0010-BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计
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bj
汽车
变速箱
壳体
工艺
及其
夹具
设计
- 资源描述：
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该设计方案是对BJ-130汽车变速箱壳体加工工艺路线（共包括24序）进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第一道工序（粗精铣结合面）中所使用专用铣夹具进行了研究设计。此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计，一般用于轻型货车，轻型客车上，他的作用是将机器部件和部件中的轴、 轴套、 齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力，改变速度，完成机器部件的预定功能，因此箱体的加工和工艺以及加工质量直接影响到机器的使用性能、精度、和寿命。
- 内容简介：
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机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 30 粗铣底面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 10 粗铣底面 铣夹具 596 96 5 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） . 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 粗铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗铣结合面 粗糙度量块 ，铣刀、 游标卡尺 596 5 1 、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加 工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 70 粗铣两侧面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 卧式组合铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗铣 个侧面 盘铣刀、游标卡尺，粗糙度量块 160 16 5 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 60 检 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 232 242 245 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合铣床 卧式双面组合铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工 时 r/m/mm/r 动 辅助 01 检测 和 的垂直度误差 检测工具 02 检测 平行度的误差，以及加工余量 检测工具 03 划出 工艺孔的位置，打出样冲 检测工具，白石 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 50 钻 工艺孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 组合钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻出直径为 10 的两个工艺孔 钻头 、游标卡尺、 195 0 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 80 粗铣斜方孔面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 组合铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗铣斜方孔面 铣刀 D=20 ，粗糙度量块 63 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 90 检测 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编 号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 检测两个工艺孔的粗糙度和尺寸 检测工具 02 找正划线、划出要加工的线 检测工具 1 03 打出要加工的螺纹孔样冲。 检测工具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 100 粗精镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗镗 94 孔、 85 孔、 72 孔 具、 式镗床、千分尺、游标卡尺 400 5 1 02 精镗 94 孔、 85 孔、 72 孔 具 、 式镗床、千分尺、游标卡尺、粗糙度量块、塞规 800 1 03 回转工作台转 90 ，镗上加油锥孔表面 具、 式镗床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 110 钻、绞 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻出 20 的孔，到 置 20 的深孔麻花钻头 180 52 1 02 绞出 到 尺寸和精度 绞刀、粗糙度量块 100 8 20 1 03 绞出 的尺寸和精度 绞刀、粗糙度量块 100 8 20 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 120 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 铣出 圆后在进行 铣削 游标卡尺、粗糙度量块 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 130 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 精铣结合面 盘铣刀、粗糙度量块 350 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工 序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 140 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合铣床 卧式双面组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻用夹具 工位器具 编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 精铣 侧面 D=200 的盘铣刀，粗糙度量块 、刚尺 500 16 5 2 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 150 精铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 精 铣斜方孔面 铣刀 D=20 ，粗糙度量块 1 02 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工 工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 160 检测 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单 件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 检测上几步骤的尺寸是否合格、粗糙度是否满足图纸的加工要求 专用检测工具、粗糙度量块 02 划出要加工的部位线、打出样冲、加工 2 面的螺纹孔位置和斜方孔面的样冲 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 170 对 钻、倒角、攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 煤油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次 数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻出 的孔 。 的钻头、游标卡尺 0 1 02 倒角 锪孔钻头 03 攻螺纹 10 的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 180 对 钻、倒角、攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻出 的孔。 的钻头、游标卡尺 02 倒角 锪孔钻头 03 攻螺纹 8 的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 190 钻、倒角、攻螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 232 242 245 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 压床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻出 的孔。 的钻头、游标卡尺 02 倒角 锪孔钻头 03 攻螺纹 8 的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 1701015 产品名称 变速箱 零件名称 变速箱壳体 共 页 第 1
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