铁管生产流程和检验标准

铁 管 生 产 工 序 和 检 验 规 范下料（裁管）冲床弯管焊接一， 下料（裁管）注意事项：1， 所进铁管的规格、尺寸、形状、柔韧性、质量。2， 所需产品之规格、尺寸、形状、精确度。3， 注意管口有无毛刺，管是否有受压变形的现象，以及管内毛剌现象。4， 调机检查所用管之长度，裁管之角度、斜度。5， 需装套牙的管预先与之配套的套牙试装。6， 排板需规范化，避免刮、划伤。7， 新产品需按图纸尺寸先裁一套由下流程生产完成试组无误后方可批量生产。二， 冲床包括上套牙、弯管、冲孔。1， 首先必须对所进的材料进行检验，排除不良品。2， 套牙必须注意形状，并与之配套的铁管试装。3， 注意机器所用模具的可用性及操作员动作规范。4， 注意套牙有无歪斜、过深、过浅、松动、弯管角度是否有偏差，铁管有无变形，产品上是否有波浪、皱纹以及其它尺寸误差。5， 冲孔应注意孔位、孔距、孔径、冲孔的模具应标准、规范（对特殊孔位做相应模具对其作全检。（操作员的动作应正确）6， 产品成型后，其长度、宽度、弧度、角度等，必须标准，绝不可误差模具试模。三， 焊接：1， 必须对来料进行检验，观察有无波浪、皱纹、伤痕、毛剌用游标检测其各个尺寸，是否标准。2， 检查焊接：注意消水孔的方向，部件的位置，材料的正确性，注意区分相似部件的排模（特殊孔位需做定位销固定）3， 用模具进行实验，将焊好的产品进行全面检查。4， 检查操作人员动作是否正确，规范。5， 注意焊接要求，全焊、点焊、还有缝隙较大的需补铜焊处理。6， 注意焊接是否有假焊、焊渣、堆焊（焊疤过大），有否焊穿材料，有无将孔位方向排反，焊后产品是否平坦、焊渣有无打磨光滑。7， 最后检查有无毛剌、波浪、皱纹、伤痕、产品的规格尺寸等。8， 试组是否顺利，结构是否完整，美观符合标准，方可发至下一流程。注意：所有产品必须在每一个产品量产前必须经过首件确认OK后方可批量生产。烤漆生产流程和检验标准：上料前处理烘烤喷漆烤漆下料组装包装烤漆检验判定标准：1， 外观区分A面即正面此外观表面指一般消费者或使用者一般正常作业下可以一眼看到之表面，如产品的正面、前面及至上面之表面等。B面即侧面外观表面指一般消费者或使用者一般正常作业下，无法一眼看到之表面，如产品的两旁或背面等。C面即反面此外观表面指一般消费者或使用者一般正常作业下几乎完全看不到的，如底部或内部之表面。2， 检验判定标准 检验项目检 验 方 法检 验 标 准附著力刀片或方格试验机，胶带100%附著硬度硬度机（计）铅笔铁材3II以上膜度膜厚量测仪平均膜厚40-60UM且不露底材色差样品或色差计无明显差异（或AE不得大于10以上）光泽度样板或光泽仪无明差异A无下垂、变形B无C无A无刮伤B无C允许不见底材之刮伤， 宽03mm以下， 长25mmA无流漆B无C轻微不超过该面面积1%A无凝漆B允许06mm以下3点以内，点与点距离70mm以上C不超A无溢漆B不影响外观C不影响外观A允许05mm以下3点，或06mm以下2点，点距气泡B同上C不超过该面面积1%A允许05mm以下3点，或06mm以下2点，点距70mm以上不超过5点杂质B同上C不超过该面面积1%A无异物残留B无C无A无针孔B无C004m以下，不漏底材A02mm以内一点黑点B同上C不超过该面面积1%A无异色B无C不甚明显色差差异A无磨痕B无C轻微异常凹凸痕A无B无C不影响结构及外观之1mm以下凸凹痕A无掉漆B无C无A无污渍B无C无A无鱼眼B无C轻微1个桔子皮表面A无B无C轻微附：测试标准附著力方格测试：100%步骤：a。将方格试验机或刀片在被测物体上划时1mm*1mm方格（10点），第一条划线需划到底材方可试验。 b用透明胶带将划好的方格贴平后迅速将胶带拉起。C目测被胶带粘过的方格是否被粘起部份。治 具 检 验 判 定 标 准检验项目检验方法检验标准表面目测平整无刮伤无变形夹伤夹具 目测无刻痕无铁渣杂物轻松放入不可施加压力跨度板尺+1。6mm定位卡尺孔距+ 01mm角度角度表与图纸标准相比较+1度对角线卷尺+ 1mm铁 器 品 质 检 验 标 准为了确保外购物料的品质符合公司的规定，防止不良物料投入生产，IQC须依据公司规定的品质标准和MIL-STD-105D正常单次抽样允收水准进行检察院验，品质允收水准AQL值为：1， 抽样、材质、外观A级（重欠点）0102， 机械外观B级（轻欠点）0253， 一般外观C级（微欠点）0404， 收纳性A级（重欠点）0105， 规格A级（重欠点）0106， 测试A级（重欠点）010具体检查标准细节如下表： 物料名称检验项目检验标准检验工具铁片规格依照图纸（采购单）（送货单）所注明的规格进行核对。游标、卷尺、千分尺结构与相应的配件试组装是否吻合。目测外观无变形，表面无毛边、刮伤，光滑性好，无生锈。目测、手感套牙、T帽规格依照图纸（采购单）（送货单）所注明的规格进行核对，并拿相应的螺丝试牙是否顺畅。游标、螺丝外观无生锈、毛边及牙孔并无异物。目测结构拿相应的铁管试装能否吻合。目测铁条规格依照图纸（采购单）（送货单）所注明的规格进行核对。游标、螺丝外观无生锈，表面无掉皮。目测机能特性成型、折弯是否有开裂，断掉现象。生产机台纲片规格依照图纸（采购单）（送货单）所注明的规格进行核对。游标、卷尺外观无生锈、 毛剌、刮伤。目测机能特性无脱焊、假焊在正常负荷下有无变形，脱焊现象。目测，试重物品纲板规格依照图纸（采购单）（送货单）所注明的规格进行核对。游标、卷尺、千分尺外观无生锈、 毛剌、刮伤。目测机能特性1，须焊接组合的，与相应铁管试焊接模具。 2，直接拿相应部件组装，试组装顺畅及固定性。目测