算的一般用途.(1)标准成本估算(Standardcostestimate)相关Tcode:CK11N|CK40N/CKR1/CK44|CK24标准成本估算太常用了就不多说,CKR1和CK44是用来删除costingrun的,标准成本使用CostingType01(OKKI|OKKN)每期间(注意期间和月份是两个不同的概念尽管国内企业大都使用自然月份做期间,外企似乎更多用类似445之类的期间)只能更新一次,如果标准成本已经release了,在中途由于某种原因确实需要变更比如BOM中某些重要物料价格波动大可以使用CKR1删除当月的成本估算再重做CK11N.注意CKR1只删除当前的成本估算,不要任意删除保存在数据库中以前的标准成本估算结果以免影响相关分析报表.尽管传统的成本会计说通常可一年或一季度制定标准成本,这应该是手工核算年代的思想,毕竟没有做成本的愿意每月大动干戈去计算这个成本,SAP似乎要求必须每月一定要计算标准成本,因为Currentstandardcostestimate用在比如差异计算目标成本(OKV6),利润分析评估(SE16:V_TKEVA03)上.需要指出的是standardcostestimate和standardprice是两回事,前者包括一个成本部件结构(OKTZ)所有的相关成本rollup成估算物料(通常是半成品/成品)的standardprice,不要以为MM02/MR21给定了一个标准单价就是标准成本估算.值得一提的是,就是如想BOM中某物料不参与成本估算,你应该使用CS02到设置该Component明细Status/LngTexttab下ItemStatus的CostingRelevncy为空,表示不参与成本估算,你也可设置一百分比,多数情况下我们使用100%参与成本估算.到物料主数据Costestimate1设置DoNotCost似乎不大正确,设置这个标志的意思是此料不能单独进行任何成本估算(CK11N|CK51N等),也不能建立procurementalternative(CK91N请参考下面的混合成本估算),但是并不意味其不参与成本估算.举一个实例,假设物料FG有SFG和Raw01组成,SFG有Raw02和Raw03组成,SFG设置了DoNotCost标志,BOM的的用量都是1,SFG标准单价控制价格2.5$,RAW01-RAW03都是1$,OKKN的物料第一取价策略是7,这里只考虑物料成本,则CK11N后FG的标准成本是3.5$(SFG2.5%+Raw011$),SFG直取物料主数据,如果在设置DoNotCost前SFG做了CK11N并保存(SFG标准单价为2$,Raw02+Raw03的单价和),但未做CK24,FG估算时会使用SFG的成本估算结果,此时FG的标准价格将是3(Raw011$+SFG估算结果2$).显然DoNotCost并不能阻止该料不参与成本计算.(2)附加成本估算(Additivecostestimate)相关Tcode:CK74|/CK74N假设你的产品使用的是标准价格控制,你突然发现附加某笔特殊的间接费用入标准成本可能更合理.下面举一个实例,加入某项外部服务费进标准成本.为此你需要下面步骤1. AC01建立servicenumber10000202.CK74建立additivecost.使用CK74输入ZPC1(标准成本估算变式)等回车进入图1画面.图1输入itemcategoryN,servicenumber100020,单价11.11HKD/PC,对应的costcomponentstructure是24(成品的标准成本通常使用OKTZ细分成材料作业人工外包等成本部件,细分的程度取决于具体用户需求,比如你将材料部件根据origingroup再细分成电子塑胶包装等),Costelement为62000260,这个costelement必须在OKTZ被包含.同样道理,itemcategory可选择M,一个额外的物料,F一个附加内部外包作业等.3.CK11N成本估算成本估算结果如图2-1,service费用被加入标准成本,双击图2-2,可以看各成本部件,你能看到标准价格162.67HKD的详细成本部件组成.*由于附加费用进入标准成本,OKGB注意包含它.(3)销售订单成本估算(salesordercostestimate)IMGPath:productcostcontrolling-costobjectcontrolling-productcostbysalesorder-preliminarycostingandorderbomcosting用户需求建立salesorder后,有的企业希望计算成本以决定是否生产?(我还是不大明白,既然salesorder都建立了,少赚一点勉为其难做了这单算啦搞这么多名堂干啥呢？)sales ordercostestimate通常有两种方法,一种是productcosting使用销售BOM,另一种是unitcosting,首先介绍productcost,为此先建立销售BOM,CS61建立销售BOM(BOMUsage5)和CS01建立不同的是CS61专门为某salesorderitem建立一套BOM,而且同一物料对应不同的销售订单可能BOM不同,SAP有标准的costingvariantPPC4,修改一下.首先定义如何抓BOM(Tcode:OKK5,BOMdetermination)使用SD01,获取BOM顺序更详细请参考本书生产成本相关配置.*如果使用默认的PC01则BOM的抓取顺序是costingBOM(Usage6),然后是生产BOM(Usage1),为什么要使用costingbom和productionbom,一个很简单的例子是BOM部件的报废率,生产部门希望在BOM中维护报废率而成本人员不希望不大确定的报废率影响成本,此例又专门加入销售BOM.然后OKY9中选择此取BOM策略,如果愿意,copyPPC4成ZPC4,否则就使用defaultPPC4.这么多BOM谁维护呢?那不要紧,costdown重要,老板赚钱当然更重要,再说咱中国不是盛产廉价员工吗?多给二百块钱,一堆生产线员工抢着来做,一日工作14小时绝无怨言.对于使用变式BOM的销售物料,则使用CU51linkSuperBOM,实际上变式物料可直接在销售订单里维护OD(如图4-1),选择costing可选择使用unitcosting还是productcosting.此外,你可以直接使用CK51|CK51NRunorderBOMcost.关于Unitcosting请参考接下来的(5)Unitcostestimate(4)混合成本估算(Mixedcostingcostestimate)Plsrefernceto/bbsxp/ShowPost.asp?id=10762(5)unitcostestimate相关Tcode:KKE1|KKE2|KKE3/CKUC其实SAPFICO晃来晃去的不就是那么点东西吗?咱们设计不出这样的东动已经很失败,要是人家弄出来咱宰不了就太TMD悲哀了.KKE1建立baseplanningobjectZBP01,回车选取一costingvariant(默认是PG),然后双击图5-1进入图6.如图6你可加入另一个baseobjectplanning,也可如图6-2直接加入一个物料成本估算结果进一个baseplanningobject,这样可减少不少工作量,回顾第3步的销售订单成本估算,企业销售某电子产品,客户甲给的价格满意,多给一些附加物品,假设这些附加物品不在BOM中,也就被排除在标准成本估算之外,客户乙很抠价,只给他说明书就对了.图6-2展开物料成本估算后,你必须按全世界人民大概都知道的那个著名的Paste图标将成本估算的结果粘贴过来(我很纳闷为什么SAP设计人员要多此一步),当然接下来你可修改.可以轻松加入销售物料的标准成本估算,然后再加入附加物料组成一个所谓的baseplanningobject,然后使用CKUC看看成本如何.CKUC是所谓的multilevelunitcosting,你选中costingstructure然后俺鼠标右键(如果你是左撇子控制面板里设置了left-hand就请按左键,_,这不废话,好象读者都是傻瓜似的)如图7-2加入刚刚建立的ZBPO1,你也可在此加入存在的物料成本核算结果.双击baseplanningobject,如图8,可以看到成本组成明显.Mutilevelunitcosting的意思现在很明显,如需要,你现在可将此coststructure的三个unitcostestimate的结果相加起来,假设某上层物件包含这三东西,它的成本就是此成本结构的总和.产品成本收集器的初级成本核算（MF30）用途按期间计算的产品成本组件中的初级成本核算计算产品成本收集器的成本。产品成本收集器的初级成本估算可以计算生产流程的成本（即，以特定生产版本为基础或针对物料清单和工艺路线的特征组合计算成本）。因此可在重复制造中创建特定生产版本的成本估算。如果使用带成本控制级别生产工厂/计划工厂的产品成本收集器，您将无法为该产品成本收集器创建初级成本估算，因为产品成本收集器不具有数量结构。这种情况下只将实际成本与物料的标准成本估算进行比较。基于初级成本估算可以执行以下操作：确认实际活动数量在重复制造的同步成本核算中，可以使用初级成本估算的活动数量结构。这意味着报告点确认使用在产品成本收集器的初级成本估算中使用的活动数量。但确认的实际活动使用同步成本核算的评估变式进行评估，而不使用初级成本核算的评估变式进行评估。在按期间计算的产品成本的定制（路径为同步成本核算-检查重复制造参数文件确任数据）中控制系统是否为报告点确认使用初级成本估算的数量结构。评估在制品系统以产品成本收集器的初级成本估算为基础计算目标成本来评估在制品计算的确认数量。在差异计算中计算生产成本差异系统以产品成本收集器的初级成本估算为基础计算目标成本，并将这些目标成本与实际成本进行比较。在差异计算中评估计划外的报废系统以产品成本收集器的初级成本估算为基础计算目标成本来评估报废计算的确认数量。在重复制造中，SAP建议使用在产品成本收集器的初级成本估算中计算的目标成本评估在制品和报废。这使您可以计算在制品和报废差异，即使在报告点结构中已进行更改。必须在更改报告点之后更新初级成本估算。请阅读以下部分：重复制造中的报告点确认使用报告点确认进行评估灵活报告点更新初级成本估算此功能可在按期间计算的产品成本菜单和重复制造菜单中使用。它还可用于看板处理。集成在重复制造中，系统访问生产计划(PP)和成本控制(CO)的主数据和业务数据。前提在产品成本收集器中输入成本核算的批量大小（另请参阅：编辑产品成本收集器）。在产品成本收集器中已在成本核算变式已计划字段中输入初级成本估算的成本核算变式。要在产品成本收集器的订单类型中将成本核算变式已计划字段指定为缺省值，转至按期间计算的产品成本的定制（路径为产品成本收集器-定义每一订单类型的缺省值），并在初级成本核算字段中输入成本核算变式。产品成本收集器的初级成本估算成本核算变式必须指定选择了标识产品成本收集器的初始成本核算的成本核算类型19。在按期间计算的产品成本的定制中进行指定，路径为产品成本收集器-检查产品成本收集器的成本核算变式。在对话框中，选择确定作业数量的成本核算变式。系统通过链接到成本核算变式已计划的评估变式选择间接费用计算的成本核算表，该成本核算表在产品成本收集器的主数据指定中。（在产品成本收集器中指定的成本核算表用于期末关账流程中的间接费用计算。）可在产品成本收集器中输入间接费用键值。将间接费用键值链接到在物料主记录中指定的间接费用组。在成本核算表中，为每个间接费用键值指定单独的间接费用率。这使您可以根据正在生产的物料定义不同的间接费用率。使用间接费用键值可能会对性能造成不利影响。在按期间计算的产品成本的定制（路径为产品成本收集器-检查产品成本核算的成本核算变式）中检查设置，然后转到活动数量确定的成本核算变式。可使用以下功能将间接费用成本包括在初级成本核算中：间接费用计算流程成本计划要分配间接费用，在按期间计算的产品成本的定制中检查设置，路径为周期性产品成本基本设置-间接费用。如果使用流程成本核算(CO-OM-ABC)，在按期间计算的产品成本的定制中检查设置，路径为周期性产品成本基本设置-过程成本。特征在初级成本核算中，根据在成本核算变式已计划中指定的差异变式来评估物料清单组件和活动。要计算间接费用，系统使用在评估变式中指定的成本核算表。产品成本收集器的初级成本核算会生成成本构成分解和项目明细。显示在此处的成本构成分解不是真正的成本构成分解。它只是单级成本构成分解。这意味着不会展开装配。而是将装配的总值显示在装配的成本要素分配到其中的成本构成下。如果成本控制范围货币与公司代码货币不同，将以这两种货币更新成本。可在信息系统的报表中查看这两种货币。可在产品成本计划的信息系统中找到有关产品成本收集器初级成本核算的报表。成本对象控制的信息系统不提供有关产品成本收集器初级成本核算的报表。如果在重复制造中已更改工艺路线的报告点结构，则可更新初级成本估算。在初级成本估算中计算的成本不更新到产品成本收集器。用户定义错误管理通过使用用户定义错误管理可以影响产品成本收集器初级成本核算日志的消息输出。作业可采用以下方式启动产品成本收集器的初级成本核算：在创建产品成本收集器时启动在产品成本收集器的更改模式下手动启动（另请参阅：编辑产品成本收集器）启动为在按期间计算的产品成本菜单（路径为计划-产品成本收集器的初始成本核算）中指定的集中报表产品成本收集器定义按期间计算的产品成本中的成本对象，用于收集物料生产中产生的定期实际成本。使用产品成本收集器时，产品是主要成本对象。用途产品成本收集器与生产类型无关。这意味着，在以下生产环境下，您可以在产品成本收集器中收集实际成本：在订单相关的生产中（即使用生产订单时）想要按期间而非按批量分析成本时在流程制造中（即使用流程订单时）想要按期间而非按批量分析成本时重复制造在重复制造中，始终使用产品成本收集器作为成本对象。产品成本收集器可用于版本4.5A及更高版本。在较早版本中，重复制造物料的成本在生产成本收集器中收集。从版本4.5A起，生产成本收集器被转换为产品成本收集器。有关转换流程的详细信息，请参阅将生产成本收集器转换为产品成本收集器。生产订单的订单拆分拆分生产订单时，主订单和子订单的成本会分配至相同的产品成本收集器。另请参阅：成本对象控制中的订单拆分看板如果正在使用已评估销售订单库存，并在重复制造中制造单独需求物料，则基于销售订单进行批量生产（另请参阅：销售订单相关生产中的产品成本收集器）。您也可以使用一个产品成本收集器，在其中收集为销售订单和按库存生产的存货所制造物料的成本。但需要先在物料主记录中选择重复制造标识。可为物料、工厂和生产流程创建产品成本收集器。无需为产品成本收集器手动创建生产流程。创建产品成本收集器时，系统将自动生成生产流程。如果使用产品成本收集器，其中的成本对象要比按订单计算的产品成本中少。这将提高期末关账和信息系统中的性能。可对产品成本收集器进行预成本核算（另请参阅：产品成本收集器的初始成本估算）。可通过以下方式在产品成本收集器中收集实际成本：通过制造订单（生产订单或流程订单）的物流业务（比如，发货或确认）并运行时间表抬头。例如，通过生产订单的发货或重复制造中的报告点反冲，将实际成本借记到产品成本收集器。收货会向产品成本收集器进行贷记。举例来说，直接在财务会计(FI)中通过总账科目过账在显示生产成本收集器屏幕中，可通过选择显示成本来访问报表。也可随时在信息系统中查看产品成本收集器的实际成本。在期末关账流程中，您可以：通过模板分配向产品成本收集器记入成本按实际价格重估活动计算产品成本收集器的间接费用计算期间内未成品（在制品）的价值计算期间的差异将在制品和差异结算到其他应用程序组件在产品成本收集器的期末关账流程中，请注意以下事项：如果在期末关账事务的单个处理模式下未输入任何生产流程，而是只输入物料和工厂的数据，则将为该物料的所有生产流程执行此期末关账事务。您始终手动创建产品成本收集器。限制产品成本收集器不可用于以下对象和生产环境：在结算到销售订单项目的制造订单中，如果在销售订单相关生产中使用未评估的销售订单库存。在使用已评估销售订单库存的销售订单相关生产中，重复制造环境中除外按订单设计环境作为集中订单一部分的制造订单联合生产结构可为物料、工厂和生产流程创建产品成本收集器。生产流程根据成本控制级别进行定义。创建产品成本收集器时，可指定向物料分配哪个成本控制级别。工厂物料的成本控制级别只能在特定条件下进行更改。另请参阅：编辑成本控制级别成本控制级别包含用于确定数量结构的特征（如物料清单/工艺路线或生产版本）。始终需要为生产流程创建产品成本收集器。标准系统中允许生产流程具有以下成本控?萍侗穑?生产：生产版本如果物料存在生产版本，则应始终使用生产：生产版本成本控制级别。在重复制造中，只使用此成本控制级别。生产：物料清单/工艺路线生产：生产工厂/计划工厂请参阅产品成本收集器物料/生产工厂/计划工厂：限制部分。有关成本控制级别的详细信息，请参阅文档成本控制级别。集成与生产流程的集成访问产品成本收集器时，即使生产流程显示在屏幕上，也无需输入生产流程的编号。您应输入物料和工厂，然后选择生产流程的F4帮助。在随后出现的对话框中，可根据生产流程的特征（如生产版本）输入选择条件。然后，系统通过所输入的选择值（如物料、工厂、生产版本）查找生产流程。与制造订单的集成如果已经在制造订单的订单类型中指定，应在产品成本收集器中而非制造订单中收集成本，则在为相应的特征组合（例如，物料/工厂/生产版本）创建制造订单时，系统将创建一个与产品成本收集器的链接。制造订单会接收到状态PCC（产品成本收集器）。在这种状态下，成本将会不分配到制造订单。生产流程编号显示在制造订单中。可在产品成本收集器中编辑以下字段：实际成本核算变式差异码结果分析码利润中心业务范围成本核算表（实际）间接费用键值功能范围（当制造订单分配到产品成本收集器时）在制造订单中，不可在这些字段中输入内容。创建完制造订单后，将从相关产品成本收集器中传输这些字段值。如果产品成本收集器中的这些字段发生更改，更改内容不会传输到现有制造订单。产品成本收集器中的条目用于日常过账和期末关账。产品成本收集器的实际成本核算变式中指定的评估变式用于评估为制造订单确认的数据。制造订单中的计划成本核算变式不传输自产品成本收集器，缺省情况下，它是通过制造订单的订单类型获得的。此成本核算变式将为制造订单生成临时初始成