深圳茂硕电源科技股份有限公司年度工作总结暨2009年度工作规划

此报告仅供茂硕电源内部使用。未经茂硕电源公司的书面许可，任何部门和个人不得擅自传阅、引用或复制,深圳茂硕电源科技股份有限公司年度工作总结暨2009年度工作规划,茂硕电源-高效节能第一品牌！,1,目录第一节：品质中心工作总结第二节：部分工作现状与问题分析第三节：部门年度工作大事记第四节：2008年三年瓶颈第五节：2009年品质中心工作计划第六节：2009年具体工作规划第七节：协助事项第八节：个人感想,2,第一章 品质中心的工作总结1、 来料方面: 通过全体成员的共同努力，也是取得突破性成就的一年,同时也是飞跃的一年,但还在以下方面存在欠缺,未能完成公司指标,主要体现在进料合格率低于98%,产线投诉件数大于8件每月 原因分析：1.检验员检验经验不足2.检验标准过宽与IPQC.OQC检验标准不一致3、供应商改善力度,配合度较差及配合改善能力不足. (见统计表1) 2、 成品品质方面:加强产品可靠性实验：后续加强品质部内部相关可靠性实验，力争将产品出货风险控制在公司内部。安排专人专门负责产品的可靠性实验，并规划专用的实验室，以此带动稳定、提高进厂原材料质量及试产验证。（见统计表2） 3、验证方面：,3,1、在样品验证方面，发现工艺不良，结构不符合要求的，我们立即反馈给专案工程师进行改善。2.在新产品试产前，设计验证阶段，对产品进行可靠性实验评估；在实验当中出现的异常及时反馈并协助研发工程师共同分析解决异常。3.量产、及材料试用时进行相关的可靠性验证项目，保证产品出货前的品质稳定5、制程方面：6、团队的建设: （1）中心内主管级以上人员4R培训超3个月，打造以结果为导向的企业文化. (2)中心内组长,技术员级以上人员进行4R培训超30H；将4R理念,思维模式推动到基层管理人员,体现以客户价值致上的企业文化. (3)所有员工室外生存挑战培训18H；(成功从优秀员工做起培训4H；品质意识的培 训 (4)所有员工技能培训：每周1次对重点岗位进行培训2H培训 ；,4,统计表一：IQC来料检验合格率,5,2008年SPS直通率：,6,2008年变压器直通率：,统计22008年变压器成品检验状况：,8,2008年SPS成品检验状况,9,2008年变压器客诉客退达成状况,10,2008年SPS客诉客退达成状况,11,第二章：部门工作现状与问题分析,QE课1.验证项目还不是很完善，导致产品实际存在一个问题但因验证项目不完善而误判为合格而出货。解决措施：完善实验项目如雷击、ESD实验。完成时间：2009年2月实验室成立后执。 2.随着样品数量和款数的急增，老化车和电源设备已不能满足要求，特别是在引入LED电源之后，现用的老化车已超负荷，不能按规定实验，出现设备缺乏，导致某些实验做不出来或做不到所要达到的效果。解决措施：申请实验仪器，如ESD测试仪、雷击测试仪、老化架、配电、变频器等；完成时间：已呈报上级主管,12,第二章：OQC课工作现状与问题分析,13,第三章：部门年度工作大事记,OQC：1.完善了创维裸板、中山力泰裸板、亚旭24W系列、150WLED、转换头类等产品的成品检验规范、制定了OQC作业流程图并根据客诉客退等相关内容及时修订了外壳型成品检验规范；制作并更新了开关电源各大客户的品质履历表；2.对整个OQC课完成优化组合，优胜劣汰，并根据七楼订单缩减及时调整人员，将OQC基本培训为全能人才；3.格力所有旧制品库存全部跟进检验并按客户要求标识消耗完毕；4.制定客签样机管理办法，对所有客签样机基本整理、保存完好，作到随时录入、更新、调阅、借出；5.新客户亚旭、阿尔卡特、鸿城电子、勤上光电等客户的导入并批量供货，品质总体来讲较为稳定；6、各客诉客退、OQC判退对策的不定期持续查核，保障了各改善对策的有效性；7、对库存呆滞1-3年的成品及时跟进处理，为仓库节约了空间，为公司赢取了周转资金；8、制订了成品可靠性实验计划，及时调整专人对所有成品出货前进行量产验证，让品质异常控制在公司内部；,14,IPQC：1.5月品质提升月. 每个星期辅导一条拉,每天统计不良品明细,每晚招开检讨会分析不良原因制定改善对策.2.违规行为的检查与激励. 每天下午4点IPQC集合检查产线,检查内容SOP,7S静电防护样品制定与点检,所有表单,并品质中心制造中心主管级及以上通报,违反制度的拉线组长与IPQC负激励.3.LED电源的品质控制. 每天晚上开会检讨,分析不良品产生的原因,制定改善对策,规定不良率不超过3%,超过的组长与IPQC各负激励20元,少于3%各正激励 30元.4.培训 组长主管经4R培训3个月. IPQC经本公司4R培训超20H/人. IPQC所有人经生存训练18H/人.,QE：验证组自10月归为品质QE课内，主要负责对公司产品实施可靠性验证工作。 A、从7月到11月，共完成697款样品测试出样，其中193款设计存在问题，不良率占总样品数的27.69%，在193款不良样品中电性不良74.61%，结构不良25.39% ； B、成功评估验证新产品16款，样品验证868款/7876PCS。样品及时反馈问题234款，并做了改善对策； C、在新产品试产前，设计验证阶段，对产品进行可靠性实验评估；在实验当中出现的异常及时反馈并协助研发工程师共同分析解决异常。,15,第四章：2008年三大瓶颈,QE验证组：1、客户信息标准的了解不够清楚原因为：业务不能及时传递信息，研发资料不够明确。解决措施：与业务、研发紧密配合,在新机种开发阶段主动介入其中,随时了解客户的需求,使验证项目与客户要求保持一致；2. 验证数量少且大部分为半成品原因：研发、工程、制造单位对产品验证意识差，对验证不够重视解决措施：完善与研发、工程等单位的技术交流，在设计、工艺等方面对品质保证；对后续须验证之产品请研发、工程等单位能将验证组当做客户看待，制作成品机送来验证而不是追着要产品验证。责任单位：研发、工程、制造3.实验设备不能满足要求原因：公司环境实验设备（恒温恒湿箱）陈旧，无法满足-4085 ； 无ESD测试仪器；雷击测试仪器；高低温冲击实验箱、高低温循环实验箱、烤箱等解决措施：申请设备仪器完成时间：在2008年12月10已呈报上级,16,第四章：品质中心的三大瓶颈:,17,第五章：2009年品质中心工作计划： 从整体来看，品质处于一个走好的趋势和进步的状态中，批量退货明显减少，下半年因产能扩大，品质又有所波动，但大部分品质不良都控制在了公司内部，相关质量异常得以及时的处理和改善.,1.对QE实验项目的作业规范在2008年11月26日制作完成；2.在2008年12月10日完成对验证人员的规划： 技术员张波负责对研发每日出样样品实施验证； 技术员皮志明负责对新产品设计实施验证； 技术员黄毅负责对试产、试用材料实施可靠性验证；3.完成对每日6款样品的出样工作。,18,19,20,21,22,23,24,25,26,2009年中心(OQC课)工作规划1、加强产品可靠性实验：后续加强品质部内部量产产品的可靠性实验，将在成品抽样改在首件时执行，将不良风险控制在早期；力争将产品出货风险控制在公司内部。2、随着拉别的扩充，计划增加一人，品质部计划规划自己的实验室，将所有设备、人员全部集中，预期将会对所有量产产品每批抽样进行！3、以品质部为龙头，对质量改进随时随地进行，处理分析原材料、制程、设计、售后等环节的质量异常和客户投诉。4、持续进行质量统计及分析，提高统计数据的科学性和准确性，并不断完善、全面。5、 持续不断地坚持每月进行品质改善专案会议，并对内部决议进行查核、落实，进而带动其它部门共同进行质量改进提升。6、 对部属持续不断地进行培训，提高全体质量意识和环保意识，提升实际操作能力，品质控制技巧，熟练掌握检验标准，进而提高全员质量意识。,第六节：2009年具体工作规划,27,2009年IPQC课工作规划,一.品质的改善与提升. 1.制程直通率的提升,达成98.5%. 2.成品合格率的提升,达成97%. 3.客诉与客退的降低,客诉2批/月,客退0批/月. 二.成本的控制与改善方案的实施. 1.监督产线提高效率,减少加班. 2.监督产线每天清理完不良品,减少清尾时间控制周六周日加班. 3.3月份前跟进胶壳的结构改善,保障生产作业损耗在合理的用量内.三.资料的整理与完善. 1.每款新产品制定检验规范,重要机种制定QC工程图. 2.不断完善产品履历表.四.团队的建设. 1.每天三会宣导品质的重要性,加强IPQC的品质意识. 2.培训多元化,如管理知识.IE知识.维修技术等,实现多能化发展. 3.实行评分制度.,28,2009年QE课工作规划,29,2009年QE课工作规划,30,第七节：需协助事项,31,第八节：个人感想,公司重点客户、重点机种的产品品质已趋于稳定，在工厂内部品质异常已基本可以先期发现，避免产生较大的品质异常事故。在客户端，客户的投诉由此率呈下降状态，且投诉事项未出现批量性不良或产生生大异常费用。但同时我们也应吸取教训，特别是中兴产品的严重批量不良，要求我们所有部门，所有人员在后续的工作中，必须保持严谨、科学的态度来对待品质工作。同时，我们也应清醒的认识到，品质工作不是一个部门，它是公司所有部门共同的责任。 按公司长