左联轴器零件的机械加工工艺规程设计说明书

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 左联轴器零件的机械加工工 艺 规程 设计者： 指导教师： 齐齐哈尔大学机械工程学院机械系 机械 053 班 2008年 12 月 17日 2 机械制造工艺学课程设计任务书 适用专业：机械设计制造及其自动化 设计题目： 左联轴器 零件的机械加工工规程 一、设计前提： 中批 生产 二、设计内容： 1 张 1 份 1 套 三、课程设计工作计划 第一周周一、二：绘制零件图 第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿 第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书 第二周周三、四：制定机械加工工艺规程 第二周周五：答辩 指导教师签字： 系主任签字 ： 年 月 日 一 3 主要加工表面 为 ： 1 32 孔。精度为 ，表面粗糙度 2 键槽。精度为 ，两侧面的表面粗糙度 面的表面粗糙度 3 28 孔。精度为 ，表面粗糙度 4 纹孔。 5 58 圆柱面，精度为 ，表面粗糙度 58 端面的表面粗糙度 6 125 圆柱面，表面粗糙度 端面粗糙度 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸 坯 零件的材料为 产类型为中批量，选用砂型铸造。 1)、 求最大轮廓尺寸：根据零件图计算 得 轮廓尺寸 : 直径 125，高 80大尺寸为 125 2)、 选取公差等级 表 公差等级 12 级，取为 10级。 3)、 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级 由 表得公差带相对于基本尺寸对称分布。 4)、 求机械加工余量等级 由表 26 得，得机械加工余量等级范围 E为 F 级。 5)、 求要求的机械加工余量 由表查得最大轮廓尺寸为 125械加工余量等级 4 6)、 求毛坯基本尺寸 L C T 3 . 2R = F + 2 R A M + = 8 0 + 2 1 . 5 + = 8 4 . 6 m 大 外圆 :D C T 3 . 6R = F + 2 R A M + = 1 2 5 + 2 1 . 5 + = 1 2 9 . 8 m 小 外圆 ： C T 2 . 8R = F + 2 R A M + = 5 8 + 2 1 . 5 + = 6 2 . 4 m 孔 32： 公式： H C T 2 . 3R = F - 2 R A M - = 3 2 - 2 1 . 5 - = 2 2 . 7 m 毛坯尺寸公差 ， 加工余量 单位 项目 端面 大外圆面 大外圆面 内孔 公差 等级 10 10 10 10 加工面的 基本尺寸 80 125 58 32 铸件尺寸公差 械加工余量等级 F F F F 坯基本尺寸 、选择加工方法、制定工艺路线 5 1、 定位基准的选择 设计基准 为中心轴线 ， 根据基准重合 选择 已外圆 为定位基准。 用三爪夹盘 外 圆 ， 则 外 圆为粗基准。 加工端面 选择未加工的毛坯表面 。精基准 选加工好 的外圆和大端面。 2、零件表面加工方法的选择 1)、 孔的加工 (1 查表得公差等级为 坯孔为铸出，实心毛坯，孔径 20工方法 为 钻、扩、铰 (2 2)、两端面的加工 公差等级为 粗铣 即可达到要求。 3)、 58 外圆的加工 公差等级为 车、半精车 可 满足要求 。 4)、 125 外圆的加工 粗糙度 粗车、半精车 可 满足要求。 4)、 孔 32 和键槽的 加工 孔 32 ： 要求粗糙度 加工方法采用车床上钻、扩、铰即可达到所需要求 。键槽采用拉刀加工方 即 可。 6 工序 1：钳工划线；以 小端面 为粗基准，划 大端面 的 加工线。 工序 2：以 小 端面为定位粗基准，粗铣出零件 大端面 ；在以 大端面为精基准， 铣 出小端面。 工序 3： 以 外圆 为 定位粗基准 ， 在车床上用三爪卡盘装夹 ， 外圆 表面，车 的外圆至 125 。 工序 4： 以 125 外圆 为精 基准 ， 在 车床上用三爪卡盘装夹，加工 58 的外圆 ，并倒出倒角 1 45和 5和拉出键槽。 工序 5： 钻、扩、绞孔 32 。 工序 6： 拉 出键槽。 工序 7：钳工划线。 125 的外圆和端面为基准 ，划 孔 和螺纹孔 工序 8：在钻床上，以 125 的外圆和端面为基准， 的要求。 工序 9：钻 工序 10：攻螺纹盲孔 工序 11：钳工 去毛刺。 工序 12：终检。 四、工序设计 1)、 选择通用机床 根据不同的工序选择机床 、 3、 4都是粗车与半精车。各工序的工步数不大， 由于 中 批 ，故选用卧式车床就 可以 。本零件外扩尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的铣床选 7 2)、 选择刀具 都选用硬质合金车刀 ； 铣刀选用一般 高速钢 端面铣刀： 钻 32、 28孔，选用莫氏锥柄麻花钻，用锥柄扩孔钻进行扩孔 ， 锥柄机用绞刀进行绞孔 。 拉刀为 高速钢拉刀。 丝锥选高速钢机动丝锥 3)、 确定工序加工尺寸余量 1、两端面 查表确定加工余量，可得粗 铣 余量为 3 2、 58 外圆 和 125 外圆 (2 查 表 78 加工余量 ， 可得粗 车 余量为 半 精车 余量 为 表确定 125 粗车外圆加工余量 为 半精车 余量为 3、孔 32 和孔 28 查表 7各加工余量： 孔 32 的加工余量， 钻为 铰为 28 的加工余量， 钻为 孔钻为 铰为 4、键槽 查表 7 5、螺纹孔 表 7螺纹前 的 孔的尺寸 为： 五 、切削用量的确定 加工条件：工件材料 件，时效处理 。 加工要求：铣两端面，粗铣 可使端面表面粗糙度 小端面 铣大端面为 半粗车和精车 58 外圆 和 125 外圆 ， 58 外圆 表面粗糙度 8 125 外圆表面粗糙度 钻、扩、铰孔 26面粗糙度 角 1 45和 1 45。 拉键槽的 表面粗糙度 1、两端面 查表 8削用 量，可得粗 铣切削用 量为 z 。 2、 58 外圆 和 125 外圆 (2 查表 7 车 58 外圆，在被吃刀量 3削用 量 z，半 精车 得到 表面粗糙度 刀尖半径为 er 0 时的切削用 量 z 。 粗 车 125 外圆，在被吃刀量 3削用 量 z；半精车得到 表面粗糙度 刀尖半径为 er 0 时的切削用 量 z 。 3、孔 32 和孔 28 查表 8 切削用 量 ： 孔 32 的各切削用 量 ， 钻 r, 扩孔钻为 mm/r,粗铰为 mm/r。孔 28 的各加工余量：r,扩孔钻为 mm/r,粗铰为 r。 4、键槽 查表 8削用 量 为 ： mm/r。 5、螺纹孔 表 7削用 量 为： 在螺距为 机械加工工艺过程综合卡片 零 件 名 称 零 件 图 号 材 料 数 量 左联轴器 9 工序号 工序名称和内容 安 装 简 图 (定位基面 ) 设备及工艺装备 (名称和规格 ) 机 床 夹 具 刀 具 量 具 1 钳工划线，划下表面的加工线 以小端面 为粗基准 钳工台 2 粗铣出零件 两端面 ； 铣 大 端面以 小 端面为定位粗基准；铣 小端面以大 端面为 精 基准 盘，垫块 辅助 直齿端铣刀 游标卡尺 3 车 58 外圆 以 小端的外圆 为 粗 基准 ，粗车、半精车大端外圆 爪卡盘 硬质合金车刀 游标卡尺 4 车 125 外圆 以 已加工外圆 为 精 基准 ，粗车、半精车小端外圆 爪卡盘 硬质合金车刀 游标卡尺 5 钻孔 32 以 已加工外圆 为基准 ， 钻、扩、绞孔 爪卡盘 莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻 ， 锥柄机用绞刀 游标卡尺 6 拉键槽 以 已加工外圆 为基准 ，拉键槽 爪卡盘 高速钢拉刀 游标卡尺 7 钳工划线，划 孔的加工中心线 以 125 的外圆和端面为基准， 划 孔 28 和 心线 钳工台 8 钻孔28 以 125 的外圆和端面为基准， 钻、扩、绞孔 钻床 花盘 ，垫块 辅助 莫氏锥柄麻花钻，锥柄扩孔钻 ， 锥柄机用绞刀 内径百分尺 9 以 125 的外圆和 端面为基准，钻孔 钻床 花盘；