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CW-200K型客车转向架模型设计以及仿真设计(全套含SW三维模型图纸)

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GB材料
GB材料
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GB材料库
GB 补充.sldmat
GB完整.sldmat
合金钢.sldmat
碳素结构钢gbt700-198.sldmat
碳钢.sldmat
结构设计常用材料材质.sldmat
自定义材料.sldmat
钢材.sldmat
非金属材料.sldmat
使用说明.mht
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工艺文件(参考)
表格
转向架
CW-200K转向架
CW-200K型转向架.SLDASM
cylindrical roller bearings gb.sldprt
GB_CONNECTING_PIECE_PIN_AP 6.3X63.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M12X55-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M16X60-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M20X80-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNAB1 B M20-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNC1 M12-C.sldprt
GB_HEXAGON_TYPE13 M16 Normal Style-N.sldprt
hex nuts, style 1-grades ab gb.sldprt
hex nuts, style 2-grades ab gb.sldprt
hexagon head bolts gb.sldprt
hexagon nuts grade c gb.sldprt
plain washers--product grade c gb.sldprt
plain washers-n series-grade a gb.sldprt
split pins.sldprt
spring lock washers--normal type gb.sldprt
上盖板.SLDPRT
下盖板.SLDPRT
侧立板.SLDPRT
制动卡钳安装座.SLDPRT
制动盘.SLDPRT
制动装置侧立板.SLDPRT
制动装置吊座板.SLDPRT
制动装置安装座.SLDASM
制动装置安装座上盖板.SLDPRT
制动装置安装座下盖板.SLDPRT
压板.SLDPRT
右侧梁.SLDASM
吊钩.SLDPRT
圆筒.SLDPRT
定位套.SLDPRT
左侧梁 .SLDASM
弹簧上夹板.SLDPRT
弹簧下夹板.SLDPRT
弹簧下夹板绝缘层.SLDPRT
扭杆.SLDPRT
扭杆安装座.SLDPRT
扭杆组成.SLDASM
扭杆转臂.SLDPRT
抗蛇形减震器.SLDASM
抗蛇形减震器上半段.SLDPRT
抗蛇形减震器下半段.SLDPRT
抗蛇形减震器安装座.SLDPRT
支撑座.SLDPRT
构架+中央悬挂装置.SLDASM
构架.SLDASM
横向减震器.SLDASM
横向减震器上半段.SLDPRT
横向减震器下半段.SLDPRT
横向减震器安装座.SLDPRT
横向缓冲器.SLDPRT
横梁.SLDPRT
牵引拉杆.SLDPRT
牵引拉杆座.SLDPRT
牵引拉杆锁紧板.SLDPRT
牵引支座.SLDASM
牵引支座组成.SLDPRT
盖形螺母.SLDPRT
空气弹簧2.SLDPRT
纵向梁.SLDASM
纵向梁上盖板.SLDPRT
纵向梁下盖板.SLDPRT
纵向梁侧立板.SLDPRT
节点装置.SLDASM
节点装置安装座.SLDPRT
螺栓(cct320-030-2007A).SLDPRT
螺母(cct320-031-2007A).SLDPRT
装配体1.STEP
车轮2.0.SLDPRT
车轴.SLDPRT
转臂.SLDPRT
转臂箍.SLDPRT
转轴.SLDPRT
转轴套.SLDPRT
轴端安装.SLDASM
轴箱体.SLDPRT
轴箱减震器.SLDASM
轴箱减震器上半段.SLDPRT
轴箱减震器下半段.SLDPRT
轴箱定位装置.SLDASM
轴箱定位装置(右).SLDASM
轴箱弹簧.SLDASM
轴箱弹簧(内).SLDPRT
轴箱弹簧(外).SLDPRT
轴箱盖.SLDPRT
轴箱装置(轮对).SLDASM
连杆.SLDPRT
锁紧板.SLDPRT
防尘挡圈.SLDPRT
防过冲板.SLDASM
防过冲板.SLDPRT
防过冲板座2(右).SLDPRT
防过冲板座(右).SLDPRT
防过冲板座(左).SLDPRT
防过冲板(左).SLDASM
中央悬挂装置
GB_FASTENER_BOLT_SB A M12X55-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M16X70-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M20X110-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNAB1 B M20-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNC1 M12-C.sldprt
GB_FASTENER_WASHER_PWNA 20.sldprt
GB_FASTENER_WASHER_SW 20.sldprt
hex nuts, style 1-grades ab gb.sldprt
扭杆.SLDPRT
扭杆组成.SLDASM
扭杆转臂.SLDPRT
抗蛇形减震器.SLDASM
抗蛇形减震器上半段.SLDPRT
抗蛇形减震器下半段.SLDPRT
支撑座.SLDPRT
支撑座衬套.SLDPRT
横向减震器.SLDASM
横向减震器上半段.SLDPRT
横向减震器下半段.SLDPRT
横向缓冲器.SLDPRT
牵引拉杆.SLDPRT
牵引拉杆锁紧板.SLDPRT
牵引支座.SLDASM
牵引支座组成.SLDPRT
连杆.SLDPRT
图纸
CW-200K转向架.SLDDRW
构架.SLDDRW
车轮.SLDDRW
车轴.SLDDRW
轮对.SLDDRW
轴箱定位装置.SLDDRW
轴箱弹簧.SLDDRW
基础制动装置
闸片托吊.SLDPRT
截图
01.PNG
02.PNG
P50528-130420.jpg
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上盖板.png
上盖板三维图.png
上盖板切除1.png
下盖板.png
侧立板.png
原配.png
圆筒.png
圆筒1.png
圆筒10.png
定位座.png
捕获.PNG
构架.png
横梁.png
牵引拉杆座.png
构架
GB_FASTENER_BOLT_SB A M12X55-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M16X60-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNC1 M12-C.sldprt
GB_HEXAGON_TYPE13 M16 Normal Style-N.sldprt
上盖板.SLDPRT
下盖板.SLDPRT
侧立板.SLDPRT
制动卡钳安装座.SLDPRT
制动装置侧立板.SLDPRT
制动装置吊座板.SLDPRT
制动装置安装座.SLDASM
制动装置安装座上盖板.SLDPRT
制动装置安装座下盖板.SLDPRT
右侧梁.SLDASM
圆筒.SLDPRT
左侧梁 .SLDASM
扭杆安装座.SLDPRT
扭杆组成.SLDASM
抗蛇形减震器安装座.SLDPRT
构架+中央悬挂装置.SLDASM
构架.SLDASM
横向减震器安装座.SLDPRT
横梁.SLDPRT
牵引拉杆座.SLDPRT
牵引支座.SLDASM
纵向梁.SLDASM
纵向梁上盖板.SLDPRT
纵向梁下盖板.SLDPRT
纵向梁侧立板.SLDPRT
节点装置安装座.SLDPRT
防过冲板.SLDASM
防过冲板.SLDPRT
防过冲板座2(右).SLDPRT
防过冲板座(右).SLDPRT
防过冲板座(左).SLDPRT
防过冲板(左).SLDASM
轮对
制动盘.SLDPRT
制动盘套.SLDPRT
车轮.SLDPRT
车轮2.0.SLDPRT
车轴.SLDPRT
轮对.SLDASM
轮对2.0.SLDASM
轴箱悬挂装置
old
GB 5782螺栓M20X80-C.sldprt
GB 6170螺母M20-C.sldprt
垫圈30 GB 97.1.SLDPRT
垫圈GB 93 30.sldprt
滚动轴承NU2228E GB 283-94.sldprt
0型密封圈GB-T 3452.1 250x5.3-G.sldprt
cylindrical roller bearings gb.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M12X65-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M16X80-C.sldprt
GB_FASTENER_BOLT_SB A M20X80-C.sldprt
GB_FASTENER_NUT_SNC1 M12-C.sldprt
GB_HEXAGON_TYPE13 M16 Normal Style-N.sldprt
GB螺栓M22X55-C.sldprt
hex nuts, style 1-grades ab gb.sldprt
hex nuts, style 2-grades ab gb.sldprt
hexagon head bolts gb.sldprt
plain washers--product grade c gb.sldprt
plain washers-n series-grade a gb.sldprt
压板.SLDPRT
吊钩.SLDPRT
定位套.SLDPRT
弹簧上夹板.SLDPRT
弹簧下夹板.SLDPRT
弹簧下夹板绝缘层.SLDPRT
盖形螺母.SLDPRT
节点装置.SLDASM
螺栓(cct320-030-2007A).SLDPRT
螺母(cct320-031-2007A).SLDPRT
转臂.SLDPRT
转臂箍.SLDPRT
转轴.SLDPRT
转轴套.SLDPRT
轴端安装.SLDASM
轴箱体.SLDPRT
轴箱减震器.SLDASM
轴箱减震器上半段.SLDPRT
轴箱减震器下半段.SLDPRT
轴箱定位装置.SLDASM
轴箱定位装置(右).SLDASM
轴箱弹簧.SLDASM
轴箱弹簧(内).SLDPRT
轴箱弹簧(外).SLDPRT
轴箱盖.SLDPRT
轴箱装置(轮对).SLDASM
锁紧板.SLDPRT
防尘挡圈.SLDPRT
QQ截图20150528145439.png
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cw 客车 转向架 模型 设计 以及 仿真 全套 sw 三维 图纸
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车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号2、对档块,弹簧等,先刮去硅油,然后放入小清洗柜,放入油箱浸泡30分钟,再用毛刷刷洗,基本干净后吊大型联合清洗机清洗。签字修改文件号共LJ(C8)71002B2170、减振器清洗。4、清洗油配制比例煤油50汽油50用量各100KG,原则上规定每季度全部更换清洗油一次。1、减振器解体之后,将惯性体,减振器体,放入油箱浸泡(煤油,柴油混合液11)30分钟左右,然后用毛刷刷洗硅油。待基本开净后再吊到大型联合清洗机清洗。16V240ZJB3、要探伤的弹簧片等,表面覆盖的二硫化钼要求铲除。5、工艺流程解体手工铲除硅油油箱浸泡刷洗硅油机械清洗部件。175、其它部件清洗1、其它部件如齿轮、联轴节、各种栽丝、中冷器、各类泵、泵支承箱、摇臂轴座等,均应清洗干净,手摸无油腻感。2、工艺流程齿轮解体清洗探伤清洗部(二)摇臂轴座解体清洗探伤手工补洗机械清洗部件(一)。文件编号页26页2、对档块,弹簧等,先刮去硅油,然后放入小清洗柜,放入油箱浸泡30分钟,再用毛刷刷洗,基本干净后吊大型联合清洗机清洗。26LJ(C8)71002B2170、减振器清洗。4、清洗油配制比例煤油50汽油50用量各100KG,原则上规定每季度全部更换清洗油一次。1、减振器解体之后,将惯性体,减振器体,放入油箱浸泡(煤油,柴油混合液11)30分钟左右,然后用毛刷刷洗硅油。待基本开净后再吊到大型联合清洗机清洗。3、要探伤的弹簧片等,表面覆盖的二硫化钼要求铲除。5、工艺流程解体手工铲除硅油油箱浸泡刷洗硅油机械清洗部件。175、其它部件清洗1、其它部件如齿轮、联轴节、各种栽丝、中冷器、各类泵、泵支承箱、摇臂轴座等,均应清洗干净,手摸无油腻感。2、工艺流程齿轮解体清洗探伤清洗部(二)摇臂轴座解体清洗探伤手工补洗机械清洗部件(一)。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号(3)继续开车10分钟(累计60分钟)停机,用汽油清洗所有开通的滤清器,用400目滤网过滤,杂质烘干,称重。签字修改文件号共LJ(C8)71002B2检查内容和要求(5)34两项杂质之和为所要测检数据。(1)放掉原参加循环的机油,重新注入新机油到油标最高位。(2)开车(空载430R/MIN)50分钟,在开通滤清器前取1KG油样。16V240ZJB(4)1KG油样用400目滤网过滤,杂质烘干,称重。然后乘以注入机油公斤数。(6)清洁度标准10000MG/组优质6000MG/组文件编号页25页(3)继续开车10分钟(累计60分钟)停机,用汽油清洗所有开通的滤清器,用400目滤网过滤,杂质烘干,称重。26LJ(C8)71002B2检查内容和要求(5)34两项杂质之和为所要测检数据。(1)放掉原参加循环的机油,重新注入新机油到油标最高位。(2)开车(空载430R/MIN)50分钟,在开通滤清器前取1KG油样。(4)1KG油样用400目滤网过滤,杂质烘干,称重。然后乘以注入机油公斤数。(6)清洁度标准10000MG/组优质6000MG/组车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求签字注在测试时,允许关闭一组(3只)机油滤清器,另一组(3只)开通,清洗时也只清洗开通的三只杂质量按开通的三只杂质数量计算。修改文件号共LJ(C8)71002B2160、调速器清洁度检查(2)收集所有清洗液,用5U滤网过滤。1、组装调试完毕,将要进入总组装的调速器。2、检测部位除外表壳外的各部件。16V240ZJB(1)解体调速器,用汽油清洗各部件。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准450MG/组优质270MG/组B、在柴油机滤清之前取1KG油样。1KG油样杂质加机油总公斤数。165、柴油机台架试验后整机清洁度检查1、台架试验完成之后的柴油机。2、检查部位A、全部参加循环的机油滤清器。文件编号页24页检查内容和要求注在测试时,允许关闭一组(3只)机油滤清器,另一组(3只)开通,清洗时也只清洗开通的三只杂质量按开通的三只杂质数量计算。26LJ(C8)71002B2160、调速器清洁度检查(2)收集所有清洗液,用5U滤网过滤。1、组装调试完毕,将要进入总组装的调速器。2、检测部位除外表壳外的各部件。(1)解体调速器,用汽油清洗各部件。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准450MG/组优质270MG/组B、在柴油机滤清之前取1KG油样。1KG油样杂质加机油总公斤数。165、柴油机台架试验后整机清洁度检查1、台架试验完成之后的柴油机。2、检查部位A、全部参加循环的机油滤清器。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求签字修改文件号共LJ(C8)71002B2150、喷油泵清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、组装完毕的喷油泵。2、测检部件除喷油泵壳体外表面化的所有零件及壳体、内腔。16V240ZJB(1)用汽油清洗喷油器所有部件。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准90MG/组优质54MG/组155、调速器清洗1、解体下来的整台调速器送调速班。2、调速器班小解体调速器,用汽油柴油混合液清洗各部件。3、组装前用汽油清洗各部件。文件编号页23页检查内容和要求26LJ(C8)71002B2150、喷油泵清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、组装完毕的喷油泵。2、测检部件除喷油泵壳体外表面化的所有零件及壳体、内腔。(1)用汽油清洗喷油器所有部件。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准90MG/组优质54MG/组155、调速器清洗1、解体下来的整台调速器送调速班。2、调速器班小解体调速器,用汽油柴油混合液清洗各部件。3、组装前用汽油清洗各部件。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机签字产品名称零(部)件名称零(部)件图号3、工艺流程大解体机械清洗外表精密小解体油泵下体壳体机械清洗精密件修改文件号共优质24MG/组第LJ(C8)71002B2140、喷油泵喷油器清洗其它内部小零件汽油清洗1、喷油泵、器从柴油机上拆下后,装盘放入大型联合清洗机中清洗,清洗完毕后,交精密件班。2、精密件小解体,除油泵下体,泵体外,由班组用汽油清洗干净,油泵下体泵件送机械清洗。16V240ZJB145、喷油器清洁度检查1、组装完毕将要进入总组装的喷油器。2、测检部位喷油器所有零部件。(4)清洁度标准40MG/组2、测检内容和要求(1)用汽油清洗喷油器所有部件。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。文件编号页22页3、工艺流程大解体机械清洗外表精密小解体油泵下体壳体机械清洗精密件26优质24MG/组LJ(C8)71002B2140、喷油泵喷油器清洗其它内部小零件汽油清洗1、喷油泵、器从柴油机上拆下后,装盘放入大型联合清洗机中清洗,清洗完毕后,交精密件班。2、精密件小解体,除油泵下体,泵体外,由班组用汽油清洗干净,油泵下体泵件送机械清洗。145、喷油器清洁度检查1、组装完毕将要进入总组装的喷油器。2、测检部位喷油器所有零部件。(4)清洁度标准40MG/组2、测检内容和要求(1)用汽油清洗喷油器所有部件。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机2、测检部位燃油管内油道。内容和要求(1)用汽油清洗燃油管内油道。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。第产品名称零(部)件名称零(部)件图号3、工艺流程签字燃油管清洁度检查1、将要进行组装的燃油管。(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组修改文件号共LJ(C8)71002B2130、机油燃油管清洗135、机油管清洁度检查1、油管解体后,装柜放入大型联合清洗机冲清洗,清洗完后送管焊班修复。2、油管送入组装前应冲洗内油道。16V240ZJB解体清洗管焊班修理磷化油漆清洗内油道总组装。1、将要进行组装的机油管。2、测检部位油管内油道。内容和要求优质180MG/组(1)用汽油清洗机油管内油道。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准300MG/组文件编号2、测检部位燃油管内油道。内容和要求(1)用汽油清洗燃油管内油道。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。页21页3、工艺流程燃油管清洁度检查1、将要进行组装的燃油管。(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组26LJ(C8)71002B2130、机油燃油管清洗135、机油管清洁度检查1、油管解体后,装柜放入大型联合清洗机冲清洗,清洗完后送管焊班修复。2、油管送入组装前应冲洗内油道。解体清洗管焊班修理磷化油漆清洗内油道总组装。1、将要进行组装的机油管。2、测检部位油管内油道。内容和要求优质180MG/组(1)用汽油清洗机油管内油道。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准300MG/组车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组第产品名称零(部)件名称零(部)件图号内容和要求签字(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。修改文件号共LJC871002B2120、活塞清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、将要组装的活塞。2、检测部位,活塞内表面及内油道。16V240ZJB(1)用汽油清洗内油道及外表面。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组(1)用汽油清洗连杆组的内油道及外表面。125、连杆清洁度检查1、将要组装的连杆。2、测检部位连杆体,盖的外表面、内油道。内容和要求文件编号(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组页20页内容和要求(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。(3)将杂质烘干,称重。26LJC871002B2120、活塞清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、将要组装的活塞。2、检测部位,活塞内表面及内油道。(1)用汽油清洗内油道及外表面。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准200MG/组优质120MG/组(1)用汽油清洗连杆组的内油道及外表面。125、连杆清洁度检查1、将要组装的连杆。2、测检部位连杆体,盖的外表面、内油道。内容和要求车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求;签字解体清洗探伤清洗装盖部件一修理组装清洗内油道外表面总组装修改文件号共LJ(C8)71002B2110、气缸盖清洁度检查。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤,取出杂质。1、将要进行总装配的气缸盖。2、测检部位除气缸盖外表面的所有零部件及体内腔。16V240ZJB(1)属气缸盖的所有部件均用汽油清洗。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准500MG/组优质300MG/组4、连杆工艺流程115、活塞连杆组装清洗。1、解体完工后的活塞送铝件清洗,清洗完工后送出修复。2、连杆活塞组,清洗要求清洁无油污。3、连杆活塞组装完工后,要在活塞连杆清洗机内冲清内油道。文件编号页19页检查内容和要求;解体清洗探伤清洗装盖部件一修理组装清洗内油道外表面总组装26LJ(C8)71002B2110、气缸盖清洁度检查。(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤,取出杂质。1、将要进行总装配的气缸盖。2、测检部位除气缸盖外表面的所有零部件及体内腔。(1)属气缸盖的所有部件均用汽油清洗。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洁度标准500MG/组优质300MG/组4、连杆工艺流程115、活塞连杆组装清洗。1、解体完工后的活塞送铝件清洗,清洗完工后送出修复。2、连杆活塞组,清洗要求清洁无油污。3、连杆活塞组装完工后,要在活塞连杆清洗机内冲清内油道。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求签字解体机械清洗探伤手工补洗机械清洗部件(一)修复组装清洗低台。修改文件号共LJ(C8)71002B2100、气缸套清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、组装前清洗之后,进入总组装低台的缸套。2、测检部位缸套内外表面。16V240ZJB(1)用汽油清洗气缸套内外表面。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洗标准200MG/组优质120MG/组4、工艺流程105、缸盖清洗1、气缸盖全部小解体后,进入大型清洗机清洗。2、探伤完工后,应手工铲除进排气道积炭,然后再机械清洗。3、对新的气缸盖体应进行组装前清洁,方可进入部件组装。文件编号页18页检查内容和要求解体机械清洗探伤手工补洗机械清洗部件(一)修复组装清洗低台。26LJ(C8)71002B2100、气缸套清洁度检查(2)收集全部清洗液,用5U滤网过滤。1、组装前清洗之后,进入总组装低台的缸套。2、测检部位缸套内外表面。(1)用汽油清洗气缸套内外表面。(3)将杂质烘干,称重。(4)清洗标准200MG/组优质120MG/组4、工艺流程105、缸盖清洗1、气缸盖全部小解体后,进入大型清洗机清洗。2、探伤完工后,应手工铲除进排气道积炭,然后再机械清洗。3、对新的气缸盖体应进行组装前清洁,方可进入部件组装。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号3、检查时用汽油清洗。签字3、工艺流程新制缸套车间组装前清洗低台组装。修改文件号共LJ(C8)71002B290、凸轮轴清洁度的检查。(1)单节凸轮轴用汽油逐个清洗内腔,外表面。1、对将要进行组装的凸轮轴进行清洁度检查。2、测检部位凸轮轴外表面,内油道。16V240ZJB检查内容和要求(2)将清洗液(包括杂质)一起收集。(3)用5U滤网过滤,取出杂质。(4)将杂质烘干,称重。2、要求清洗清洁,眼观无污物,手摸无油腻感等。(5)清洁标准150MG/组优质90MG/组95、气缸套清洗1、新制完工进入本车间的气缸套,全部经手工清洗后,方许进入总组装。文件编号页17页3、检查时用汽油清洗。3、工艺流程新制缸套车间组装前清洗低台组装。26LJ(C8)71002B290、凸轮轴清洁度的检查。(1)单节凸轮轴用汽油逐个清洗内腔,外表面。1、对将要进行组装的凸轮轴进行清洁度检查。2、测检部位凸轮轴外表面,内油道。检查内容和要求(2)将清洗液(包括杂质)一起收集。(3)用5U滤网过滤,取出杂质。(4)将杂质烘干,称重。2、要求清洗清洁,眼观无污物,手摸无油腻感等。(5)清洁标准150MG/组优质90MG/组95、气缸套清洗1、新制完工进入本车间的气缸套,全部经手工清洗后,方许进入总组装。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机6、工艺流程凸轮轴吊至分解平台擦洗外表面检查小解体手工清洗凸轮轴探伤涂防锈油送机械(一)修复组装前清洗部(二)组装。第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求签字4、探伤完后的凸轮轴,手工清洗人员应在其外表面上即刷防锈油。5、机械(一)修复凸轮轴应在组装前清洗机中清洗后,方可送入部件组装如内油道不清洁,手工清洗应及时补洗。修改文件号共LJ(C8)71002B280、机体清洁度检查(2)外表清洁,无油污,手摸无油腻感,无颗粒感。1、机体清洁度检测暂不列入考核点,但进入总装前均应确保清洁。2、检查部位整体。16V240ZJB(1)检查进入总装的机体清洁状况。(3)主油道无油污,无粒状杂质。(4)清洁标准3000MG/组。85、凸轮轴清洗。清洗方法将凸轮轴吊至水箱,浸泡1520分钟,用圆毛刷刷洗内油道,吊出后应擦净外表面残水。1、凸轮轴吊到分解检查平台后,手工清洗人员应及时清洗外表面,以便分解检查人员检测。2、凸轮轴瓦整体擦洗干净,便于分解、检查人员检测。3、对报废凸轮轴,解体人员分解至单节,清洗人员清洗内油道,外表面。清洗液配方水(H2O)975500KGTX1015KG磷酸三钠(NA3PO40525KG水温加热至8090文件编号6、工艺流程凸轮轴吊至分解平台擦洗外表面检查小解体手工清洗凸轮轴探伤涂防锈油送机械(一)修复组装前清洗部(二)组装。页16页检查内容和要求4、探伤完后的凸轮轴,手工清洗人员应在其外表面上即刷防锈油。5、机械(一)修复凸轮轴应在组装前清洗机中清洗后,方可送入部件组装如内油道不清洁,手工清洗应及时补洗。26LJ(C8)71002B280、机体清洁度检查(2)外表清洁,无油污,手摸无油腻感,无颗粒感。1、机体清洁度检测暂不列入考核点,但进入总装前均应确保清洁。2、检查部位整体。(1)检查进入总装的机体清洁状况。(3)主油道无油污,无粒状杂质。(4)清洁标准3000MG/组。85、凸轮轴清洗。清洗方法将凸轮轴吊至水箱,浸泡1520分钟,用圆毛刷刷洗内油道,吊出后应擦净外表面残水。1、凸轮轴吊到分解检查平台后,手工清洗人员应及时清洗外表面,以便分解检查人员检测。2、凸轮轴瓦整体擦洗干净,便于分解、检查人员检测。3、对报废凸轮轴,解体人员分解至单节,清洗人员清洗内油道,外表面。清洗液配方水(H2O)975500KGTX1015KG磷酸三钠(NA3PO40525KG水温加热至8090车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机解体手工铲除垫片机械一次清洗探伤手工补洗机械二次清洗检修组装前清洗油漆总装第产品名称零(部)件名称零(部)件图号检查内容和要求签字4、机体在修复完工后,在油漆前应进入组装前清洗机清洗,确保各部位清洁。5、工艺流程修改文件号共LJ(C8)71001B270、曲轴清洁度检查。(2)、收集全部清洗液用5U滤网过滤。1、曲轴检修完毕,将要装油堵泵油的曲轴,检测前应将内油道外表面清洗干净。2、检测部位曲轴外表面、内油道。16V240ZJB(1)、用汽油清洗曲轴外表面。(3)、将杂质烘干,称重。(4)、清洁标准250MG/组优质150MG/组3、第二次清洗完工后,清洗人员应用油漆喷枪将E1清洗防锈剂溶液(23)喷到机体表面,各内腔面等部位,用以防锈。75、机体清洗1、机体解体完工后,手工清洗应及时铲除垫片,密封胶等,然后进行第一次清洗,装车时要外高内低(自由端在外)主油道使用专用喷管清洗。2、探伤完工后,手工清洗应及时用汽油刷第一次,清洗不干净的死角,确保第二次清洗干净。文件编号解体手工铲除垫片机械一次清洗探伤手工补洗机械二次清洗检修组装前清洗油漆总装页15页检查内容和要求4、机体在修复完工后,在油漆前应进入组装前清洗机清洗,确保各部位清洁。5、工艺流程26LJ(C8)71001B270、曲轴清洁度检查。(2)、收集全部清洗液用5U滤网过滤。1、曲轴检修完毕,将要装油堵泵油的曲轴,检测前应将内油道外表面清洗干净。2、检测部位曲轴外表面、内油道。(1)、用汽油清洗曲轴外表面。(3)、将杂质烘干,称重。(4)、清洁标准250MG/组优质150MG/组3、第二次清洗完工后,清洗人员应用油漆喷枪将E1清洗防锈剂溶液(23)喷到机体表面,各内腔面等部位,用以防锈。75、机体清洗1、机体解体完工后,手工清洗应及时铲除垫片,密封胶等,然后进行第一次清洗,装车时要外高内低(自由端在外)主油道使用专用喷管清洗。2、探伤完工后,手工清洗应及时用汽油刷第一次,清洗不干净的死角,确保第二次清洗干净。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号3手工清洗确保油污,积炭及银灰漆清洗净。签字修改文件号共LJ(C8)71002B260铝件清洗工艺品要求65曲轴的清洗1铝制件装入清洗盘后吊入清洗水箱,煮泡35小时。2清洗液温度控制在7590。16V240ZJB4铝制件应轻拿轻放不得乱扔。1曲轴全部解体之后,进入大型清洗机清洗之前,手工清洗应用汽油将油道内的油污等刷洗一次。2曲轴探伤之后在大型清洗机清洗完毕后手工清洗应马上涂上机油防锈,涂刷部份连杆颈、主轴颈。3修复曲轴或新曲轴,在进入组装前清洗机清洗前,清洗人员应检查曲轴内腔是否清洁,否则应及时补洗一次。4曲轴清洗后,应马上盘动部件,清除油腔内积水。5工艺流程解体手工清洗机械一次清洗探伤机械二次清洗手工涂油检查文件编号页14页3手工清洗确保油污,积炭及银灰漆清洗净。26LJ(C8)71002B260铝件清洗工艺品要求65曲轴的清洗1铝制件装入清洗盘后吊入清洗水箱,煮泡35小时。2清洗液温度控制在7590。4铝制件应轻拿轻放不得乱扔。1曲轴全部解体之后,进入大型清洗机清洗之前,手工清洗应用汽油将油道内的油污等刷洗一次。2曲轴探伤之后在大型清洗机清洗完毕后手工清洗应马上涂上机油防锈,涂刷部份连杆颈、主轴颈。3修复曲轴或新曲轴,在进入组装前清洗机清洗前,清洗人员应检查曲轴内腔是否清洁,否则应及时补洗一次。4曲轴清洗后,应马上盘动部件,清除油腔内积水。5工艺流程解体手工清洗机械一次清洗探伤机械二次清洗手工涂油检查车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号7585,碱水冲洗与清水漂洗间隔不少于5分钟。签字修改文件号共LJ(C8)71002B21除少数部件如水泵、主滑油泵、滤清器、高压燃油泵、喷油器、弹性联轴节簧片组等外,其余均应拆成零件后,按规定装清洗盘清洗。5。清洗完毕后,要用压缩空气吹净零部件表面积水,对有腔体件,应进行盘动翻身,清除积水。2零部件一般应予先有手工人员铲除垫片,积炭后再进行清洗,一时难以清除者,可在清洗之后铲除。3清洗时间一般控制在5060分钟,对污垢严重的零部件,可适当延长20分钟左右,清水漂洗可控制在810分钟,清洗液水温控制在16V240ZJB4清洗部件装车要求不能叠放,部件排放整齐,要有间隔。55组装前清洗工艺要求1清洗时间一般控制在1015分钟,一般不许超过20分钟。2。清洗液温度控制在55653清洗压力控制在15MPA(1015KGF/CM2)4清洗完毕后对有腔体部件要盘动翻身,及时清除积水文件编号页13页7585,碱水冲洗与清水漂洗间隔不少于5分钟。26LJ(C8)71002B21除少数部件如水泵、主滑油泵、滤清器、高压燃油泵、喷油器、弹性联轴节簧片组等外,其余均应拆成零件后,按规定装清洗盘清洗。5。清洗完毕后,要用压缩空气吹净零部件表面积水,对有腔体件,应进行盘动翻身,清除积水。2零部件一般应予先有手工人员铲除垫片,积炭后再进行清洗,一时难以清除者,可在清洗之后铲除。3清洗时间一般控制在5060分钟,对污垢严重的零部件,可适当延长20分钟左右,清水漂洗可控制在810分钟,清洗液水温控制在4清洗部件装车要求不能叠放,部件排放整齐,要有间隔。55组装前清洗工艺要求1清洗时间一般控制在1015分钟,一般不许超过20分钟。2。清洗液温度控制在55653清洗压力控制在15MPA(1015KGF/CM2)4清洗完毕后对有腔体部件要盘动翻身,及时清除积水车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号一配方签字修改文件号共LJ(C8)71002B240组装前清洗范围二剂量(一次性投料)16V240ZJB柴油机各部件在进入总组装前均可在该清洗机中清洗,对于油垢很多,清洗困难的部件,不许在此清洗机中清洗。45组装清洗机清洗液配方及更换周期16V240ZJBAE12BH2098AE1800KGBH2O40000KG三更换周期一年清除垃圾2次,残液经处理后回收使用。四添加剂量每清洗152台柴油机部件添加E150KG0125五清洗液水一般不少于1/2,否则应加上。文件编号页12页一配方26LJ(C8)71002B240组装前清洗范围二剂量(一次性投料)16V240ZJB柴油机各部件在进入总组装前均可在该清洗机中清洗,对于油垢很多,清洗困难的部件,不许在此清洗机中清洗。45组装清洗机清洗液配方及更换周期AE12BH2098AE1800KGBH2O40000KG三更换周期一年清除垃圾2次,残液经处理后回收使用。四添加剂量每清洗152台柴油机部件添加E150KG0125五清洗液水一般不少于1/2,否则应加上。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签文件编号兰州机车厂工序卡片柴油机第产品名称零(部)件名称零(部)件图号四对机械清洗无法清洗干净的部位,应进行手工清洗,如机体、曲轴、缸头、摇臂轴座、泵支承箱、油底壳等。签字修改文件号共LJ(C8)71002B2一凸轮轴清洗(包括凸轮轴瓦)二减振器清洗。三铲除各类垫片,密封胶及各种部件积炭、积垢等。16V240ZJB五需要涂刷防锈油防锈的部件,如曲轴、凸轮轴等必须及时涂刷。文件编号页11页四对机械清洗无法清洗干净的部位,应进行手工清洗,如机体、曲轴、缸头、摇臂轴座、泵支承箱、油底壳等。26LJ(C8)71002B2一凸轮轴清洗(包括凸轮轴瓦)二减振器清洗。三铲除各类垫片,密封胶及各种部件积炭、积垢等。五需要涂刷防锈油防锈的部件,如曲轴、凸轮轴等必须及时涂刷。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签FH2O2000KG三更换周期每一季度全面换水一次,每洗一台柴油机部件添加ANA3PO41KGBNA2HPO415KGCNA2CO31KGDNA2SIO3KGETX1015KGLJ(C8)71002B216V240ZJB的铝制件曲轴箱侧盖、凸轮轴箱侧柜(盖)摇臂轴座盖、活塞、中冷器进出气管道等。ATX1018KGBNA3PO410KGCNA2HPO414KGDNASSIO310KGENA2SIO310KG30铝制件清洗液配方剂量及更换周期一配方ATX1009BNA3PO405CNA2HPO407DNASSIO305ENA2SIO30516V240ZJB修改文件号共第签字产品名称零(部)件名称零(部)件图号FH2O969二剂量(一次性投料)兰州机车厂工序卡片柴油机文件编号FH2O2000KG三更换周期每一季度全面换水一次,每洗一台柴油机部件添加ANA3PO41KGBNA2HPO415KGCNA2CO31KGDNA2SIO3KGETX1015KGLJ(C8)71002B216V240ZJB的铝制件曲轴箱侧盖、凸轮轴箱侧柜(盖)摇臂轴座盖、活塞、中冷器进出气管道等。ATX1018KGBNA3PO410KGCNA2HPO414KGDNASSIO310KGENA2SIO310KG30铝制件清洗液配方剂量及更换周期一配方ATX1009BNA3PO405CNA2HPO407DNASSIO305ENA2SIO30526页10页FH2O969二剂量(一次性投料)文件编号车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签LJ(C8)71002B2一漂洗水箱内的清水应保持清洁,尽量减少内部含碱量。二漂洗水箱内的清水应经常处理,暂规定每天抽2小时,然后再加清水。三当发现清洗漂洗后的部件表面有白色碱粉时,应马上予以处理。16V240ZJB修改文件号共第签字产品名称零(部)件名称零(部)件图号兰州机车厂工序卡片柴油机文件编号LJ(C8)71002B2一漂洗水箱内的清水应保持清洁,尽量减少内部含碱量。二漂洗水箱内的清水应经常处理,暂规定每天抽2小时,然后再加清水。三当发现清洗漂洗后的部件表面有白色碱粉时,应马上予以处理。26页9页文件编号车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签4TX1020KG0005四清洗人员根据部件清洗效果注意及时调整配方补加量确保清洗质量,水箱水溶液不足1/2时,应注意加水。LJC871002B2一剂量一次性投料原则上每清洗两台柴油机部件添加1NAOH100KG0252NA3PO440KG013NA2SIO32KG0005AH2O40000KGBNAOH2400KGCNA2SIO360KGDNA3PO4320KGETX1060KG二更换周期16V240ZJB修改文件号共第签字产品名称零(部)件名称零(部)件图号每年更换2到4次清洗液,残液处理后允许使用,水箱底应彻底清除污物。三平时添加兰州机车厂工序卡片柴油机文件编号4TX1020KG0005四清洗人员根据部件清洗效果注意及时调整配方补加量确保清洗质量,水箱水溶液不足1/2时,应注意加水。LJC871002B2一剂量一次性投料原则上每清洗两台柴油机部件添加1NAOH100KG0252NA3PO440KG013NA2SIO32KG0005AH2O40000KGBNAOH2400KGCNA2SIO360KGDNA3PO4320KGETX1060KG二更换周期26页8页每年更换2到4次清洗液,残液处理后允许使用,水箱底应彻底清除污物。三平时添加文件编号车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签LJ(C8)71002B210大型联合清洗机清洗配液配方AH2O912BNAOH6CNA2SIO3015DNA3PO408ETX100516V240ZJB修改文件号共第签字产品名称零(部)件名称零(部)件图号兰州机车厂工序卡片柴油机文件编号LJ(C8)71002B210大型联合清洗机清洗配液配方AH2O912BNAOH6CNA2SIO3015DNA3PO408ETX100526页7页文件编号编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签16V240ZJB柴油机车间对于铝件如活塞、凸轮轴瓦、增压器等少数部件,不许在该清洗机中清洗。签字第共修改文件号兰州机车厂工序卡片产品名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号LJ(C8)710020B2大型联合清洗机是以清洗黑色金属为主的大型设备,主要清洗柴油机的机体、曲轴、油底壳、管类、泵类、连接箱体、缸头等。6对于铝件如活塞、凸轮轴瓦、增压器等少数部件,不许在该清洗机中清洗。页26页文件编号LJ(C8)710020B2大型联合清洗机是以清洗黑色金属为主的大型设备,主要清洗柴油机的机体、曲轴、油底壳、管类、泵类、连接箱体、缸头等。车间编制标准化校对批准审核标记处数修改文件号签字日期标记处数日期会签解体手工清洗冲洗分解检查出段。5认真搞好防锈工作。4柴油机零部件一般清洗工艺流程如下A须探伤的零部件解体手工清洗冲洗探伤手工补洗冲洗分解检查出段。修改文件号共第签字零(部)件图号1由于柴油机脏污的程度不同,对清洗的要求也不同,所以清洗班要针对各零部件垢实际情况,认真做好清洗工作,确保清洗质量。2对清洗工作中存在的质量问题,手工与机械清洗人员应通力协作解决,不应留给下工序。总则3严格执行清洗工艺文件中规定的条例,各清洗液配方不得擅自更改。清洗是为部件检修作准备的主要工序之一,也是确保产品清洁度,提高产品组装质量的一道重要工序,为此要求参加清洗的人员注意
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本文标题:CW-200K型客车转向架模型设计以及仿真设计(全套含SW三维模型图纸)
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